专利名称：塑料透镜的制造方法及其制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料透镜的制造方法及制造装置，能够利用具有高粘度且初始聚合速度快的塑料透镜原料液制得光学缺陷少的高品质塑料透镜。
背景技术：
作为制造塑料透镜的方法，已知有铸塑聚合法，该方法通过向成型模具注入聚合性塑料透镜原料液，使其在成型模具内聚合。例如，文献1(特开2006-205710号公报)及英语同族专利 US2008/0018005A1、US2008/0029914A1、文献 2 (特开 2006231600 号公报)及文献3(国际公开W02008/108280号小册子)公开了用于采用具有高粘度的初始聚合速度快的塑料透镜原料液通过铸塑聚合法制造塑料透镜的各种方法。在此援用上述申请的全部内容。上述文献1 3公开了以下方法原料液注入开始到注入结束的过程中，将成型模具固定在与水平面基本垂直的状态，并将安装在用于同时进行原料液的混合及吐出的混合吐出装置的吐出口顶端的挠性注入管(软管)的前端(注入喷嘴)逐渐靠近成型模具的注入口顶端部进行注入。如上所述将成型模具固定的状态下进行注入，有利于制造出需要高度地降低光学缺陷的塑料眼镜透镜。并且，为了将从混合吐出装置吐出的原料液导入固定后的成型模具内，采用上述挠性软管，从保证注入喷嘴的操作的自由度和制造设备等方面来看是有利的。然而，在使用具有高粘度且初始聚合速度快的原料液的情况下，混合后的原料液在挠性软管内移动过程中也会发生聚合，因此距离挠性软管的前端侧越近粘度越高，因此， 原料液易附着于挠性软管前端侧的内壁和注入喷嘴上，从而需要定期更换挠性软管和注入喷嘴，进而有时会降低作业效率。为了提高作业效率，可考虑不使用挠性软管(无软管化)，而移动成型模具侧。然而，尤其是在采用具有高粘度且初始聚合速度快的原料液制造塑料透镜时，如果在向成型模具的型腔注入原料液的过程中移动成型模具，就会由于型腔内的液面波动产生纹理或卷入气泡。如上所述，为了提高作业效率而将成型模具设置为可动状态，并且正在寻求制得高品质的塑料透镜的方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种方法通过将成型模具设置为可动状态后注入原料液， 特别是采用高粘度且初始聚合速度快的塑料透镜原料液制得高品质的塑料透镜。
本发明的发明人等为了达到上述目的经过积极探索，得到了以下结论。上述文献1 3中记载的成型模具具有型腔和用于向该型腔内导入原料液的注入孔。从混合吐出装置的吐出口吐出的原料液经注入孔导入型腔内。如果在原料液在型腔内移动时移动成型模具，则随着成型模具的移动，型腔内的原料液的流动变大，特别是采用高粘度且初始聚合速度快的原料液时，其流动痕迹会表现为聚合物的纹理和气泡。由于在型腔内聚合并固化的部分是用作透镜的部分，因此上述纹理和气泡将成为透镜的光学缺陷。 另外，在注入的原料液没有到达型腔、即在移动注入孔的过程中，即使移动成型模具，也不会由此导致型腔内的纹理和气泡。本发明的发明人等基于上述结论，得出通过在原料液在注入孔中移动的过程中完成成型模具的姿势变更可达到上述的目的，并完成了本发明。本发明的一个方面，涉及一种塑料透镜的制造方法，包括从具有混合室和与该混合室连通的吐出孔的混合吐出部的该吐出孔的顶端开口吐出塑料透镜原料液，所述混合室具有用于搅拌含有多种聚合性成分的所述塑料透镜原料液的搅拌单元；向具有型腔和用于向该型腔内导入塑料透镜原料液的注入孔的成型模具，经由该注入孔的顶端开口注入所述吐出的塑料透镜原料液；以及在该成型模具内聚合所注入的塑料透镜原料液而制得聚合物，所述塑料透镜的制造方法的特征在于，边在注入孔的顶端开口与吐出孔的顶端开口分离的状态下保持成型模具、边从所述吐出孔吐出塑料透镜原料液，然后，通过从该状态改变成型模具的姿势来使注入孔顶端开口与吐出孔顶端开口靠近并开始所述注入；以及在注入的塑料透镜原料液到达型腔内之前连结注入孔的顶端开口和吐出孔的顶端开口并固定成型模具，并且维持该固定状态直到塑料透镜原料液充满型腔。保持在注入孔的顶端开口与吐出孔的顶端开口分离的状态下的成型模具处于相对于水平面倾斜的状态，且在所述固定状态下，成型模具处于相对于水平面大致垂直的状态。所述成型模具在注入孔顶端开口的周围具有平坦面，在所述固定状态下，该平坦面处于与吐出孔顶端开口紧贴的状态。在塑料透镜原料液吐出过程中，所述吐出孔以轴方向位于水平方向的状态固定。通过使处于相对于水平面倾斜的状态的成型模具移动到竖直下方，然后变更成型模具相对于水平面的倾斜度来进行所述成型模具的姿势变更。对多个成型模具依次进行从注入所述塑料透镜原料液到制得成形体的步骤，从而制得多个塑料透镜。在塑料透镜原料液充满所述型腔后，边在混合室中继续搅拌塑料透镜原料液边停止所述吐出，并在向新的成型模具注入塑料透镜原料液时重新开始已停止的吐出。重新开始吐出后，在将停止吐出过程中保持在吐出孔内的塑料透镜原料液排出后再进行向新的成型模具的注入。所述塑料透镜原料液是下述成分(A)和成分(B)的混合液。所述成分(A)是作为分子中具有环状结构的脂肪族二异氰酸酯与具有300 2500平均分子量的二元醇的反应生成物的端异氰酸酯预聚物，所述成分(B)是由通式(I)表示的一种或两种以上的芳香族二胺，在通式(I)中，R1、R2和R3各自独立为甲基、乙基和硫甲基中任一种，化学式1 通式(I)
