专利名称：一种tpu复合膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种TPU(热塑性聚氨酯)复合膜的制造方法。
背景技术：
TPU是环保高分子聚合物，中文名叫热塑性聚氨酯，它克服了 PVC和PU皮的 诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学 性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜， 它继承了 TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌 垫、手袋、箱包和工艺品等领域，通常选取其他薄膜与TPU—起复合形成TPU复合膜， 从而兼顾TPU和其他材质的优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种兼具TPU和PET/离型纸优点的TPU复合膜的制造方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种TPU复合膜的制造方法，其 特征在于，包括如下步骤将挤出机模头放置在并排的两个压轮上方，将离型纸或PET 薄膜从挤出机模头一侧送入从两个压轮之间穿行，通过模温机对两个压轮设置恒温，两 个压轮同时以相反的方向转动，将模头流出的TPU积料对压在薄膜表面，对压后的复合 膜在冷却成型轮上冷却卷取得到离型纸-TPU或PET-TPU复合膜。其中，同时有离型纸或PET薄膜从挤出机模头另一侧送入从两个压轮之间，最 终冷却卷取得到离型纸-TPU-离型纸或PET-TPU-PET复合膜。其中，离型纸构成的薄膜从挤出机模头的一侧送入，经一个压轮卷取，同时 PET构成的薄膜从挤出机模头的另一侧送入，经另一个压轮卷取，对压后分别复合在 TPU积料的正反两面得到离型纸-TPU-PET复合膜。其中，离型纸构成的薄膜从挤出机模头的一侧送入，与TPU积料对压后，送入 另两个压轮之间，与PET构成的薄膜进行第二次对压，从而将离型纸构成的薄膜和PET 构成的薄膜分别复合在TPU积料的正反两面得到离型纸-TPU-PET复合膜。其中，PET构成的薄膜从挤出机模头的一侧送入，与TPU积料对压后，送入另 两个压轮之间，与离型纸构成的薄膜进行第二次对压，从而将PET构成的薄膜和离型纸 构成的薄膜分别复合在TPU积料的正反两面得到离型纸-TPU-PET复合膜。其中，将模头流出的TPU积料对压在薄膜表面之前，先经过另外两个压轮的对 压并冷却。此外，所述的两个压轮分别为主压轮和压花轮。此外，所述的主压轮可为表面光滑的橡胶轮或铁轮，所述的压花轮可为表面设 有花纹的橡胶轮或铁轮。
本发明的有益效果是依照本制造方法加工的复合膜，兼具TPU和PET/离型 纸的优点，因TPU产品弹性十足，该TPU复合膜用于印刷加工及其他后段加工处理时不 会变形和弄脏，而且加工方便。
图1是本发明第一实施例的生产装置结构示意图；图2是本发明第二实施例的生产装置结构示意图；图3是本发明第三实施例的生产装置结构示意图；图4是本发明第四实施例的生产装置结构示意图；图5是本发明第五实施例的生产装置结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。第一实施例参照图1所示，一种TPU复合膜的制造方法，包括如下步骤将挤出机模头2 放置在并排的两个压轮1上方，将离型纸或PET薄膜3从挤出机模头2 —侧送入从两个压 轮1之间穿行，通过模温机6对两个压轮1设置恒温，其中模温机6通过水管5分别与两 个压轮1连接，两个压轮1同时以相反的方向转动，将模头2流出的TPU积料对压在薄膜 3表面，对压后的复合膜在冷却成型轮4上冷却卷取得到产品，这样就得到离型纸-TPU 或PET-TPU的两层结构复合膜，产品弹性十足，用于印刷加工时不会变形和弄脏，而且 加工方便。第二实施例参照图2所示，一种TPU复合膜的制造方法，包括如下步骤将挤出机模头2 放置在并排的两个压轮1上方，将离型纸构成的薄膜3从挤出机模头2的一侧送入，经一 个压轮1卷取，同时PET构成的薄膜3从挤出机模头2的另一侧送入，经另一个压轮1卷 取，通过模温机6对两个压轮1设置恒温，其中模温机6通过水管5分别与两个压轮1连 接，两个压轮1同时以相反的方向转动，将PET和离型纸分别对压在TPU积料的正反两 面，这样一次性就可得到三层结构的离型纸-TPU-PET复合膜。同时，在离型纸或PET薄膜3从挤出机模头2 —侧送入从两个压轮1之间穿行的 同时，有离型纸或PET薄膜3从挤出机模头2另一侧送入从两个压轮1之间，最终冷却卷 取得到离型纸-TPU-离型纸或PET-TPU-PET的三层结构复合膜。第三实施例参照图3所示，一种TPU复合膜的制造方法，包括如下步骤将挤出机模头2 放置在并排的两个压轮1上方，先将离型纸从挤出机模头2的一侧送入，与TPU积料对 压后，送入另两个压轮1之间，再与PET进行第二次对压，或者，先将PET从挤出机模 头2的一侧送入，与TPU积料对压后再通过第二组压轮1与离型纸对压，从而将离型纸构 成的薄膜3和PET构成的薄膜3分别复合在TPU积料的正反两面，对压后的复合膜在冷 却成型轮4上冷却卷取得到产品，这样通过两道工序就得到三层结构的离型纸-TPU-PET 复合膜。
