专利名称：供橡塑混炼挤出的抽真空装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡塑混炼挤出的抽真空装置，尤其涉及一种供橡塑混炼的反 应型挤出、脱挥型挤出、结晶干燥和混炼改性等挤出使用的高效抽真空装置，属于化工机械 技术领域。
背景技术：
在橡塑混炼挤出时，随着粉料挤出和干混技术的应用，提出了将物料熔体中包含 的气体、液体、未混炼相容的剩余单体和低沸点增塑剂等反应沉淀杂质必须排除干净，否则 会在挤出制品的内部或表面出现孔隙、气泡、料粒灰暗和含有杂质等缺陷，从而严重地影响 到橡塑混炼挤出制品的性能指标与外观质量。目前，在橡塑混炼挤出中，通常使用普通的抽 真空装置，即用真空泵对橡塑混炼挤出机的排气口进行抽吸的方法来解决这一问题。普通 的抽真空装置，虽然能起到一定的抽吸效果，但普遍存在着以下不足之处首先，因普通抽 真空装置的真空抽气室均为单腔直通式结构，造成气化的胶状杂质会顺着抽气室内壁流涎 至挤出机的上排气口内，致使物料的熔体被二次污染，直接影响到挤出制品的品质；其次， 普通抽真空装置的真空连接管的安装形式均为水平状态，且管外也未采取相应的加热设 施，造成管道内的胶状杂质因温度下降而冷凝在管壁上，极易形成管道梗塞和堵塞，其严重 地影响到抽真空的效果和橡塑混炼挤出制品的质量；再次，普通的抽真空装置均采用单回 路配置，即抽真空装置中只配置一个真空桶，且真空桶体与桶盖之间的连接均采用多个螺 栓副紧固的方式，致使拆卸时极不方便，生产中若需维修真空罐或真空管时，橡塑混炼挤出 生产线必须停机。因此，为了克服现技术的缺陷，本实用新型提出了一种橡塑混炼挤出的高 效抽真空装置，以解决目前普通的抽真空装置难以使橡塑混炼挤出生产线实现优质高产的 状况。
发明内容为了实现上述技术目的，本实用新型公开了一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置， 包括真空抽气室、抽真空连接管和双回路抽真空系统，其特征在于所述真空抽气室的底部和橡塑混炼挤出机的开口筒体的上排气口垂直相连，真空 抽气室内设置有积液隔离罩；所述真空抽气室的上部设置有抽气室盖板，抽气室盖板的中部设置有可视窗口， 真空抽气室与抽气室盖板之间的连接设计为翻盖式铰链结构；所述真空抽气室的侧面设置有管螺纹接口，所述管螺纹接口通过不锈钢手动阀门 与抽真空连接管连接；所述抽真空连接管的外壁设置有循环水夹套装置，抽真空连接管与循环水夹套装 置沿水平方向向下倾斜5-15° ；所述双回路抽真空系统是由一个真空泵并联两个真空罐组成，双回路抽真空管道 上设置有手动阀门，所述真空罐包括真空罐盖与真空罐体，所述抽真空连接管的端口通过三通接头和手动阀门分别与两个真空罐盖上的管螺纹接口相连，真空泵采用三通接头和手 动阀门分别与两个真空罐盖上的管螺纹接头相连。进一步的技术方案还包括所述积液隔离罩呈正圆锥台状，为不锈钢材料制成；积液隔离罩的底部和挤出机 的开口筒体的上排气口相通，积液隔离罩的外壁和真空抽气室的内壁组成积液腔，所述积 液腔和抽真空连接管相连通。所述可视窗口为透明玻璃材料。所述真空抽气室至真空罐盖之间连接管道的直径大于所述双回路抽真空系统中 真空泵与真空罐盖之间的连接管的直径。所述抽真空连接管为不锈钢管材料。所述抽气室与抽气室盖板的结合部设置有“0”形密封圈。所述循环水夹套上设置有进水口和出水口 ；将循环水夹套的进水口与橡塑混炼挤 出机的加热冷却系统的出水口相连，循环水夹套的出水口与橡塑混炼挤出机的冷却水箱相 连，组成循环水加热系统。真空罐的真空罐体与真空罐盖之间的连接设为快速拆装机构，真空罐体和真空罐 盖之间设置有“0”形密封圈。所述真空罐盖上设置6-12个快开式连接钉，真空罐体的对应位置设置6-12个等 分腰形槽连接孔。