专利名称：翦刀角注塑模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具领域，具体涉及一种用于自动生产装配键盘 翦刀角用的模具装置。
背景技术：
目前的键盘用翦刀角的组件是由注塑机单件分开批量生产后，再 由人工手动组装，组装速度极慢又易出错，很容易导致返工，生产效 率很低，管理与生产成本极高。
实用新型内容
针对上述技术缺陷，本实用新型旨在提供一种能够同时注塑翦刀 角并自动组装的翦刀角模具装置。
为实现该技术目的，本实用新型的一种翦刀角注塑模具装置，包
括翦刀角A板前模、翦刀角B板后模、前模油缸，所述前模和后模上 下对应的可上下移动的安装，前模与前模油缸连接，后模与注塑机连 接，该注塑模具还包括一对水平对称安装的滑块，所述滑块各连接相 应的水平油缸；所述滑块和水平油缸安装于可上下移动的滑动油缸座 上，所述滑动油缸座连接在相应的垂直油缸上。
所述装置还包括安装于前模和后模上的滑块与斜顶。 所述装置还包括安装于前模和后模上的顶针板。 所述前模油缸、水平油缸、垂直油缸均安装有电控电磁阀。 本方案实现了翦刀角的组件在同一套模具内同时注塑生产后，通 过注塑机电脑控制模具零件在油缸的驱动下，在模具内同时完成全自动组装好翦刀角成品，并能全自动往复循环生产组装，生产速度极快 且不存在组装出错的情况发生，不再占用组装场地与品检及其他管理 资源成本，极大的提高了生产效率，降低了翦刀角的生产与管理成本， 同时模具与注塑生产设备的制作与改装简单、费用少。
图1为本实用新型的分模结构示意图。
图2为本实用新型的合模结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。 如图1所示，本实用新型的一种翦刀角注塑模具装置，其包括传 统翦刀角模具的A板前模2、 B板后模l、前模油缸6，其中前模和后 模上下相对应的安装而且各自可以上下活动，前模2与前模油缸6连 接，通过前模油缸6的运动来控制前模的运动；后模1与注塑机连接， 通过注塑机的运动控制其运动；前模和后模通过注塑机的注塑生产出 翦刀角。本实用新型主要是对传统的翦刀角模具进行了改进，主要是 还包括一对水平对称安装的滑块8，该滑块8各连接相应的水平油缸 5,通过电磁阀控制的水平油缸，以实现滑块的左右水平运动；所述 滑块8和水平油缸5安装于可上下移动的滑动油缸座4上，滑动油缸 座连接在相应的垂直油缸3上，以实现滑块的上下垂直运动。本具体 实施方式中，还包括安装于前模和后模上的滑块与斜顶及顶针板。
本实用新型的工作过程如下先将各模块部件码好，如图2所示， 滑块及前后模合拢，进行注塑操作；注塑完成之后，后模在注塑机的拉动下，整体向后移动；垂直油缸3推动油缸座4向后移动，与A板 分开，同时弹块运动，脱出产品倒扣；水平油缸5推动滑块8向两佩 运动；接着，在注塑机的推动下后模顶针板向前运动，斜顶出倒扣， 同时水口脱落，紧接着前模油缸推动前模整体向后运动，后模在注塑 机的推动下向前运动，该运动使得产品装配到位，至此，从生产翦刀 角到其组装已全部自动完成；再接下来就是前模回位、滑块回位、后 模回位，模具合拢循环下一次的生产组装。
本实用新型的附图中7为翦刀角位置，附图中没有示出的部位如 顶针板和弹块，均为属于本技术领域的公知常识。
权利要求1、一种翦刀角注塑模具装置，包括翦刀角A板前模(2)、翦刀角B板后模(1)、前模油缸(6)，所述前模和后模上下对应的可上下移动的安装，前模与前模油缸连接，后模与注塑机连接，其特征在于，还包括一对水平对称安装的滑块(8)，所述滑块(8)各连接相应的水平油缸(5)；所述滑块(8)和水平油缸(5)安装于可上下移动的滑动油缸座(4)上，所述滑动油缸座连接在相应的垂直油缸(3)上。
2、 根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述装置还 包括安装于前模和后模上的滑块与斜顶。
3、 根据权利要求l所述的模具装置，其特征在于，所述装置还 包括安装于前模和后模上的顶针板。
4、 根据权利要求1至3中任一项所述的模具装置，其特征在于， 所述前模油缸、水平油缸、垂直油缸均安装有电控电磁阀。
专利摘要本实用新型公开了一种能够注塑翦刀角并自动组装的翦刀角模具装置，其包括前模、后模、前模油缸，还包括一对水平对称安装的滑块，所述滑块各连接相应的水平油缸；所述滑块和水平油缸安装于可上下移动的滑动油缸座上，所述滑动油缸座连接在相应的垂直油缸上。本新型使得翦刀角的生产到组装全自动化，提高制造效率，降低制造成本。
文档编号B29C45/76GK201389951SQ20092013151
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月5日 优先权日2009年5月5日
发明者姚焕军 申请人:姚焕军