专利名称：超临界流体发泡剂输送装置和控制方法
技术领域：
本发明涉及一种预制超临界流体发泡剂和控制输送的流量的装置和控制方法，更具 体地涉及采用超临界状态的氮气或二氧化碳作为发泡剂加工热塑性泡沫塑料时准备超临 界发泡剂流体和精确控制输送流量的系统。
背景技术：
或由于结构的需要，或由于功能的需要如隔热、隔音等，或出于节约原材料成本的 目的，越来越多地使用热塑性塑料发泡成型制品。在发泡成型时，如挤出、注射或其他 成型方式， 一种已知的方法是采用化学发泡剂与热塑性树脂混炼，并严格控制工艺参数。 然而在使用化学发泡剂时一方面要求工艺控制非常严格，另一方面存在制品中有发泡剂 残留物、模具腐蚀以及制品后续使用时受环境要求的限制，因此越来越多地发泡制品模 塑成型商倾向于直接使用氮气或二氧化碳作为发泡剂，特别是在线将氮气或二氧化碳等 直接引入到挤出机的熔融热塑性树脂中，经过混合形成均匀的可发泡热塑性树脂混合物， 然后成型。然而在采用氮气或二氧化碳进行发泡加工时，发泡剂的注入剂量及其注入流 量的稳定性直接影响到发泡制品的发泡倍率和发泡制品质量的稳定性。
根据已经公丌的文献和常识，氮气或二氧化碳在低压状态下，很难溶入并混合到熔 融的热塑性聚合物中，很难获得所需要的发泡制品。但是处于超临界状态的氮气(临界 点压力3. 35MPa,温度-147°C )或二氧化碳(临界点压力7. 4MPa，温度31. 24°C)与熔融聚 合物有较大的相容性。并且随着压力的提高，溶解度会进一歩增大。当熔融聚合物中混 合和溶解足够的超临界流体发泡剂后，通过挤出时快速降压或快速升温，就可获得需要 的发泡制品。但在连续生产时，为了获得稳定的制品，除了控制挤出机的工艺参数稳定 外，另外一个重要的因素是注入到挤出机熔胶中的超临界流体发泡剂的流量的稳定性。 流量波动大，将会造成发泡品质不稳定。
在已知的采用气体物理发泡剂加工泡沫制品时，常用的方法是将发泡剂气体直接从 气体钢瓶或升压到一定的压力后用减压阀稳定输出压力后加入到挤出机的料筒中。采用 此种方法时，挤出机料筒内的熔融树脂的压力波动会造成注入到加工装置中的流量变化， 甚至在熔融聚合物的压力高于气体压力时不能注入发泡剂，这样会导致发泡剂量输送量不均匀，从而导致发泡制品的质量不稳定。如中国专利文献公丌号为CN1102490C中， 揭示了一种超临界二氧化碳作为发泡剂的注入方法，这种方法解决了注入液态二氧化碳 发泡剂的一些问题，然而该文献没有揭示气态二氧化碳发泡剂的计量和注入问题，并且 也没有揭示解决聚合物熔体压力波动时引起的注入到聚合物中发泡剂流量的波动问题以 及由泵送间隙波动引起的发泡剂输送的不稳定的方法；所采用的预定量泵需要冷媒來保 持泵送的是液态的二氧化碳，整个过程需要消耗大量的能源来完成注入过程(包括压缩 二氧化碳至液态，液态泵送，加热到超临界状态)；在这些过程中，不可避免使二氧化碳 收到润滑介质的污染；对氮气來说，由于液化温度很低(-147oC)，这种方法更不可行。 另，中国专利文献公丌号为CN1446145A文件中提出了一种发泡剂计量系统和方法，在 该文献中体现的控制方法是采用测量固定节流孔两端的压力差以及为维持预设的压差而 调节节流孔前端的压力来保持流速的稳定。然而采用这种方法时， 一方面，流量与压差 关系不是线性关系，而且与绝对压力和流体温度也有关系，因而仅考虑改变压差是很难 精确地控制流量；另一方面，固定的节流孔仅能在一个狭窄的范围内控制流量，在超出 这个范围后，流量计量不稳定；而且该公丌文件中对发泡剂来源状况和计量过程状况未 能明确界定，这些因素对发泡剂流量控制是由实际性的作用，特别针对二氧化碳作为发 泡剂的情况下；因而该专利申请所公开的技术在应用方面明显有局限性。
