专利名称：一种用于多网孔结构成型的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑成型的模具，尤其涉及一种用于多网孔结构成型的模具。
背景技术：
塑料在现代制造业中起着越来越重要的作用。由于塑料具有质量轻、价格 便宜、加工方便、比强度高等特点，故现代工业中塑料使用得越来越多，越来 越广泛了。注塑成型是塑料加工工艺中一种常用的方法。注塑成型产品质量的 好坏，与模具结构是否合理具有很大的关系。图l显示了现有技术中一种用于
多网孔结构成型的模具，包括前模1和后模2,前模1具有插入产品网孔(图 中未示出)的前模凸块11,产品分型线4做在产品3的前模侧，产品分型线4 留在产品背部，不容易看见，这样不影响产品的外观。但是，通过这样的模具注 塑的产品在生产中，脱模的时候由于前模1的前模凸块11插入网孔比较深，当 产品脱模时，前模l会给产品一个单向向上(与脱模方向相反)的一个作用力。 当产品上的网孔较多时，每个网孔处都受到同样方向的作用力，就会造成网孔 区域受到一个较大的作用力，对产品3而言将会造成应力集中。而对于实际生 产过程而言，如果前模1对产品3的作用力太大，则可能造成产品3留在前模 l中，甚至引起产品3刮伤、变形等缺陷。
实用新型内容
本实用新型实施例要解决的技术问题在于提供一种用于多网孔结构成型的 模具，旨在解决现有模具前模插入网孔太深，造成产品易留在前模中，甚至引
起产品刮伤、变形的问题。本实用新型实施例是这样实现的， 一种用于多网孔结构成型的模具，包括 前模和后模，所述模具具有插入产品产生网孔的前模凸块和后模凸块，前模凸 块位于前模上，后模凸块位于后模上。
与现有技术相比，上述技术方案由于模具具有插入产品产生网孔的前模凸 块和后模凸块，这样，由前模与后模贴合形成网孔，产品分型线位于网孔大致 中间部位，使得前模、后模被包在产品里的部分行程大大减小，这更有利于出 模。另夕卜，从受力的角度看，在开模的过程中，前模会给产品一个单向向上(与 脱模方向相反)的作用力，而后模同时会给产品一个单向向下(与脱模方向相 同)的作用力。这样，两个方向相反的作用力将会相互抵消，最终的合力比较 小，也不会给产品造成局部应力过大的问题，也不会因此引起产品刮伤、变形 的问题。
图l是现有技术提供的一种用于多网孔结构的成型模具；
图2是本实用新型一较佳实施例提供的用于多网孔结构的成型模具。
图3是图2之I处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处 所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图2与图3显示了本实用新型的一较佳实施例，用于多网孔结构成型的模 具，包括前模5和后模6，前模5具有前模凸块51,后模具有后模凸块61。前 模5与后模6之相对的端面相互贴合，产品成型后可形成网孔结构(图中未示 出)，产品分型线4由传统的后模分型改动到网孔大致中间部位，使得前模5、 后模6被包在产品3里的部分行程大大减小，这更有利于出模，这对一些网孔
4比较深的产品尤为重要。另外，从受力的角度看，在开模的过程中，前模5会 给产品一个单向向上(与脱模方向相反)的作用力，而后模6同时会给产品一 个单向向下(与脱模方向相同)的作用力。这样，两个方向相反的作用力将会
相互抵消，最终的合力比较小，因此不会给产品造成局部应力过大的问题，也 就不会因此引起产品刮伤、变形的问题。
上述前模凸块51插入产品的深度比后模凸块61插入的深度小。这样，由 于后模6的插入深度比前模5深，这样后模6对产品的作用力大于前模5，故 其合力的方向指向后模6，这样更有利于产品留在后冲莫6中。具体来说，本实 施例中，网孔深度为T，前模凸块51的深度为Tl, T1为T/3。后模凸块61的 深度为T2， T2为2T/3。
本实用新型附图所示的实施例中，贴合处至少部分边缘形成一向外延伸的 台阶。前模凸块51与后模凸块61相对的端面相互贴合，且前模凸块51比后模 凸块51小，从而使其贴合处至少部分边缘形成一向外延伸量为L的台阶，L 为0 .1 0.3mm，优选0.2 mm。该台阶可使得前模部分形成的网孔小于后模部分 形成的网孔。这样可以降低对模具的精度要求，允许模具的前模5与后模6有 一定的偏差。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种用于多网孔结构成型的模具，包括前模和后模，其特征在于，所述前模和后模上分别设有可对应配合、插入待成型产品内以形成网孔的前模凸块和后模凸块。
2、 如权利要求1所述的一种用于多网孔结构成型的模具，其特征在于，所 述前模凸块插入产品的深度小于后模凸块插入产品的深度。
3、 如权利要求2所述的一种用于多网孔结构成型的模具，其特征在于，所 述前模凸块插入产品的深度为网孔深度的1/3,所述后模凸块插入产品的深度为 网孔深度的2/3。
4、 如权利要求1至3任一项所述的一种用于多网孔结构的成型模具，其特 征在于，所述前模凸块与后模凸块相对的端面相互贴合，且前模凸块比后模凸 块小，从而使其贴合处至少部分边缘形成一向外延伸的台阶。
5、 如权利要求4所述的一种用于多网孔结构的成型模具，其特征在于，所 述台阶向外延伸量为0.1~0.3 mm。
6、 如权利要求4所述的一种用于多网孔结构的成型模具，其特征在于，所 述台阶向外延伸量为0.2 mm。
专利摘要本实用新型提供了一种用于多网孔结构成型的模具，包括前模和后模，模具具有插入产品产生网孔的前模凸块和后模凸块，前模凸块位于前模上，后模凸块位于后模上。该模具由前模与后模对应配合后形成网孔，产品分型线位于网孔大致中间部位，使得前模、后模被包在产品里的部分行程大大减小，这更有利于出模。另外，从受力的角度看，在开模的过程中，前模会给产品一个单向向上的作用力，而后模同时会给产品一个单向向下的作用力。这样，两个方向相反的作用力将会相互抵消，最终的合力比较小，也不会给产品造成局部应力过大的问题，也不会因此引起产品刮伤、变形的问题。
文档编号B29C45/26GK201342774SQ200820235398
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者琼 李 申请人:比亚迪股份有限公司