本实用新型所达到的有益效果本实用新型所提供的橡塑混炼挤出的高效抽真空装置，可达到在橡塑混炼的反应 型挤出、脱挥型挤出、结晶干燥和混炼改性等挤出的过程中，将物料熔体中的反应沉淀杂 质、未混炼相容的剩余单体、低沸点增塑剂以及熔体内部包含的气体或液体等通过高效抽 真空装置排除干净的效果，可有效地克服胶状杂质流涎至挤出机的筒体排气口内，避免造 成熔体二次污染，并且通过对抽真空连接管设置循环水加热系统，可有效地克服胶状残余 物冷凝后吸附在管壁周围，确保抽真空管道畅通无阻。设置中由一个真空泵同时并联两个 真空罐，形成双回路抽真空系统，通过管道上的不锈钢手动阀门的开合，两个真空罐既可以 同时使用，也可以在清理时单独使用，以保证橡塑混炼挤出生产线在不停机的状态下对真 空罐或真空管等进行适时维护。本实用新型具有节能减排、高效实用的优点。
图1为本实用新型的供橡塑混炼挤出的抽真空装置的主视结构示意图；图2为本实用新型的左视结构示意图；图3为本实用新型的的俯视结构示意图；图4为本实用新型的循环水夹套结构的示意图；图5为本实用新型的真空桶剖面结构示意图；图6为本实用新型的真空桶俯视结构示意图；图7为本实用新型的真空桶密封装置局部结构放大示意图。其中1 一挤出机开口筒体 2—真空抽气室3—抽气室盖板[0029]4 一积液隔离罩7—抽气室管螺纹接口10—循环水夹套Π—真空罐16—手动阀门19 一可视窗口22—管螺纹接口25—腰形槽连接孔
5—积液腔 8—手动阀门 11一真空泵 14一三通接头 17—真空罐盖 20—循环水进水口 23—管螺纹接口 26— “0”形密封圈
24—耳形把手 27—三通接头
6—翻盖式铰链 9一抽真空连接管
21—循环水出水口
12—手动阀门 15—活接头 18—真空罐体
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、所要达到的技术目的与功效更易于了解，下面 结合具体实施方式
及附图，进一步阐述本实用新型。如图所示，一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置，包括带积液隔离罩4的真空抽气 室2、带循环水夹套10装置的抽真空连接管9和一个真空泵11并联两个带快速拆装结构的 真空罐13组成的双回路抽真空系统。如图1所示，真空抽气室2的底部与挤出机的开口筒体1的上排气口垂直相连；真 空抽气室2内设置有正圆锥台状的积液隔离罩4，积液隔离罩4的底部和挤出机的开口筒体 1的排气口相通，积液隔离罩4的斜坡状外壁和真空抽气室2的垂直内壁形成积液腔5，有 利于将抽气室内的胶状流涎体最大限度地控制在积液腔内，有效地将胶状流涎体与筒体排 气口隔离。积液腔5和直径为3英寸的抽真空连接管9相通，胶状杂质通过所述抽真空连 接管9自动流入真空罐内，克服了抽气室内气化的胶状杂质直接流延到挤出机的筒体排气 口，可避免熔体的二次污染。所述真空抽气室2的上部设置有抽气室盖板3，抽气室盖板3中部设置有用透明玻 璃制作的可视窗口 19，抽气室盖板3的侧面设置有供开盖用的球头手柄。真空抽气室2与 抽气室盖板3之间的连接为翻盖式铰链6结构，抽气室2与抽气室盖板3之间设置有“0” 形密封圈，真空抽气室2的侧面设置有直径为3英寸的管螺纹接口 7，所述管螺纹接口 7通 过直径为3英寸的不锈钢手动阀门8与所述抽真空连接管9相连。 如图4所示，抽真空连接管9的外部设置有循环水夹套10，所述抽真空连接管9采 用不锈钢管制成；带有循环水夹套10的抽真空连接管9沿水平方向向下倾斜5-15°，呈下 坡状，有利于将抽真空连接管9内的胶状排出物，在循环热水的温度作用下始终保持气、液 态状，且通过5-15°下坡状的真空连接管9自动流入真空罐体18内，可有效地避免胶状排 出物因冷凝而造成抽真空连接管9堵塞的状况，以确保橡塑混炼挤出制品的性能稳定。 