发明内容
本发明目的是根据上述现有技术的不足以及存在的问题，采用低能耗的方法，将气 体发泡剂(如氮气、二氧化碳等)升压和保持在需要的超临界状态，并通过同时对输出 流量和输出温度进行闭环控制，能保证在熔体压力大幅变化时保持流量充分稳定，通过 调节和锁定节流阀，实现大范围内精确控制输出的流量，来获得期望的发泡效果和稳定 的发泡制品质量。
本发明的目的实现由以下技术方案完成
本发明所述的一种超临界流体发泡剂输送装置和控制方法，主要包括
a) 低压气体源l、高压隔膜压縮机2、高压容器4、高压截止阀7、高压伺服阀 10、可调节节流阀12、安装在挤出机机筒上发泡剂引入接口 16依次由压力管 道连接组成的发泡剂输送管路；
b) 由在高压容器4之i:的包覆有加热器3、安装在高压容器4之中的压力传感器 300和温度传感器301、温控模块5、电源丌关6组成的发泡剂超临界状态保 持装置；c)由安装在可调节节流阀12输入口和输出口的压力传感器302和304、安装在 可调节节流阀12输入口之前的温度传感器303、包覆在高压伺服阀10和可调 节节流阀12之间压力管道之上的加热器11、电源丌关13、与高压伺服阀10 先导控制气体入口连接的减压阀8和电磁比例阀9、数据处理和控制模块14、 操作界面15、以及压力管道和电线电缆组成的控制部分。 其中压力传感器300与高压隔膜压縮机2连接，并触发控制高压隔膜压縮机2的运 转向高压容器4中输送发泡剂，使高压容器4中的压力保持在超临界状态压力之上的一 个压力范围之内；其中温度传感器301与温控模块5连接，温控模块5通过电缆与电源 开关6连接并控制电源开关6的打开和闭合以及加热器3工作，使高压容器4中发泡剂 温度保持在超临界温度之上的一个温度范围之内；其中减压阀8与电磁比例阀9连接， 电磁比例阀9的输出口与高压伺服阀10的先导控制气体入口连接，电磁比例阀9通过通 信电缆与数据处理和控制模块14的一个输出口连接并受数据处理和控制模块14的控制 信号调节输出的先导控制气体的压力；其中可以通过在高压伺服阀10和高压截止阀7 之间的压力管道上引出一个气体支路与减压阀8的入口连接获得先导控制气体，或将减 压阀8的入口与工作现场的压縮空气管路连接来获得先导控制气体;其中压力传感器302 和温度传感器303设置在加热器11和可调节节流阀12入口之间的压力管道之中，压力 传感器304设置在可调节节流阀12出口和安装在挤出机机筒上的引入接口 16之间；其 中压力传感器302和304、温度传感器303与数据处理和控制模块14的输入口连接，并 将实际检测到的超临界流体发泡剂的温度值和压力值反馈到数据处理和控制模块14，其 中数据处理和控制模块14与操作界面15由通信电缆进行连接，并与电源丌关13和电磁 比例阀9的控制信号口连接。所述的超临界流体发泡剂输送的控制方法，其特征是，所 述的低压气体源1是出口压力为1巴至9巴；所述的低压气体源1是用氮气发生器制成 的压力在4巴至9巴；高压容器4之中超临界流体发泡剂的压力范围在100巴到600巴； 高压容器4之中超临界流体发泡剂的压力范围在150巴到450巴；高压容器4之中超临 界流体发泡剂的压力范围在250巴到350巴。
本发明的优点是，本发明可以用于将可用作发泡剂的低压气体进行加压和加热并保 持在一个超临界状态，然后根据设定的向加工装置注入的发泡剂流量和温度值，采用闭 环控制发泡剂气体的流量和温度，精确而均匀地将发泡工艺所需的发泡剂流量引入聚合 物中。