同时，在离型纸或PET薄膜3从挤出机模头2 —侧送入从两个压轮1之间穿行的 同时，有离型纸或PET薄膜3从挤出机模头2另一侧送入从两个压轮1之间，最终冷却卷 取得到离型纸-TPU-离型纸或PET-TPU-PET的三层结构复合膜。第四实施例参照图4所示，一种TPU复合膜的制造方法，包括如下步骤设置两组压轮1， 将挤出机模头2放置在第一组压轮1上方，TPU积料经第一组压轮1对压后，送入第二组 压轮1，然后离型纸或PET与冷却后的TPU薄膜通过第二组压轮1对压，通过此道工序 就得到两层结构的离型纸-TPU或PET-TPU复合膜，该工艺为先冷却定型后贴合工艺， 不同于前述实施例的先贴合后冷却定型工艺。第五实施例参照图5所示，一种TPU复合膜的制造方法，包括如下步骤设置两组压轮1， 将挤出机模头2放置在第一组压轮1上方，TPU积料经第一组压轮1对压后，送入第二组 压轮1，然后离型纸和PET同时与冷却后的TPU薄膜通过第二组压轮1对压，将离型纸 构成的薄膜3和PET构成的薄膜3分别复合在TPU薄膜的正反两面，通过两道工序就得 到三层结构的离型纸-TPU-PET复合膜，也可同时将两层离型纸/PET对压在TPU薄膜 的正反两面，得到三层结构的离型纸-TPU-离型纸复合膜或PET-TPU-PET复合膜，该 工艺也为先冷却定型后贴合工艺。此外，本发明的两个压轮1可分别为主压轮和压花轮，所述的主压轮可为表面 光滑的橡胶轮或铁轮，所述的压花轮可为表面设有花纹的橡胶轮或铁轮。
权利要求
1.一种TPU复合膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤将挤出机模头(2)放 置在并排的两个压轮⑴上方，将离型纸或PET薄膜(3)从挤出机模头(2) —侧送入从两 个压轮(1)之间穿行，通过模温机(6)对两个压轮(1)设置恒温，两个压轮(1)同时以相 反的方向转动，将模头(2)流出的TPU积料对压在薄膜(3)表面，对压后的复合膜在冷 却成型轮⑷上冷却卷取得到离型纸-TPU或PET-TPU复合膜。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，同时有离型纸或PET薄膜(3)从 挤出机模头(2)另一侧送入从两个压轮(1)之间，最终冷却卷取得到离型纸-TPU-离型 纸或PET-TPU-PET复合膜。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，离型纸构成的薄膜(3)从挤出机模 头(2)的一侧送入，经一个压轮(1)卷取，同时PET构成的薄膜(3)从挤出机模头(2)的 另一侧送入，经另一个压轮(1)卷取，对压后分别复合在TPU积料的正反两面得到离型 纸-TPU-PET复合膜。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，先将离型纸构成的薄膜(3)从挤出 机模头(2)的一侧送入，与TPU积料对压后，然后送入另两个压轮(1)之间，与PET构 成的薄膜(3)进行第二次对压，从而将离型纸构成的薄膜(3)和PET构成的薄膜(3)分别 复合在TPU积料的正反两面得到离型纸-TPU-PET复合膜。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，先将PET构成的薄膜(3)从挤出 机模头(2)的一侧送入，与TPU积料对压后，然后送入另两个压轮(1)之间，与离型纸 构成的薄膜(3)进行第二次对压，从而将PET构成的薄膜(3)和离型纸构成的薄膜(3)分 别复合在TPU积料的正反两面得到离型纸-TPU-PET复合膜。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将模头(2)流出的TPU积料对压 在薄膜(3)表面之前，先经过另外两个压轮(1)的对压并冷却。
7.根据权利要求1至6所述的制造方法，其特征在于，所述的两个压轮(1)分别为主 压轮和压花轮。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述的主压轮可为表面光滑的橡胶 轮或铁轮，所述的压花轮可为表面设有花纹的橡胶轮或铁轮。
全文摘要
本发明公开了一种TPU复合膜的制造方法，通过压轮对压卷取工艺将离型纸或PET复合在TPU表面，得到离型纸-TPU或PET-TPU复合膜，也可同时将离型和PET复合在TPU两面，得到三层结构的离型纸-TPU-离型纸、PET-TPU-PET或离型纸-TPU-PET复合膜，依照本制造方法加工的复合膜，兼具TPU、PET和离型纸的优点，因TPU产品弹性十足，该TPU复合膜用于印刷加工及其他后段加工处理时不会变形和弄脏，而且加工方便。
文档编号B29K75/00GK102009459SQ20101029110
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者何建雄 申请人:东莞市雄林新材料科技有限公司