专利名称：双丝头缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及树脂基复合材料管的制造设备，具体地说是双丝头缠绕机。
背景技术：
目前，树脂基复合材料管的缠绕机是单丝头缠绕。在对管子缠绕纤维丝的过程中， 由于缠绕力的作用纤维丝易将缠绕管的芯轴拉弯，弯曲后管子的芯轴在缠绕过程中，因转 动产生离心力，缠绕力和离心力相互作用后，造成芯轴管子上缠绕的纤维丝时松、时紧，质 量不稳定，直接影响管子的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单、制造容易，使 用方便，能提高产品质量和生产效率的双丝头缠绕机。
本实用新型解决其技术问题所采取的方案是双丝头缠绕机，设有控制柜、床头
座、床身、床尾座，在床头座上设有电机，其特征在于床头座上的电机轴与床头主轴相连接，
床头主轴上设有芯轴卡套，床尾座上的床尾主轴设有芯轴卡套，床尾座上设有顶拉油缸，油
缸顶拉床尾主轴，在床头座和床尾座之间的床身上设有滑线轨道，床头座下床身的外部设
有缠绕车的驱动轴，驱动轴的两端设有主链轮，驱动轴通过电机联轴器与驱动缠绕车的电
机连接，床尾座床身的外部设有缠绕车的从动轴，从动轴的两端设有从动链轮，床身上设有
缠绕车，缠绕车的底部两侧分别设有两个连接板，两连接板分别连接驱动链条两端，驱动链
条绕在主链轮和从动链轮上，缠绕车在滑线轨道上移动，缠绕车上部两端分别设有翻布撑
座板，翻布撑座板上分别设有两个翻布撑，在翻布撑上设有两个轴，翻布撑座板内侧设有两
个梳齿座板，在梳齿座板的外侧设有压轴，中间设有梳齿，内侧设有梳拢，缠绕车的一端设
有导线架，在缠绕车下部设有胶槽，胶槽的两端分别设有纤维束支架，导线架一侧的纤维束
支架下端设有上下两个纤维束压轴，另一纤维束支架下端设有一纤维束压轴。 本实用新型的梳齿是一圆轴中间部分的圆周上设有等间隙齿形。 本实用新型的梳拢是一圆轴的轴向呈椭圆弧形。 本实用新型设计合理、结构简单，制造容易，利用双丝头吐出两束纤维，两束纤维 产生的缠绕力相互平衡，使芯轴在缠绕的过程中不弯曲，保持平直，有效地提高了产品的质 量，两束纤维同时缠绕，使生产效率提高了一倍。
以下结合附图通过实施例对本实用新型进行详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的俯视图。 图3是
图1中缠绕车的右视图。 图中标记1、控制柜，2、电机，3、床头轴承座，4、床头主轴，5、床头芯轴卡套，6、缠绕芯轴，7、导线架，8、床尾芯轴卡套，9、床尾轴承座，10、床尾主轴，11、顶拉油缸，12、床头 座，13、床身，14、滑线道轨，15、链条连接板，16、缠绕车，17、驱动链条，18、床尾座，19、缠绕 车驱动轴轴承座，20、缠绕车驱动轴，21、缠绕车驱动电机，22、缠绕车驱动电机联轴器，23、 缠绕车驱动主链轮，24、电机联轴器，25、纤维束压轴支架，26、纤维束压轴，27、翻布撑，28、 翻布撑，29、压轴，30、梳齿，31、梳拢，32、缠绕车从动轴轴承座，33、缠绕车从动链轮34、缠绕 车驱动从动轴，35、梳拢，36、梳齿，37、压轴，38、纤维束压轴，39、胶槽，40、纤维束压轴支架， 41 、翻布撑，42 、翻布撑，43 、翻布撑锁紧丝，44 、纤维束压轴，45 、纤维束，46 、纤维束。
