专利名称：一种多层共挤吹瓶用模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成型机械的工作部件，具体是指一种多层共挤吹瓶用的
模头。
背景技术：
多层共挤吹瓶技术就是采用二种或二种以上的塑料原料，通过二台以上的挤出机 分别使每种塑料原料熔融塑化后，共同输入一副模头中，挤出得到多层复合瓶坯，再通过吹 瓶工艺成型，获得具有二种或二种以上不同塑料特性层的优异使用性能的塑料包装瓶。多 层共挤吹瓶用的同类模头，结构一般包括模体、三个或三个以上的模套、口模、口模芯、芯轴 和芯轴套，三个或三个以上的模套处于模体内，其中有二个或二个以上的模套上设有内凹 的环形流料槽，模套与模套之间构成流料夹层，芯轴处于模套中心，芯轴下端与口模芯连 接，芯轴套套设在芯轴外面，芯轴套和口模芯的外表面分别与模套的内表面构成汇流流料 道，口模固定在汇流流料道下端口的模体外侧，口模芯处于口模中心，口模芯外表面与口模 内表面构成挤出料口，模体上有二个或二个以上的进料口分别通往模套上的环形流料槽， 口模芯底面上的吹气出口经口模芯和芯轴内的气路通往模头外。目前普遍使用的多层共挤 吹瓶用模头存在这样的问题一是模套上的环形流料槽为倾斜状态，加工难度大，精度不易 保证，容易造成往下环形送料不均。二是模套之间的配合是一个套着一个，造成模体侧面的 进料口要通往在内模套的环形流料槽，必须穿过其外侧的流料夹层或其它流料通道，从而 造成了模具结构复杂，并影响到外侧流料夹层或其它流料通道的送料均匀性。三是模套与 模套之间、模套与模体之间缺乏可靠的定位设置，容易造成进料口通往模套环形流料槽的 接口错位，增加了输送阻力并影响送料的顺畅性。
发明内容本实用新型的第一个目的是提供一种改进的多层共挤吹瓶用模头，以克服现有技 术存在模套上的环形流料槽为倾斜状态，加工难度大，精度不易保证，容易造成往下环形送
料不均的缺陷。 本实用新型的第二个目的是提供一种改进的多层共挤吹瓶用模头，以克服现有技 术存在模套之间的配合是一个套着一个，造成模体侧面的进料口要通往在内模套的环形流
料槽，必须穿过其外侧的流料夹层或其它流料通道，从而造成了模具结构复杂，并影响外侧 流料夹层或其它流料通道的送料均匀性的缺陷。 本实用新型的第三个目的是提供一种改进的多层共挤吹瓶用模头，以克服现有技 术存在模套与模套之间、模套与模体之间缺乏可靠的定位设置，容易造成进料口通往模套
环形流料槽的接口错位，增加了输送阻力并影响送料的顺畅性的缺陷。 本实用新型为达到第一个目的所采用的技术方案是一种多层共挤吹瓶用模头， 结构包括模体、三个或三个以上的模套、口模、口模芯、芯轴和芯轴套，三个或三个以上的模 套处于模体内，其中有二个或二个以上的模套上设有内凹的环形流料槽，模套与模套之间
3构成流料夹层，芯轴处于模套中心，芯轴下端与口模芯连接，芯轴套套设在芯轴外面，芯轴 套和口模芯的外表面分别与模套的内表面构成汇流流料道，口模固定在汇流流料道下端口 的模体外侧，口模芯处于口模中心，口模芯外表面与口模内表面构成挤出料口，模体上有二 个或二个以上的进料口分别通往模套上的环形流料槽，口模芯底面上的吹气出口经口模芯 和芯轴内的气路通往模头外，其特征是其中设有环形流料槽的模套上的环形流料槽为水 平设置。 上述的所谓模套上的环形流料槽为水平设置是相对模套的中心轴线处于垂直状 态下而言。 在上述技术方案的基础上，本实用新型为达到第二个目的所采用的技术方案是 所述三个或三个以上的模套之间的配合采用一个叠一个的结构，且处在下面的模套的裙部 配合在处于上面的模套的环形流料槽外侧，模体侧面的进料口分别经过处在下面的模套裙 部上的通孔通往处于上面的模套的环形流料槽。 在上述技术方案的基础上，本实用新型为达到第三个目的所采用的技术方案是 所述模套与模套之间在其纵向接触处设有定位销钉，处于最上面的模套与模体之间设有螺 纹定位销钉，最上面的模套与芯轴套之间设有定位键。 上述技术方案的口模可以是通过口模压环与模体的固定连接而被口模压环固定 在模体外侧。 上述技术方案的模体顶面可以固定连接有一压板，压板上转动配合有调节螺母， 芯轴套的上部螺纹配合在调节螺母上，以实现芯轴套的轴向位移调节。 上述技术方案的模体顶面可以设有支架，芯轴上部螺纹配合在支架的上下调节螺 母上，以实现芯轴的轴向位移调节。 上述技术方案的口模芯底面上的吹气出口经口模芯和芯轴内的气路，并可以通过 芯轴上端的吹气进口通往模头外，这样可以达到模头结构简单化。 