专利名称：超薄塑料眼镜框架成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料眼镜框架成型模具，更具体地说，它涉及一种超薄塑料 眼镜框架成型模具。
背景技术：
传统的塑料眼镜框架，成型材料通常采用醋酸酯类聚合物，由于眼镜框架本身的 厚度通常都在3mm以上，成型时熔融的塑料在模具的成型腔内很容易流动，因此都设置一 条注入通道，既能保证成型的质量，又能满足快速成型的要求。本实用新型的发明人在研发 超薄塑料眼镜框架的过程中，由于眼镜框架的厚度只有1. 2 1. 5mm之间，采用工程PC或 工程尼龙材料成型，成型时采用传统模具结构存在模具成型腔内塑料熔融体流动性差、成 型时间较长的不足，影响正常的加工和产品质量，有必要对传统的成型模具进行改进。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种成型时间 短、质量稳定的超薄塑料眼镜框架成型模具。本实用新型的技术方案是这样的一种超薄塑料眼镜框架成型模具，包括模具本 体，在模具本体内设有塑料眼镜框架的左框边成型腔和右框边成型腔，左框边成型腔和右 框边成型腔在中部连通，在模具本体内设有注射料的注入通道，其中所述的注入通道在模 具本体内分成左通道和右通道，左通道连通左框边成型腔、右通道连通右框边成型腔。上述的超薄塑料眼镜框架成型模具中，所述的注入通道位于左框边成型腔和右框 边成型腔中间。本实用新型采用上述结构后，通过设置双通道，塑料熔融体容易快速填充成型腔 体，可以比单通道缩短5 7秒的成型时间，每模周期缩短至12秒，而且产品的成型质量稳定。
以下结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但部构成对本 实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图。图中模具本体1、左框边成型腔2、右框边成型腔3、注入通道4、左通道4a、右通 道4b。
具体实施方式
参阅
图1所示，本实用新型的一种超薄塑料眼镜框架成型模具，为老花 镜塑料眼 镜架模具，模具采用对开模，包括模具本体1，在模具本体1内设有塑料眼镜框架的左框边 成型腔2和右框边成型腔3，左框边成型腔2和右框边成型腔3的厚度范围在1. 2mm 1. 5mm之间，左框边成型腔2和右框边成型腔3在中部连通，使成型的塑料眼镜框架在人体 鼻部位置连接成整体；在模具本体1内设有注射料的注入通道4，注入通道4位于左框边成 型腔2和右框边成型腔3中间；本实施例中的注入通道4在模具本体1内分成左通道4a和 右通道4b，左通道4a连通左框边成型腔2、右通道4b连通右框边成型腔3 ；这样，利用左通 道4a和右通道4b分别向左框边成型腔2和右框边成型腔3注如成型塑料，可以使左框边 成型腔2和右框边成型腔3快速填充，既可缩短成型时间，又能保证注射成型质量。 本实用新型具体使用时，是利用工程PC料或工程尼龙作为超薄塑料眼镜框架 的注塑成型原料，可以保证眼镜框架的弹性和使用强度；具体注射温度的射出温度为 260°C 280°C，压力比普通塑料眼镜框架的成型压力大20 40kg/cm2，可以保证产品的成 型质量。
权利要求一种超薄塑料眼镜框架成型模具，包括模具本体(1)，在模具本体(1)内设有塑料眼镜框架的左框边成型腔(2)和右框边成型腔(3)，左框边成型腔(2)和右框边成型腔(3)在中部连通，在模具本体(1)内设有注射料的注入通道(4)，其特征在于，所述的注入通道(4)在模具本体(1)内分成左通道(4a)和右通道(4b)，左通道(4a)连通左框边成型腔(2)、右通道(4b)连通右框边成型腔(3)。
2.根据权利要求1所述的超薄塑料眼镜框架成型模具，其特征在于，所述的注入通道 (4)位于左框边成型腔(2)和右框边成型腔(3)中间。
专利摘要本实用新型公开了一种超薄塑料眼镜框架成型模具，属于塑料眼镜成型模具技术，其技术要点包括模具本体，在模具本体内设有塑料眼镜框架的左框边成型腔和右框边成型腔，左框边成型腔和右框边成型腔在中部连通，在模具本体内设有注射料的注入通道，其中所述的注入通道在模具本体内分成左通道和右通道，左通道连通左框边成型腔、右通道连通右框边成型腔。本实用新型具有成型时间短、质量稳定的优点，用于超薄塑料眼镜框架的注射成型。
文档编号B29D12/02GK201597163SQ20102002660
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者黄俊强 申请人:东莞鸿胜光学眼镜有限公司