附图l为本发明系统结构示意图；附图2为本发明的一种挤出发泡的使用状态示意图； 附图3为本发明的一种注塑发泡的使用状态示意图。
具体实施例方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其相关特征作进一歩说明
如附图l、 2、 3所示，其中标号1一31分别表示，l一低压气体源、2 —高压隔膜压縮
机、3—加热器、4一高压容器、5 —温控模块、6—电源丌关、7—高压截止阀、8 —减压 阀、9一电磁比例阀、IO—高压伺服阀、ll一加热器、12 —可调节节流阀、13—电源开关、 14一数据处理和控制模块、15 —操作界面、16 —挤出机发泡剂引入接口、 17 —螺杆、18 一料筒、300—压力传感器、302 —压力传感器、304 —压力传感器、301 —温度传感器、 303 —温度传感器；101、 102、 201、 202—加热器电源接线端口； 19一加料口、 20—挤出 机驱动装置、21 —转接口、 22 —熔体泵、23 —挤出口模、24 —储料装置、25—增压注射 装置、26 —单向阀、27 —针阀式注射喷嘴、28 —注塑成型模具。
如附图l、 2、 3示，本发明系统包括由低压气体源l、高压隔膜压縮机2、加热器3、 高压容器4、温控模块5、电源开关6和13、高压截止阀7、高压减压阀8、电磁比例阀 9、高压伺服阀IO、加热器ll、可调节节流阀12、压力传感器300、 302和304、温度传 感器301和303、数据处理和控制模块14、操作界面15，以及连接上述部件的压力管道 和通信电线或电缆组成；
下面将进行详细描述。
上述装置按可能的安装空间位置可分为下面将详细描述的两个部分，其中一个部分 预制超临界流体发泡剂，可安装在远离发泡成型设备(例如挤出机、注塑机等)的位置， 也可安装在靠近发泡成型设备(例如挤出机、注塑机等)的位覽；另一部分控制输送的 超临界流体发泡剂流量，需要安装在紧靠发泡成型设备(例如挤出机、注塑机等)的位 置。本发明装置的两个部分通过压力管道进行连接，在装置工作时，其中的高压截止阀 7处于打开位置。更进一步的是， 一个预制超临界流体发泡剂部分可以仅与一个控制输 送的超临界流体发泡剂流量部分连接，也可以同时与多个控制输送的超临界流体发泡剂 流量部分连接。
所述发明装置中的预制超临界流体发泡剂部分包括低压气体源1、高压隔膜压缩机 2、高压容器4、高压截止阀7、加热器3、温控模块5、温度传感器301、电源开关6以 及连接上述部件的压力管道和通信电线或电缆组成；其中，低压气体源1、高压隔膜压 縮机2、高压容器4、高压截止阀7通过压力管道依次连接，加热器3包覆在高压容器4
7之上；温控模块5根据安装在高压容器4之中的温度传感器301检测到的发泡剂的实际 温度和设定的超临界流体温度控制电源丌关6的打开和闭合和加热器的运行，其中低压 气体源1可以是工业瓶装气体(氮气或二氧化碳)，其出口压力在常压(1巴)到9巴之 间的一个压力，例如5巴；也可以是用低压氮气发生器直接从空气中提纯的高纯度氮气 (例如纯度为99. 9%的氮气)，出口压力在4巴到9巴之间的 一个压力，例如6巴。高压 隔膜压缩机2将来自低压气体源1的发泡剂气体，升压到150巴到600巴之间的一个压 力并储存在高压容器4中。由于隔膜压缩机压縮时液压油和气体之间由金属膜片完全隔 离，因而在升压过程中，气体发泡剂完全避免了油的污染，因而发泡剂气体可用于食品 包装制品的发泡包装材料和制品的制造。