具体实施方式由
图1、图2、图3所示双丝头缠绕机，设有控制柜1、床头座12、床身13、床尾座 18，在床头座上设有电机2，床头座上的电机轴与床头主轴4相连接，机床头主轴上设有芯 轴卡套5，床尾座18上的床尾主轴10设有芯轴卡套8，床尾座上顶拉油缸ll，在床头座和 床尾座之间的机床身13上设有滑线轨道14，在机床头座下机床身的外部设有缠绕车的驱 动轴20，驱动轴的两端设有主链轮23，驱动轴通过电机联轴器22与驱动缠绕车的电机21 连接，床尾座下机床身的外部设有缠绕车的从动轴34，从动轴的两端设有从动链轮33，在 床身上设有缠绕车，缠绕车的底部两侧分别设有两个连接板15，两连接板分别连接驱动链 条17两端，驱动链条绕在主链轮23和从动链轮33上，缠绕车在滑线轨道14上移动，缠绕 车上部两端分别设有翻布撑座板，翻布撑座板上分别设有两个翻布撑27、28、41、42，在翻布 撑上设有两个轴，翻布撑座板内侧设有两个梳齿座板，在梳齿座板的外侧设有压轴29、37， 中间设有梳齿30、36，梳齿是一圆轴中间部分的圆周上设有等间隙齿形，内侧设有梳拢31、 35，梳拢是一圆轴的轴向呈椭圆弧形，缠绕车的一侧设有导线架7，在缠绕车下部设有胶槽 39，胶槽内的两端分别设有纤维束支架25、40，导线架一端的纤维束支架下端设有上下两个 纤维束压轴26、44，另一纤维束支架下端设有一纤维束压轴38。 在床头座12上的电机2连接电机联轴器24通过床头轴承座3带动床头主轴4和 床头芯轴卡套5旋转，在床尾座18上的床尾主轴10通过床尾轴承座9其上设有床尾芯轴 卡套8，缠绕芯轴6安装在床头芯轴卡套5和机床尾芯轴卡套8上，在顶拉油缸11的作用 下，通过床尾主轴10、床尾芯轴卡套8拉紧缠绕芯轴6，实现安装在芯轴卡套上的缠绕芯轴 旋转，缠绕车驱动电机21通过驱动电机联轴器22同缠绕车驱动轴20连接，缠绕车驱动轴 20两端各安装了一个缠绕车驱动主链轮23，缠绕车驱动轴20通过缠绕车驱动轴承座19安 装在床身13上，在床身13的尾端安装缠绕车从动轴承座32，通过缠绕车从动轴承座内的 从动轴34两端安装缠绕车从动链轮33，缠绕车底部两侧的两个连接板15连接驱动链条17 的两端，驱动链条在缠绕车驱动主链轮23和缠绕车从动链轮33上，缠绕车在滑线轨道14 上做轴向往复运动。在控制柜1的控制下，缠绕车的往复运动和床头上主轴的旋转运动，使 缠绕车上的纤维束按设定的工艺在缠绕芯轴上做螺旋缠绕，两束纤维在缠绕车上的布局合 理，能实现产品的工艺和质量要求。 使用时，纤维束45、46通过导线架7进入经纤维束压轴支架25上的纤维束压轴 26、纤维束压轴支架25上的纤维束压轴44在胶槽39中浸润树脂，纤维束45然后向上从翻 布撑27的两轴间向下穿过，再进入翻布撑28的两轴间穿过，向上经压轴29后，向下通过梳 齿30，梳齿是一圆轴中间部分的圆周上设有等间隙齿形，其作用是将无规则聚集在一起的
