专利名称：螺杆挤出机的水冷模切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料母粒制作设备领域技术，尤其是指一种螺杆挤出机的水冷模切装置。
背景技术：
目前，塑料母粒的加工制作过程是，先通过单螺杆挤出机或双螺杆挤出机来制成 料条，料条需要在一水槽中经过冷却后，再输送入造粒机中进行造粒。此种传统的塑料母粒 制作方法，虽可实现母粒的基本制作，但在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍 存在有诸多不足，其不但造粒效率低下，而且设备体积修长，占用过多空间资源，不利于市 场竞争。
实用新型内容本实用新型针主要目的是提供一种螺杆挤出机的水冷模切装置，解决塑料母粒的 制作效率和设备的空间体积问题，克服现有技术的不足。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种螺杆挤出机的水冷模切装置，包括设置于螺杆挤出机之模头出料口处的转动 刀片、位于该转动刀片上方的水喷头以及一罩壳，该罩壳外罩于模头、水喷头和刀片外，于 罩壳的下方连接有一出水管和母粒回收装置。作为一种优选方案，所述转动刀片设置于电机的输出转轴上。作为一种优选方案，所述电机安装于一活动支架上。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知，其主要系通过将刀片直接设置于螺杆挤出机之模头的出料口片，对刚伸出模头 的料条进行快速的切粒，同时利用喷水对刚切下的母粒进行水冷，如此不但可提升造粒速 度，而且其将该泠却水和切粒刀片均设置于模头附近，使产品的结构更为紧凑而不占用空 间资源。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明
图1是本实用新型之实施例的整体组装结构示意图。附图标识说明10、电机11、输出转轴20、转动刀片30、水喷头40、罩壳41、出水管50、模头60、活动支架具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种螺杆挤出机的水冷模切装置，包括有电机10、转动刀片20、水喷头30和罩壳40。其中该转动刀片20设置于电机10的输出转轴11尾端，并位于螺杆挤出机之模头 50出料口处。由该电机10带动转动刀片20旋转，然后利用该转动刀片20来对由模头50 挤出的料条进行切粒。该电机10最好系安装于一活动支架60上，以利用该活动支架60移 动该电机10和转动刀片20，便于转动刀片20的更换。该水喷头30设置于转动刀片20的斜上方，并对着模头50的出料口和转动刀片20 喷洒，利用水喷头30喷洒出的水对母粒进行冷块，同时，水和母粒一起在自重下向下流动。该罩壳40系外罩于模头50、转动刀片20和水喷头30外，用于防止喷水和母粒四 处飞溅，避免造成环境的污染和母粒的丢失。罩壳40下方设置有出水管41，出水管41的尾端连接有母粒回收装置(图中未示 出)，该母粒回收装置通常系利用滤网将母粒和水分离，实现对于母粒的回收。本实用新型的设计重点在于，主要系通过将刀片直接设置于螺杆挤出机之模头的 出料口片，对刚伸出模头的料条进行快速的切粒，同时利用喷水对刚切下的母粒进行水冷， 如此不但可提升造粒速度，而且其将该泠却水和切粒刀片均设置于模头附近，使产品的结 构更为紧凑而不占用空间资源。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作 任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变 化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种螺杆挤出机的水冷模切装置，其特征在于包括设置于螺杆挤出机之模头出料口处的转动刀片、位于该转动刀片上方的水喷头以及一罩壳，该罩壳外罩于模头、水喷头和刀片外，于罩壳的下方连接有一出水管和母粒回收装置。
2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的水冷模切装置，其特征在于所述转动刀片设 置于电机的输出转轴上。
3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的水冷模切装置，其特征在于所述电机安装于 一活动支架上。
专利摘要本实用新型公开一种螺杆挤出机的水冷模切装置，包括设置于螺杆挤出机之模头出料口处的转动刀片、位于该转动刀片上方的水喷头以及一罩壳，该罩壳外罩于模头、水喷头和刀片外，于罩壳的下方连接有一出水管和母粒回收装置。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过将刀片直接设置于螺杆挤出机之模头的出料口片，对刚伸出模头的料条进行快速的切粒，同时利用喷水对刚切下的母粒进行水冷，如此不但可提升造粒速度，而且其将该泠却水和切粒刀片均设置于模头附近，使产品的结构更为紧凑而不占用空间资源。
文档编号B29B9/06GK201592494SQ201020026500
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者王玉庭 申请人:东莞市德诚塑化科技有限公司