上述技术方案的的模头可以是单模模头，也可以是二个并设在一起的双模模头， 也可以是多个并设在一起的多模模头。 本实用新型的有益效果由于将模套上的环形流料槽做成水平设置，所以环形流 料槽加工较简单，加工精度易于保证，实践证明水平设置的环形流料槽往下环形送料的均 匀性好于倾斜设置的环形流料槽。由于三个或三个以上的模套之间的配合是采用一个叠一 个的结构，且处在下面的模套的裙部配合在处于上面的模套的环形流料槽外侧，进料口分 别经过处在下面的模套裙部的通孔通往处于上面的模套的环形流料槽，所以所有进料口分 别通往模套的环形流料槽，均无需经过模套外侧的流料夹层或其它流料通道，可以大大简 化模具结构，并提高了流料夹层或其它流料通道的送料均匀性。由于模套与模套之间在其 纵向接触处设有定位销钉，处于最上面的模套与模体之间设有螺纹定位销钉，最上面的模 套与芯轴套之间设有定位键，所以进料口通往模套环形流料槽的接口的对正精度好，减少 了输送阻力并提高送料的顺畅性。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的纵剖示意图。
4[0018] 图2是图1的模套2分离出来的没有剖开时的放大示意图。
图中1、模体；2、3、4、5、6和7、模套；8、口模；9、口模芯；10、芯轴；11、芯轴套；12、
13U4、15和16、环形流料槽；17、流料夹层；18、汇流流料道；19、挤出料口 ；20、21、22、23和 24、进料口 ；25、吹气出口 ；26、模套裙部；27、通孔；28和29、模头；30、分流轴；31、环形流料
槽；32、定位销钉；33、压板；34、螺纹定位销钉；35、定位键；36、螺纹定位销钉；37、 口模压
环；38、螺钉；39、调节螺母；40、螺钉；41、支架；42和43、螺母；44、中心轴线。
具体实施方式参照图1 图2，本多层共挤吹瓶用模头，是一个由二个相同结构的五层共挤吹瓶 用模头作对称并设在一起的双模模头，就其中一个模头的结构，包括模体1、六个模套2、3、 4、5、6和7、口模8、口模芯9、芯轴IO和芯轴套ll，六个模套处于模体1内，其中有五个模 套2、3、4、5和6上分别设有内凹的环形流料槽12、 13、 14、 15和16，模套2等与模套3等之 间构成流料夹层17等，芯轴10处于模套2、3、4、5、6和7的中心，芯轴10的下端与口模芯9 作螺纹连接，芯轴套11套设在芯轴10外面，芯轴套11和口模芯9的外表面分别与模套2、 3、4、5、6和7的内表面构成汇流流料道18， 口模8固定在汇流流料道18下端口的模体1外 侧，口模芯9处于口模8中心，口模芯9外表面与口模8内表面构成挤出料口 19，模体上有 五个进料口 20、21、22、23和24分别通往模套2、3、4、5和6上的环形流料槽12、 13、 14、 15 和16， 口模芯9底面上的吹气出口 25经口模芯9和芯轴10内的气路通往模头外，特征是模 套2、3、4、5和6上的环形流料槽12、 13、 14、 15和16均为水平设置，S卩如图2所示状态。 另外，六个模套2、3、4、5、6和7之间的配合采用一个叠一个的结构，且处在下面的 模套3等的裙部26等配合在处于上面的模套2等的环形流料槽12等外侧，模体1上的进 料口 20等分别经过处在下面的模套裙部26等上的通孔27等通往处于上面的模套2的环 形流料槽12。 模体1上在二个模头28、29的中间设有一个分流轴30，模体上的五个进料口 20、 21、22、23和24分别经分流轴30，均分为左右二路分别通往二个模头28、29的环形流料槽 12、31等，即模体上的五个进料口 20、21 、22、23和24为二个模头28、29所共用。 模套3等与模套4等之间在其纵向接触处设有定位销钉32等，处于最上面的模套 2与模体1上的压板33之间设有螺纹定位销钉34，最上面的模套2与芯轴套11之间设有 定位键35，此外，模头3与模体1之间还设有另外的螺纹定位销钉36，以此使得模体1内各 个零件之间的相对位置得以可靠定位。 口模8是通过口模压环37与模体1的固定连接而被口模压环37固定在模体1外 侧，口模压环37是由螺钉38等与模体1进行固定连接。 模体1顶面固定连接有一压板33，压板33上转动配合有调节螺母39，芯轴套11的 上部螺纹配合在调节螺母39上，以实现芯轴套的轴向位移调节，压板33是通过螺钉40等 与模体l顶面固定连接。 模体1顶面固定有支架41，芯轴10上部螺纹配合在支架41的上下调节螺母42、 43上，以实现芯轴的轴向位移调节。 