4纤维分开，使纤维不粘联，不结团、搭丝，便于纤维经过梳拢成一厚薄均匀的纱带。再向上通 过梳拢31上面，梳拢是一圆轴的轴向呈椭圆弧形，其作用是将经过梳齿后等隙排列的纤维 聚拢成一无缝隙的厚薄均匀的纱带。然后，向下从缠绕芯轴6的下面缠绕在缠绕芯轴上；纤 维束46在通过纤维束压轴支架25上的纤维束压轴44和纤维束压轴支架40上的纤维束压 轴38的过程中，在胶槽39中浸润树脂，然后从下面向上通过翻布撑41的两轴间后，向下再 通过翻布撑42的两轴间穿过，再经梳齿座板上压轴37的下面，向上通过梳齿36上面，向下 经过梳拢35下面后，向上从缠绕芯轴6的上面缠绕在缠绕芯轴上。纤维束45、46在缠绕芯 轴的上下进行缠绕，缠绕芯轴的位置受力呈水平方向的互为反向作用力，纤维束45的缠绕 力的大小通过调整翻布撑27、28的转角来改变，纤维束46的缠绕力的大小通过调整翻布撑 41、42的转角来改变，然后用翻布撑锁紧丝43锁紧。通过调整翻布撑可使纤维束45、46在 缠绕芯轴上的缠绕力相等，缠绕芯轴不会弯曲，缠绕的过程中因此不会跳动，避免造成纤维 缠绕不匀，保证了产品的质量，由于两束纤维同时缠绕，生产效率提高了一倍。
权利要求双丝头缠绕机，设有控制柜、床头座、床身、床尾座，在床头座上设有电机，其特征在于床头座上的电机轴与床头主轴相连接，床头主轴上设有芯轴卡套，床尾座上的床尾主轴设有芯轴卡套，床尾座上设有顶拉油缸，油缸顶拉床尾主轴，在床头座和床尾座之间的床身上设有滑线轨道，床头座下床身的外部设有缠绕车的驱动轴，驱动轴的两端设有主链轮，驱动轴通过电机联轴器与驱动缠绕车的电机连接，床尾座床身的外部设有缠绕车的从动轴，从动轴的两端设有从动链轮，床身上设有缠绕车，缠绕车的底部两侧分别设有两个连接板，两连接板分别连接驱动链条两端，驱动链条绕在主链轮和从动链轮上，缠绕车在滑线轨道上移动，缠绕车上部两端分别设有翻布撑座板，翻布撑座板上分别设有两个翻布撑，在翻布撑上设有两个轴，翻布撑座板内侧设有两个梳齿座板，在梳齿座板的外侧设有压轴，中间设有梳齿，内侧设有梳拢，缠绕车的一端设有导线架，在缠绕车下部设有胶槽，胶槽内的两端分别设有纤维束支架，导线架一侧的纤维束支架下端设有上下两个纤维束压轴，另一纤维束支架下端设有一纤维束压轴。
2. 根据权利要求1所述的双丝头缠绕机，其特征在于梳齿是一圆轴中间部分的圆周上 设有等间隙齿形。
3. 根据权利要求1所述的双丝头缠绕机，其特征在于梳拢是一圆轴的轴向呈椭圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及树脂基复合材料管的制造设备，双丝头缠绕机，设有控制柜、床头座、床身、床尾座，在床头座上设有电机，其床头主轴上设有芯轴卡套，床尾座上的床尾主轴设有芯轴卡套，床尾座上设有顶拉油缸，油缸顶拉床尾主轴，在床头座和床尾座之间的床身上设有滑线轨道，床身上设有缠绕车，缠绕车的底部连接驱动链条，驱动链条绕在主链轮和从动链轮上，缠绕车在滑线轨道上移动，缠绕车上部分别设有翻布撑座板，在翻布撑上设有轴，翻布撑座板内侧设有梳齿座板，在梳齿座板的外侧设有压轴，中间设有梳齿，内侧设有梳拢，缠绕车的一端设有导线架，在缠绕车下部设有胶槽，胶槽的两端分别设有纤维束支架，导线架一侧的纤维束支架下端设有上下两个纤维束压轴，另一纤维束支架下端设有一纤维束压轴。本实用新型设计合理、结构简单，制造容易，利用双丝头吐出两束纤维，两束纤维产生的缠绕力相互平衡，使芯轴在缠绕的过程中不弯曲，保持平直，有效地提高了产品的质量，两束纤维同时缠绕，使生产效率提高了一倍。
文档编号B29C70/32GK201520060SQ20092021875
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者吕召军, 吴新章, 王青, 陈寿松 申请人:文登鸿通管材有限公司