虽然已知的气动增压泵或电动增压泵也可用于 这一目的，但由于高能耗，以及不可避免的零部件磨损也会降低连续生产的稳定性，因 此在本方案中未有采用。由于在气体压縮升压过程中发热，气体出口温度可远高于3rc。 这样无论二氧化碳，还是氮气来说，输送到高压容器4中发泡剂气体已经处于超临界状 态了。在使用和生产线运转过程中，为了保持高压容器4中的发泡剂气体处于超临界状 态，在高压容器4上包覆一个加热器3，高压容器4内设置温度传感器301和压力传感 器300，温控模块5接收温度传感器301传来的实际温度信号，并发送信号控制电源丌 关6的通断，而压力传感器300将实测的压力传送给高压隔膜压缩机2并触发高压隔膜 压縮机2的启动和停止，在温控模块5中设定一个高于超临界点温度的温度区间(例如 35。C到45°C)。加热器3通过接线端口 101和102与220V的交流电源连接，当检测到高 压容器4中气体温度降低到低限(例如35"C)时，温控模块5发出信号给电源丌关6， 使之联通开始加热；当检测到高压容器4中气体温度升高到高限(例如45"C)时，温控 模块5发出信号给电源丌关6，使之断丌停止加热，高压容器4中的超临界流体发泡剂 的压力也将保持在超临界点压力之上并满足后续流量控制部分压力充分需要的一个压力 范围之内，例如200巴到350巴之间。随着后续流量控制部分和成型生产线消耗发泡机 流体，高压容器4中发泡剂压力会下降；当压力传感器350检测高压容器内的发泡剂压 力降低到低限压力(例如200巴)，压缩机2将启动继续输送发泡剂气体到高压容器4 中，直到高压容器中的发泡剂压力达到高限压力(例如350巴)，压缩机2则停止。通过 上述装置，高压容器4中的发泡剂将一直保持在需要的超临界状态，保证发泡成型设备 的消耗需要。
上述发明装置中的控制输送的超临界流体发泡剂流量部分，包括减压阀8、电磁比 例阀9、高压伺服阀10、加热器ll、可调节节流阀12、压力传感器302和304、温度传感器303、数据处理和控制模块14、操作界面15，电源丌关13、以及连接上述部件的压 力管道和通信电线或电缆组成；其中高压伺服阀10、可调节节流阀12、按顺序用压力管 道串联连接，高压伺服阀10的高压气体入口与上述的高压截止阀7的出口连接。关于控 制高压伺服阀10的先导控制气体來源有两种来源，其中一种是从高压截止阀7和高压伺 服阀10之间的高压管道上引出-一个气体支路到减压阀8，将减压后的气体连接到电磁比 例阀9，电磁比例阔9根据來自数据处理和控制模块14的控制信号进一歩调节输送到高 压伺服阀10的先导控制气体压力，另外一种是直接将减压阀8的气体入口与生产现场的 压縮空气管路连接来获得气源；其中在高压伺服阀IO和可调节节流阀12之间的管道上 包覆加热器11，并在加热器和可调节节流阀12之间的压力管道上设置一个压力传感器 302和一个温度传感器303，在可调节节流阀12的输出口与使用超临界流体发泡剂的挤 出机机筒上的引入接口 16之间的管路上设置一个压力传感器304;其中压力传感器302 和304、温度传感器303与数据处理和控制模块14连接，将实际检测到的超临界流体发 泡剂的温度值和压力值气体反馈到数据处理和控制模块14;其中操作界面15与数据处 理和控制模块M由通讯电缆进行连接；其中加热器11通过接线端口 201和202与220V 交流电源连接，数据处理和控制模块14根据温度传感器303实测的温度值和通过操作界 面15设定的温度值和温度波动范围控制电源丌关13的断7T和接通來控制加热器11的运 行，以使发泡剂的温度充分稳定在希望的温度范围之内。