口模芯9底面上的吹气出口 25经口模芯9和芯轴10内的中心气路，并由芯轴10 上端的吹气进口通往模头外。[0028] 所谓模套2等上的环形流料槽12等为水平设置是相对模套2等的中心轴线44处 于垂直状态下而言。 使用上，由五台挤出机分别将五种不同塑料原料熔融塑化后，分别通过模体1上 的五个进料口 20、21、22、23和24，均经分流轴分为左右二路同时将塑料原料输送往二个模 头28、29内的各个模套的环形流料槽12、31等，然后塑料原料均匀沿模套2等与模套3等 之间构成的流料夹层17等往下输送，然后汇集到芯轴套11和口模芯9与模套2、3、4、5、6 和7等之间构成汇流流料道18再往下输送，然后从口模芯9等与口模8等构成的挤出料口 19挤出，成为具有多层不同塑料复合的瓶坯，这时口模芯9底面上的吹气出口 25往瓶坯内 吹气，利用瓶坯外侧的模具进行成型凝固，从而获得具有五种不同塑料特性层的优异使用 性能的塑料包装瓶。 如果五个塑料层中有二个塑料层的塑料原料相同，则可以由四台挤出机分别将四 种不同塑料原料熔融塑化，再通过前分流装置分别与模体1上的五个进料口 20、21、22、23 和24连接；如果五个塑料层中有三个塑料层的塑料原料相同，则可以由三台挤出机分别将 三种不同塑料原料熔融塑化，再通过前分流
权利要求一种多层共挤吹瓶用模头，结构包括模体、三个或三个以上的模套、口模、口模芯、芯轴和芯轴套，三个或三个以上的模套处于模体内，其中有二个或二个以上的模套上设有内凹的环形流料槽，模套与模套之间构成流料夹层，芯轴处于模套中心，芯轴下端与口模芯连接，芯轴套套设在芯轴外面，芯轴套和口模芯的外表面分别与模套的内表面构成汇流流料道，口模固定在汇流流料道下端口的模体外侧，口模芯处于口模中心，口模芯外表面与口模内表面构成挤出料口，模体上有二个或二个以上的进料口分别通往模套上的环形流料槽，口模芯底面上的吹气出口经口模芯和芯轴内的气路通往模头外，其特征是其中设有环形流料槽的模套上的环形流料槽为水平设置。
2. 按权利要求1所述的一种多层共挤吹瓶用模头，其特征是所述三个或三个以上的模套之间的配合采用一个叠一个的结构，且处在下面的模套的裙部配合在处于上面的模套的环形流料槽外侧，模体侧面的进料口分别经过处在下面的模套裙部上的通孔通往处于上面的模套的环形流料槽。
3. 按权利要求1或2所述的一种多层共挤吹瓶用模头，其特征是所述模套与模套之间在其纵向接触处设有定位销钉，处于最上面的模套与模体之间设有螺纹定位销钉，最上面的模套与芯轴套之间设有定位键。
4. 按权利要求1或2所述的一种多层共挤吹瓶用模头，其特征是所述口模通过口模压环与模体的固定连接而被口模压环固定在模体外侧。
5. 按权利要求1或2所述的一种多层共挤吹瓶用模头，其特征是所述模体顶面固定连接有一压板，压板上转动配合有调节螺母，芯轴套的上部螺纹配合在调节螺母上。
6. 按权利要求1或2所述的一种多层共挤吹瓶用模头，其特征是所述模体顶面固定有支架，芯轴上部螺纹配合在支架的上下调节螺母上。
7. 按权利要求1或2所述的一种多层共挤吹瓶用模头，其特征是所述口模芯底面上的吹气出口经口模芯和芯轴内的气路，并通过芯轴上端的吹气进口通往模头外。
8. 按权利要求1或2所述的一种多层共挤吹瓶用模头，其特征是所述模头是单模模头，或者是二个模头并设在一起的双模模头，或者是多个模头并设在一起的多模模头。
9. 按权利要求8所述的一种多层共挤吹瓶用模头，其特征是所述模头为双模模头，二个模头中间设有一个分流轴，模体上的进料口分别经分流轴，均分为二路分别通往二个模头的环形流料槽。
专利摘要一种多层共挤吹瓶用模头。本实用新型是为了解决现有技术的加工难度大，容易造成往下送料不均，模具结构复杂等问题。技术方案要点包括模体、模套、口模、口模芯、芯轴和芯轴套，模套处于模体内，有二个或二个以上的模套设有环形流料槽，模套与模套之间构成流料夹层，芯轴下端与口模芯连接并处模套中心，芯轴套套设在芯轴外面，芯轴套和口模芯分别与模套构成汇流流料道，口模固定在汇流流料道下端口，口模芯处于口模中心，口模芯与口模构成挤出料口，模体上有进料口分别通往环形流料槽，口模芯的吹气出口经口模芯和芯轴内的气路通往模头外，特征是设有环形流料槽的模套上的环形流料槽为水平设置，模套之间的配合采用一个叠一个的结构等。
文档编号B29C47/06GK201525125SQ20092026296
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者陈文博 申请人:陈文博