权利要求
1.一种塑料透镜的制造方法，包括从具有混合室和与该混合室连通的吐出孔的混合吐出部的该吐出孔的顶端开口吐出塑料透镜原料液，所述混合室具有用于搅拌含有多种聚合性成分的所述塑料透镜原料液的搅拌单元；向具有型腔和用于向该型腔内导入塑料透镜原料液的注入孔的成型模具，经由该注入孔的顶端开口注入所述吐出的塑料透镜原料液；以及在该成型模具内聚合所注入的塑料透镜原料液而制得聚合物，所述塑料透镜的制造方法的特征在于，边在注入孔的顶端开口与吐出孔的顶端开口分离的状态下保持成型模具、边从所述吐出孔吐出塑料透镜原料液，然后，通过从该状态改变成型模具的姿势来使注入孔顶端开口与吐出孔顶端开口靠近并开始所述注入；以及在注入的塑料透镜原料液到达型腔内之前连结注入孔的顶端开口和吐出孔的顶端开口并固定成型模具，并且维持该固定状态直到塑料透镜原料液充满型腔。
2.根据权利要求1所述的塑料透镜的制造方法，其特征在于，保持在注入孔的顶端开口与吐出孔的顶端开口分离的状态下的成型模具处于相对于水平面倾斜的状态，且在所述固定状态下，成型模具处于相对于水平面大致垂直的状态。
3.根据权利要求1或2所述的塑料透镜的制造方法，其特征在于，所述成型模具在注入孔顶端开口的周围具有平坦面，在所述固定状态下，该平坦面处于与吐出孔顶端开口紧贴的状态。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的塑料透镜的制造方法，其特征在于，在塑料透镜原料液吐出过程中，所述吐出孔以轴方向位于水平方向的状态固定。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料透镜的制造方法，其特征在于，通过使处于相对于水平面倾斜的状态的成型模具移动到竖直下方，然后变更成型模具相对于水平面的倾斜度来进行所述成型模具的姿势变更。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的塑料透镜的制造方法，其特征在于，对多个成型模具依次进行从注入所述塑料透镜原料液到制得成形体的步骤，从而制得多个塑料透镜。
7.根据权利要求6中任一项所述的塑料透镜的制造方法，其特征在于，在塑料透镜原料液充满所述型腔后，边在混合室中继续搅拌塑料透镜原料液边停止所述吐出，并在向新的成型模具注入塑料透镜原料液时重新开始已停止的吐出。
8.根据权利要求7所述的塑料透镜的制造方法，其特征在于，重新开始吐出后，在将停止吐出过程中保持在吐出孔内的塑料透镜原料液吐出后再进行向新的成型模具的注入。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的塑料透镜的制造方法，其特征在于，所述塑料透镜原料液是下述成分(A)和成分(B)的混合液，所述成分(A)是作为分子中具有环状结构的脂肪族二异氰酸酯与具有300 2500平均分子量的二元醇的反应生成物的端异氰酸酯预聚物，所述成分⑶是由通式⑴表示的一种或两种以上的芳香族二胺，在通式⑴中，R1^ R2和民各自独立为甲基、乙基和硫甲基中任一种，化学式(1)通式(I)
10.一种塑料透镜制造装置，其是在权利要求1至9中任一项所述的塑料透镜的制造方法中使用的塑料透镜制造装置，所述塑料透镜制造装置的特征在于，包括搅拌并吐出含有多种聚合性成分的塑料透镜原料液的混合吐出单元； 将成型模具保持成可动状态的成型模具保持单元；使所述成型模具保持单元所保持的成型模具进行姿势变更的姿势变更单元；以及控制所述混合吐出单元的搅拌及吐出以及通过所述姿势变更单元进行的姿势变更中的至少一个的控制部。
11.根据权利要求10所述的塑料透镜制造装置，其特征在于，所述姿势变更单元包括变更相对于水平面在竖直方向上的成型模具的位置的上下位置变更单元；以及变更成型模具相对于水平面的倾斜度的倾斜度变更单元。
全文摘要
本发明涉及塑料透镜的制造方法，包括从具有混合室和与该混合室连通的吐出孔的混合吐出部的该吐出孔的顶端开口吐出塑料透镜原料液，所述混合室具有用于搅拌塑料透镜原料液的搅拌单元；向具有型腔和用于向该型腔内导入塑料透镜原料液的注入孔的成型模具，经由该注入孔的顶端开口注入所述吐出的塑料透镜原料液；以及在该成型模具内聚合所注入的塑料透镜原料液而制得聚合物。在注入的塑料透镜原料液到达型腔内之前连结注入孔的顶端开口和吐出孔的顶端开口并固定成型模具，并且维持该固定状态直到塑料透镜原料液充满型腔。
文档编号B29C45/00GK102202856SQ20098014336
公开日2011年9月28日 申请日期2009年10月30日 优先权日2008年10月31日
发明者冈本恭尚, 砂川由基明 申请人:Hoya株式会社