在使用超临界流体发泡的流量控制部分之前，需要根据挤出机在进行发泡成型生产 时的工艺参数，例如塑化能力、胶压等参数推算所需的超临界流体发泡剂的注入流量范 围、注入发泡剂的压力范围以及注入发泡剂的温度范围，根据这些参数，首先对可调节 节流阀12进行流量范围调节和用流量计标定，在希望的流量范围内使可调节节流阀12 前后两端的压差足够大以使压力传感器302和303的测量误差不会影响流量的精度范围 (例如+/-1%)后，锁定可调节节流阀的位置，并确定合理的流量计算系数。然后通过操 作界面15输入流量计算系数、超临界流体发泡剂的流量值、以及超临界流体发泡剂的温 度值和温度波动范围。
根据上述对本发明的系统描述，按上述的方法连接成一个完整的超临界流体发泡剂 输送装置，然后将可调节流阀12的输出端口通过管道与安装在挤出机料筒18上的引入 接口 16连接后，就可按照下面描述的方法将超临界流体发泡剂精确地注入到挤出机的螺 杆17和料筒18之间的熔融聚合物中
1)将来自低压气体源1的低压发泡剂气体，经过高压隔膜压缩机2升压并输送到高 压容器4中，使高压容器4中发泡剂的压力维持超临界压力之上的一个压力范围，例如在100巴至600巴之间；优选在150巴至450巴之间；更优选在200巴到350巴之间；
2) 通过安装在高压容器4之中的压力传感器300检测到发泡剂实际压力并反馈给高 压隔膜压縮机2，高压隔膜压縮机2根据1)中确定的压力范围和实际检测的发泡剂压力 确定启动和停止来保持发泡剂压力在1)中确定范围之内；
3) 通过温控模块5、控制加热器3的电源丌关6的接通/断丌來控制加热器3的工作， 从而使高压容器4中的发泡剂流体处于一个超临界状态温度之上的一个温度范围之内， 例如35。C至45。C之间；
4) 通过操作界面15设定一个超临界流体发泡剂的流量值、温度值和温度波动范围， 和输入系统的流量计算系数-,
5) 数据处理和控制模块14根据温度传感器303检测到的实际流体温度值及温度波 动范围来控制电源开关13来控制加热器11的工作，进而控制流体温度充分稳定在设定 的温度范围之内；并根据温度传感器303检测到的实际流体温度值，和可调节节流阀12 两端的压力传感器302和304检测到的实际压力值來计算实际的流量值，与设定流量值 比较后，根据流量偏差来控制比例电磁阀9输出的先导控制气体压力来调节高压伺服阀 8的输出压力，使实际流量值与设定流量值充分拟合。
下面举例的三种具体实施方式
中进行进一歩说明。 实施方式l、
如图2所示，本发明系统用于连续挤出发泡成型片材。所用成型机为一台螺杆17直 径为IOO毫米的单螺杆挤出机，长径比大致为26D。在挤出机的料流末端增加了一个熔 体泵22，其目的是为了提高和稳定发泡口模23入口处熔胶/发泡剂混合物的压力。加工 的材料为PP (聚丙烯)，在不进行发泡成型时，设计生产能力为200公斤/小时，在本实 施例中，在离加料口 19的下游约15D的位置，在料筒(18)的径向均布三个发泡剂引入 接口 (16)，该处树脂已经熔化，这三个引入接口 (16)用高压管并联后连接到本发明装 置的可调节节流阀12的输出口，形成了一个挤出发泡系统。
