专利名称：：一种轮胎用橡胶最佳加工时间的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种轮胎用橡胶最佳加工时间，具体涉及一种通过提炼橡胶中的相关数据值，通过数据值的变化来得到轮胎用橡胶最佳加工时间的方法。
背景技术：
：现有的确定停放时间的方法为以经验确定一个大概的停放时间，停放时间的不能够准确的确定，导致橡胶的提前使用而影响轮胎性能或者拖后使用而延误了橡胶最佳的使用时间同样造成了轮胎性能的下降。造成轮胎制品的不稳定。
发明内容本发明的主要任务在于提供一种轮胎用橡胶最佳加工时间，具体涉及一种能保证轮胎用橡胶加工的最佳时间，避免因加工时间的不对而引起橡胶轮胎性能的下降。为了解决以上技术问题，本发明的一种轮胎用橡胶最佳加工时间其特征在于所述轮胎用橡胶最佳加工时间为1-6天。确定轮胎用橡胶最佳加工时间的原理分析在刚刚混炼完成时，橡胶大分子为一种链互相缠结、变形的状态，对仪器测试时转子的振动反映不明显，作用力小。随着停放时间的延长，橡胶大分子链回缩。在仪器测试，转子的振动下又重新缠结到一起，需要较大的作用力。当混炼胶完全松弛后橡胶大分子链基本保持相对稳定的状态，初始门尼值也基本不再变化。初始门尼稳定时间为最先达到停放24小时相同初始门尼值的时间。最长停放时间由应力松弛值来确定，应力松弛值在5-6天有一个较大的趋势变化，是由于炭黑聚集造成的。会对胶料的加工性能造成影响。安全系数为胶料内部分子链之间差异的影响时间。由以上原理可以得出最佳时间的确定是根据橡胶的相关数据对比得出的，具体为决定轮胎用橡胶最佳加工时间的要素为初始门尼值、应力松弛值、初始门尼稳定时间值和安全系数四大要素；实际操作中，可以简单地拟制以下公式进行推断实际最短停放时间=初始门尼稳定时间+安全系数初始门尼稳定时间的确定方法对常温停放24h的胶料进行门尼+应力松弛测试，初始门尼值即为该胶料的标准初始门尼值。然后将不同停放时间(0_24h)的初始门尼值与标准值对比如果接近即为初始门尼稳定时间。安全系数是为了避免同种胶料之间的分子链长度波动造成的橡胶大分子松弛时间上的差异。图1为本发明不同原料的混炼胶，停放不同时间的测试图。具体实施例方式实施例1以下是一组混凝胶停放时间与初始门尼值和应力松弛值的测试数据<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表格可见，6h的初始门尼值已经等于24h的初始门尼值，所以初始门尼稳定时间为6h。安全系数为通过应力松弛值波动测算的时间为lh。此种混炼胶的最短停放时间为6h加Ih为7小时。实施例2图1为本发明利用不同塑胶制得混炼胶，停放不同时间进行测试。根据图1所示的数据表明，1-6天胶料松弛速度较快，波动较小，有利于压出加工。胶料经螺杆挤出变形小，部件尺寸相对较为稳定。相对而言，未在合理的使用时间内的胶料会造成部件尺寸的不稳定，造成轮胎的质量的波动，对轮胎的平衡性造成影响。实施例3以下表格是不同的停放时间段制品气孔率的比较<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可见，超出6天的停放时间会使制品的气孔率明显升高，影响制品的质量。权利要求一种轮胎用橡胶最佳加工时间，其特征在于所述轮胎用橡胶最佳加工时间为1-6天。全文摘要本发明公开了一种轮胎用橡胶最佳加工时间，其特征在于所述轮胎用橡胶最佳加工时间为1-6天。该时间是以下公式进行推断“实际最短停放时间＝初始门尼稳定时间+安全系数”得出。本发明控制时间内的橡胶加工的优点在于能保证轮胎用橡胶加工的最佳时间，避免因加工时间的不对而引起橡胶轮胎性能的下降。文档编号B29D30/08GK101804699SQ20101011922公开日2010年8月18日申请日期2010年3月8日优先权日2010年3月8日发明者仝慧娟,吴晓卫,杨晨申请人:双钱集团(如皋)轮胎有限公司