专利名称：热流道制笔模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制笔模具领域，更具体地说是一种热流道制笔模。
背景技术：
众所周知，如图1所示，传统的制笔模具中包括有封板111、冷却水板222、型芯板 3333，封板111、冷却水板222和型芯板333依次顺序布置，型芯板333上设有型芯666，型 芯666端部周向与流道777相配合，流道777与依次贯通封板111、冷却水板222和型芯板 333的主流道555相导通，主流道555上端周向于封板111上设有定位圈444，定位圈444与 注塑模具相配合。传统制笔模具注塑后，残留在主流道555和流道777上的热塑料液体经 冷却后会留下一条流道塑料芯，造成浪费，而且当下一次注塑时如果残留塑料芯堵住道口， 需要花费人工进行清理。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术传统制笔模具一次注塑后会留下塑料芯造 成材料和人工浪费的不足，提供一种注塑后不会留下塑料芯而且结构简单易实现的热流道 制笔模。为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现一种热流道制笔模， 包括封板、冷却水板和型芯板，封板上设有定位圈，定位圈中心位于下方设有流道，其特征 在于，该制笔模中还包括有脱模板，流道包括主流道与从流道，主流道依次贯通封板、冷却 水板、型芯板和脱模板后与从流道相导通，主流道外壁上套设有加热装置，型芯板上设有型 芯，型芯贯穿脱模板并延伸出其下表面。增加的加热装置能够给主流道加热，使得注塑完成 之后热塑料液体不会冷却结成塑料芯，因此减少材料和人工浪费。作为优选，所述加热装置包括加热丝和护套，加热丝设置在护套内壁与主流道外 壁之间。加热丝直接与主流道外壁接触，使得热量得到充分利用，减少能源的浪费，缺点是 安装稍许麻烦。作为上述方案的替换方案，所述加热装置包括加热丝和护套，加热丝设置在护套 中，护套内壁与主流道外壁相接触。采用成品的加热装置，安装比较方便，直接套在主流道 上就完事，唯一不足是热量传导差，造成些许浪费。作为优选，流道还包括有辅流道和次流道，次流道有两条分别位于从流道的两侧， 从流道与次流道通过辅流道相导通；从流道、辅流道和次流道均设置在脱模板的下表面，型 芯在脱模板下表面部分处与次流道相适应。传统的技术只能生产一排笔，也就是一排20 支，现在通过在脱模板上设置主次流道，可以两排笔用一个模具进行生产，大大增加了产 量，值得推广。有益效果在主流道外壁增加的加热装置能够给主流道加热，使得注塑完成之后 热塑料液体不会冷却结成塑料芯，因此不会造成材料和人工浪费。
图1为制笔模具现有技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型加热装置的一种结构示意图；图4为本实用新型加热装置的另一种结构示意图。图中1-封板，2-冷却水板，3-型芯板，4-定位圈，5-主流道，6-加热装置，7-从 流道，8-辅流道，9-次流道，10-型芯，11-护套，12-加热丝，13-脱模板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例1 如图2所示，一种热流道制笔模，包括封板1、冷却水板2、型芯板3和脱 模板13，封板1上中心有通孔，在通孔上用螺钉固定安装定位圈4，定位圈4中心位于下方 有主流道5，主流道5依次贯通封板1、冷却水板2、型芯板3和后脱模板13与脱模板13上 的从流道7相导通，从流道7为嵌在脱模板13表面的凹槽。如图3所示，主流道5外壁上套设加热装置6。加热装置6包括加热丝12和护套 11，加热丝12设置在护套11内壁与主流道5外壁之间。流道还包括有辅流道8和次流道 9，辅流道8和次流道9也为嵌在脱模板13表面的凹槽。次流道9有两条分别位于从流道7 的两侧，从流道7与次流道9通过辅流道8相导通。型芯板3上固定有型芯10，型芯10贯 穿脱模板13并延伸出其下表面，型芯10在脱模板13下表面部分处与次流道9相适应。实施例2 如图4所示，主流道5外壁上套设加热装置6。加热装置6包括加热丝 12和护套11，加热丝12设置在护套11中，护套11内壁与主流道5外壁相接触，其余同实 施例1。当注塑生产时，将加热装置的电源开通，将注塑机出料口安置在定位圈上，热塑料 溶液经主流道流进流道后，流入型腔与型芯之间的空隙，经冷却后形成成品笔。
权利要求一种热流道制笔模，包括封板、冷却水板和型芯板，封板上设有定位圈，定位圈中心位于下方设有流道，其特征在于，该制笔模中还包括有脱模板(13)，流道包括主流道(5)与从流道(7)，主流道(5)依次贯通封板(1)、冷却水板(2)、型芯板(3)和脱模板(13)后与从流道(7)相导通，主流道(5)外壁上套设有加热装置(6)，型芯板(3)上设有型芯(10)，型芯(10)贯穿脱模板(13)并延伸出其下表面。
2.根据权利要求1所述的热流道制笔模，其特征在于，所述加热装置(6)包括加热丝 (12)和护套(11)，加热丝(12)设置在护套(11)内壁与主流道(5)外壁之间。
3.根据权利要求1所述的热流道制笔模，其特征在于，所述加热装置(6)包括加热丝 (12)和护套(11)，加热丝(12)设置在护套(11)中，护套(11)内壁与主流道(5)外壁相接 触。
4.根据权利要求1或2或3所述的热流道制笔模，其特征在于，流道还包括有辅流道 (8)和次流道(9)，次流道(9)有两条分别位于从流道(7)的两侧，从流道(7)与次流道(9) 通过辅流道(8)相导通；从流道(7)、辅流道(8)和次流道(9)均设置在脱模板(13)的下表 面，型芯(10)在脱模板(13)下表面部分处与次流道(9)相适应。
专利摘要本实用新型公开了一种热流道制笔模，包括封板、冷却水板和型芯板，封板上设有定位圈，定位圈中心位于下方设有流道，其特征在于，该制笔模中还包括有脱模板，流道包括主流道与从流道，主流道依次贯通封板、冷却水板、型芯板和脱模板后与从流道相导通，主流道外壁上套设有加热装置，型芯板上设有型芯，型芯贯穿脱模板并延伸出其下表面，型芯在脱模板下表面部分处与次流道相适应。增加的加热装置能够给主流道加热，使得注塑完成之后热塑料液体不会冷却结成塑料芯，因此减少材料和人工浪费。
文档编号B29L31/00GK201645757SQ20102015487
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者陈锦民 申请人:义乌市美能笔业有限公司