首先将挤出机挤出产量设定在150公斤Z小时，成型产品为厚度为3mm的片材，最终 产品密度要求在0.2-0.3g/cm'1。为实现这样的发泡效果，采用二氧化碳作为发泡剂。系 统设定和标定时，按熔胶压力约为100巴来考虑。据此，推算二氧化碳发泡剂的流量大 约在30标准升/分钟。根据这个大致流量值和熔胶压力，调节可调节节流阀12，使实际 流量在30标准升/分钟时，节流阀两端的压差超过50巴，在50巴和60巴之间。然后锁 定节流阀，将系统计算系数、流量值(30L/分钟)、超临界发泡剂流体的温度(如60。C)和温度范围(+/-3T)通过操作界面15输入到系统中；根据这样的使用压力，将高压容 器4的压力范围设定在250巴到300巴的范围，温度范围设定在35"C至45T的范围；高 压隔膜压缩机2将根据设定的压力范围启动和停止；低压气体源i则采用工业瓶装二氧 化碳气体。在实施过程中，如前面参数设定，仅获得稳定比重为0.5g/cm3的发泡片材。 进一步通过提高挤出机中的熔胶压力到150巴，和通过操作界面15将注入流量设定到 50标升/分钟，系统将根据料筒中的熔胶压力的变化、设定的注入的发泡剂流量(50标 升/分钟)、和温度范围(601+/-3"C)自动调节，从而获得稳定比重在稳定比重为0. 3g/cm' 的发泡片材。 实施方式2
如图3所示，本发明系统用于注塑成型。挤出螺杆的直径为30mm，螺杆长度为23D， 加工材料为PP(聚丙烯)。在离加料口 19约16D的位置丌设一个引入接口 16，与可调节 节流阀12的输出端连接。在本实施方式中，采用氮气作为发泡剂，与实施方式l相同， 将高压容器4的压力范围设定在250巴到300巴之间，温度设定在15nC到30°C的范围， 而将可调节节流阀12之前气体温度设定并稳定在20"C+/-2nC这样的范围。在挤出机中 氮气和熔胶混合后通过转接口21进入到储料装置24，然后经过单向阀26装置，进入到 增压注射装置25;当增压注射装置25向注塑成型模具注射可发泡体时，针阀式注射喷 嘴27打开，单向阀26关闭；而此时挤出机螺杆连续旋转，熔胶和氮气的混和物被储存 在储料装置24中。当注射完毕后，针阀式注射喷嘴27关闭，这时单向阀26打丌，混合 物将被挤入到注射装置中，等待下一次注射。
在这一实施方式中，向料筒中注入氮气的流量是少量的，大约在3标准升/分钟到10 标准升/分钟之间，取决于对制品的发泡要求。在实施过程中，当温度保持充分稳定后， 仅通过操作界面15改变注入到挤出机料筒中发泡剂流量值就可达到所需的结果。
虽然以上已经参照附图对按照本发明目的的构思和实施例作了详尽说明，但本领域 普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本 发明作出各种改进和变换，而这种改进和变换仍然应当属于本发明的保护范围。
1权利要求
1. 超临界流体发泡剂输送装置，其特征是，主要包括a)低压气体源(1)、高压隔膜压缩机(2)、高压容器(4)、高压截止阀(7)、高压伺服阀(10)、可调节节流阀(12)、安装在挤出机机筒上发泡剂引入接口(16)依次由压力管道连接组成的发泡剂输送管路；b)由在高压容器(4)之上的包覆有加热器(3)、安装在高压容器(4)之中的压力传感器(300)和温度传感器(301)、温控模块(5)、电源开关(6)组成的发泡剂超临界状态保持装置；c)由安装在可调节节流阀(12)输入口和输出口的压力传感器(302)和(304)、安装在可调节节流阀(12)输入口之前的温度传感器(303)、包覆在高压伺服阀(10)和可调节节流阀(12)之间压力管道之上的加热器(11)、电源开关(13)、与高压伺服阀(10)先导控制气体入口连接的减压阀(8)和电磁比例阀(9)、数据处理和控制模块(14)、操作界面(15)、以及压力管道和电线电缆组成的控制部分。
2. 根据权利要求l所述的超临界流体发泡剂输送装置，其特征是，其中压力传感器(300) 与高压隔膜压縮机(2)连接，并触发控制高压隔膜压縮机(2)的运转向高压容器(4)中输送发泡剂，使高压容器(4)中的压力保持在超临界状态压力之上的一个压力范围之内。