抽真空连接管9的外壁设置循环水夹套10，循环水夹套10上设置有进水口 20和 出水口 21，构成循环水加热装置，可充分利用挤出机本身的加热冷却系统的循环热水源，将 循环水夹套10上的进水口 20与挤出机加热冷却系统的出水口相连，循环水夹套的出水口 21与挤出机上的冷却水箱相连。大直径的抽真空管带循环水加热装置，既可以有效地防 止气化的胶状杂质回流至抽气室底部的熔体内，又可以避免排出的胶状杂质冷凝在管道内 壁，杜绝了抽真空管道的梗塞和堵塞。循环水夹套10内的循环热水源，为充分利用橡塑混 炼挤出机的自身热水源，不需再另外增添电阻加热、电感应加热或模温机等载热体加热设
5[0043]所述双回路抽真空系统，是由一个真空泵11同时并联两个真空罐13，组成的抽真 空系统，在双回路抽真空系统的管道上分别设置有直径为2英寸的不锈钢手动阀门12和直 径为3英寸的不锈钢手动阀门16，通过所述手动阀门12和16控制开合；两个真空罐13既 可以同时使用，也可以在清理时单独使用，确保橡塑混炼挤出生产线在不停机状态下对真 空罐体18内的污物进行适时清理。真空罐13包括真空罐体18与真空罐盖17，真空罐体18与真空罐盖17之间的连 接设置为快开式机构，二者结合部设置有“0”形密封圈26 ；真空罐盖17上设置有6-12个 快开式连接钉，同时，真空罐体18上的对应位置同时设置有6-12个等分腰形槽连接孔25， 若两手握住罐体上的耳形把手24将真空罐体18逆时针方向扭转为松下，顺时针方向扭转 为紧上，使真空桶体拆卸方便、快捷。所述抽真空连接管9的另一端，通过直径为3英寸的三通接头分别与两个真空罐 盖17上的3英寸管螺纹接头22相连，所述三通接头的一侧设有3英寸活接头15，用于连 接管道，两个真空罐盖17上的抽真空管分别配置有所述手动阀门16 ；真空泵11通过2英 寸三通接头27和不锈钢手动阀门12分别与两个真空罐盖17上的直径为2英寸的管螺纹 接口 23相连。真空罐13的真空罐体18内均装有冷水，供吸入真空罐13的杂质遇到冷水 后能够迅速冷却凝固，有利于提高抽真空效果和真空罐体18的清污。橡塑混炼挤出的高效抽真空装置，可以配置在同向平行双螺杆挤出机、异向平行 双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和往复式挤出机等橡塑混炼挤出机上使用。以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用 等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置，包括真空抽气室(2)、抽真空连接管(9)和双 回路抽真空系统，其特征在于所述真空抽气室(2)的底部和橡塑混炼挤出机的开口筒体(1)的上排气口垂直相连， 真空抽气室(2)内设置有积液隔离罩(4)；所述真空抽气室(2)的上部设置有抽气室盖板(3)，抽气室盖板(3)的中部设置有可视 窗口(19)，真空抽气室(2)与抽气室盖板(3)之间的连接设为翻盖式铰链(6)结构；所述真空抽气室(2)的侧面设置有管螺纹接口(7)，所述管螺纹接口(7)通过不锈钢手 动阀门(8)与抽真空连接管(9)连接；所述抽真空连接管(9 )的外壁设置有循环水夹套(10 )装置，抽真空连接管(9 )与循环 水夹套(10)装置沿水平方向向下倾斜5-15° ；所述双回路抽真空系统是由一个真空泵(11)并联两个真空罐(13)组成，双回路抽真 空系统管道上分别设置有手动阀门(12)和手动阀门(16)，所述真空罐(13)包括真空罐盖 (17)与真空罐体(18)，所述抽真空连接管(9)的端口通过三通接头(14)和手动阀门(16) 分别与两个真空罐盖(17)上的管螺纹接口(22)相连，真空泵(11)采用三通接头(27)和手 动阀门(12)分别与两个真空罐盖(17)上的管螺纹接头(23)相连。
2.根据权利要求1所述的一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置，其特征在于所述积 液隔离罩(4)呈正圆锥台状，为不锈钢材料制成；积液隔离罩(4)的底部和挤出机的开口筒 体(1)的上排气口相通，积液隔离罩(4)的外壁和真空抽气室(2)的内壁组成积液腔(5)，所 述积液腔(5)和抽真空连接管(9)相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置，其特征在于所述 可视窗口(19)为透明玻璃材料。
4.根据权利要求1或2所述的一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置，其特征在于所述 真空抽气室(2)至真空罐盖(17)之间连接管道的直径大于所述双回路抽真空系统中真空 泵(11)与真空罐盖(17)之间连接管的直径。
5.根据权利要求1或2所述的一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置，其特征在于所述 抽真空连接管(9)为不锈钢管材料。
6.根据权利要求1或2所述的一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置，其特征在于抽气 室(2)与抽气室盖板(3)的结合部设置有“0”形密封圈。
7.根据权利要求1或2所述的一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置，其特征在于所述 循环水夹套(10)上设置有进水口(20)和出水口(21);循环水夹套(10)的进水口(20)与橡 塑混炼挤出机的加热冷却系统的出水口相连，循环水夹套的出水口(21)与橡塑混炼挤出机 的冷却水箱相连，组成夹套的循环水加热系统。
8.根据权利要求1或2所述的一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置，其特征在于真空 罐(13)的真空罐体(18)与真空罐盖(17)之间的连接设为快速拆装结构，真空罐体(18)和 真空罐盖(17)之间设置有“0”形密封圈(26)。
9.根据权利要求8所述的一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置，其特征在于所述真空 罐盖(17)上设置6-12个快开式连接钉，真空罐体(18)的对应位置设置6-12个等分腰形槽 连接孔(25)。
专利摘要本实用新型涉及一种供橡塑混炼的反应型挤出、脱挥型挤出、结晶干燥和混炼改性等挤出使用的高效的抽真空装置，属于化工机械技术领域。本实用新型的技术方案是一种供橡塑混炼挤出的抽真空装置，包括带积液隔离罩的真空抽气室、带循环水夹套装置的抽真空连接管和由一个真空泵并联两个带快速拆装结构的真空罐组成的双回路抽真空系统。本实用新型可以用于收集和储存气化的胶状液体，有效地解决杂质回流污染和抽真空连接管道堵塞等问题，双回路系统可实现两个真空罐既能同时使用，也能分别单独使用，在不停机的状态下，快速拆卸其中一个真空罐进行维护保养等，确保橡塑混炼挤出生产线实现优质高产。本实用新型可以配置在各类橡塑混炼挤出机上使用。
文档编号B29C47/76GK201872322SQ20102062728
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者房宾, 马宏 申请人:房宾, 马宏