3. 根据权利要求l所述的超临界流体发泡剂输送装置，其特征是，其中温度传感器(301) 与温控模块(5)连接，温控模块(5)通过电缆与电源丌关(6)连接并控制电源开关(6)的打开和闭合以及加热器(3)工作，使高压容器(4)中发泡剂温度保持在超临界温度之上的一个温度范围之内。
4. 根据权利要求1所述的超临界流体发泡剂输送装置，其特征是，其中减压阀(8)与电磁比例阀(9)连接，电磁比例阔(9)的输出口与高压伺服阀(10)的先导控制气体入口连接，电磁比例阀(9)通过通信电缆与数据处理和控制模块(14)的一个输出口连接并受数据处理和控制模块(14)的控制信号调节输出的先导控制气体的压力；其中可以通过在高压伺服阀(10)和高压截止阀(7)之间的压力管道上引出一个气体支路与减压阀(8)的入口连接获得先导控制气体，或将减压阀(8)的入口与工作现场的压縮空气管路连接來获得先导控制气体。
5. 根据权利要求l所述的超临界流体发泡剂输送装置，其特征是，其中压力传感器(302)和温度传感器(303)设置在加热器(11)和可调节节流阀(12)入口之 间的压力管道之中，压力传感器(304)设置在可调节节流阀(12)出口和安装 在挤出机机筒上的引入接口 (16)之间；其中压力传感器(302)和(304)、温 度传感器(303)与数据处理和控制模块(14)的输入口连接，并将实际检测到的 超临界流体发泡剂的温度值和压力值反馈到数据处理和控制模块(14)，其中数据 处理和控制模块(14)与操作界面(15)由通信电缆进行连接，并与电源开关(13) 和电磁比例阀(9)的控制信号口连接。
6. 根据权利要求1所述的超临界流体发泡剂输送的控制方法，其特征是，所述的低 压气体源(1)是出口压力为1巴至9巴。
7. 根据权利要求1所述的一种超临界流体发泡剂输送的控制方法，其特征是，所述 的低压气体源(1)是用氮气发生器制成的压力在4巴至9巴。
8. 根据权利要求l所述的超临界流体发泡剂输送的控制方法，其特征是，高压容器(4)之中超临界流体发泡剂的压力范围在100巴到600巴。
9. 根据权利要求l所述的超临界流体发泡剂输送的控制方法，其特征是，高压容器(4)之中超临界流体发泡剂的压力范围在150巴到450巴。
10. 根据权利要求1所述的超临界流体发泡剂输送的控制方法，其特征是，高压 容器(4)之中超临界流体发泡剂的压力范围在250巴到350巴。
全文摘要
本发明涉及一种预制超临界流体发泡剂和控制输送的流量的装置和控制方法，更具体地涉及采用超临界状态的氮气或二氧化碳作为发泡剂加工热塑性泡沫塑料时准备超临界发泡剂流体和精确控制输送流量的系统。主要包括低压气体源1、高压隔膜压缩机2、高压容器4等和安装在挤出机机筒上发泡剂引入接口16依次由压力管道连接组成的发泡剂输送管路，由在高压容器4之上的包覆有加热器3等元件组成的发泡剂超临界状态保持装置及控制部分组成。本发明的优点是，本发明可以用于将可用作发泡剂的低压气体进行加压和加热并保持在一个超临界状态，然后根据设定的向加工装置注入的发泡剂流量和温度值，采用闭环控制发泡剂气体的流量和温度，精确而均匀地将发泡工艺所需的发泡剂流量引入聚合物中。
文档编号B29C44/34GK101480831SQ20091004553
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者珏 侯, 唐庆华, 桓锁成, 范汝富 申请人:北京中拓机械有限责任公司