专利名称：软模辅助真空导入成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种软模辅助真空导入成型模具。
背景技术：
目前，市场上用于制作产品的模具有多种，这些模具给使用者带来很大的方便，深受广大使用者的喜欢。现有的模具包括采用真空袋膜制成的上模、导流网、导流管、脱模布和下模，在制作产品时，需把产品增强层铺放在下模上，再铺上脱模布、树脂导流介质、导流管以及真空袋膜，并使用密封胶带进行密封，形成密封体系，在一定的真空度下，把树脂导入模腔内的增强材料中，这一技术生产效率较高，产品的性能优越，生产环境良好，但该工艺技术铺设真空系统、导流介质、脱模布以及导流管需要花费大量的工作时间，且真空袋膜制成的上模、导流网、导流管和脱模布均为一次性耗材，从而形成了大量的工业垃圾。为了解决上述问题，使用者研究出来一种模具，其上模RTM的半刚性复合材料制成，且在上模上设有一个宽约IOOmm的刚性周边，其不会产生上述工业垃圾，但该技术对铺层精度要求高，制品面积一般不能超过30m2，制作形状复杂具有倒钩的制品时比较困难，需对模具进行分型，投资和制作成本加大。
发明内容针对现有的模具所存在的问题，本实用新型提供一种软模辅助真空导入成型模具，其可重复利用，生产成本低，不会产生工业垃圾。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案—种软模辅助真空导入成型模具，包括上模和下模，上模采用伸长率> 300%的弹性材料制成，上模的四周设有密封装置，密封装置的内侧且在上模的底部设有一圈槽道，槽道的顶部设有至少一个进胶口，下模与上模密封连接。进一步的，上模上设有储胶器，储胶器的顶部设有抽气出胶口。进一步的，上模的中心设有储胶器。进一步的，密封装置包括密封槽和密封胶垫，密封胶垫嵌装于密封槽。进一步的，槽道上设有与其相通的辅助槽道，辅助槽道向上模的中心延伸。进一步的，下模的形状与产品的形状相匹配。进一步的，下模采用玻璃钢制成。与现有技术相比本实用新型的有益效果如下(1)本实用新型上模既不是真空薄膜的柔软模，也不是RTM半刚性复合材料制成的上模，而是采用介于两者之间的伸长率> 300%的弹性材料制成的弹性上模，本实用新型中的弹性材料为硅胶，硅胶具有很好的弹性，且能够长时间使用，在上模上设有便于和下模密封的密封装置和供树脂流通的槽道，这样既不需要如真空袋膜要求的导流网、导流管和脱模布，避免了大量工业垃圾的产生，而且闭合方便，不需要复杂的密封过程，减少整个工作时间；也不像轻质RTM的半刚性复合材料模，不需要制作裙边，复杂的密封装置，而且在制作复杂产品时不需要对模具进行分型，这样减少了制作成本，减少了投资。(2)本实用新型在上模的中心处设置储胶器，在制造产品时有效的保证了产品的浇筑效果。(3)本实用新型在槽道上还设有辅助槽道，这样在制作产品时加快了树脂在铺层中的渗透速度，尤其在制作大型产品时，效果更加明显。(4)本实用新型采用弹性材料制成的上模，可制作各种形状复杂的产品。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1是本实用新型软模辅助真空导入成型模具的剖视图；图2是本实用新型软模辅助真空导入成型模具的俯视图；图3是图1中A局部放大图；图中1上模；2下模；3密封装置；4槽道；5进胶口 ；6储胶器；7抽气出胶口 ；8密封槽；9密封胶垫；10辅助槽道；11纺织物铺层。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种自动放水装置其具体实施方式
、特征及其功效，详细说明如后。如图1和图2所示，图1是本实施例中软模辅助真空导入成型模具较佳实施例的剖视图；图2是本实施例中软模辅助真空导入成型模具较佳实施例的俯视图。本实施例中软模辅助真空导入成型模具，用于制作产品，包括伸长率> 300%的弹性材料制成的上模1 和玻璃钢制成下模2，本实施例中的弹性材料为软质硅胶。上模1的四周设有连接上模1与下模2的密封装置3，密封装置3的内侧且在上模1的底部设有一圈供树脂流通的槽道4， 本实施例中的槽道4采用硬质硅胶制成，槽道4的顶部设有四个供树脂流入的进胶口 5。上模1的中心设有储胶器6，储胶器6用于收集制造产品中多余的胶液，另外还可以观测产品是否被完全浇筑。储胶器6的顶部设有抽气出胶口 7，通过抽气出胶口 7对模腔内进行抽真空，使模腔内真空保持在负压85 90KPa，以供树脂流入。制作产品时，将纺织物铺层11 铺放于下模2上，然后将上模1扣于下模2上，通过密封装置3密封连接即可，本实施中下模2的形状与所制作的产品的形状相匹配。优选的，本实施例中的槽道4上设有与其相通的8根辅助槽道10，辅助槽道10经槽道向上模的中心延伸，辅助槽道10可根据制作产品的大小，来改变长短和个数。在制作产品时辅助槽道10可加快树脂在铺层中的渗透速度，尤其在制作大型产品时，效果更加明
Mo如图3所示，密封装置3用于将上模1与下模2密封连接于一起，密封装置3包括密封槽8和密封胶垫9，密封胶垫9嵌装于密封槽8中。在上模1与下模2接触时，通过按压密封槽8，密封胶垫9会吸附于下模2上，将上模1与下模2密封的连接与一起，其连接方便，而且闭合方便，不需要复杂的密封过程，可减少整个工作时间，提高生产效率。本实用新型上模既不是真空薄膜的柔软模，也不是RTM半刚性复合材料制成的上模，而是采用介于两者之间的伸长率> 300%的弹性材料制成的弹性上模，本实用新型中的弹性材料为硅胶，硅胶具有很好的弹性，且能够长时间使用，在上模上设有便于和下模密封的密封装置和供树脂流通的槽道，这样既不需要如真空袋膜要求的导流网、导流管和脱模布，避免了大量工业垃圾的产生，而且闭合方便，不需要复杂的密封过程，减少整个工作时间；也不像轻质RTM的半刚性复合材料模，不需要制作裙边，复杂的密封装置，而且在制作复杂产品时不需要对模具进行分型，这样减少了制作成本，减少了投资。本实用新型的使用工程如下(1)在下模2的模具表面喷涂或涂刷胶衣树脂层；也可以不加胶衣层；(2)在胶衣层干固后，在下模2上按设计要求铺放纺织物铺层11 ；(3)安装弹性材料制成的上模1，通过按压密封槽8，使密封胶垫9吸附于下模2 上，使上模1与下模2密封连接，然后通过抽气出胶口 7对模腔内进行抽真空，真空保持在负压85 90KPa，以供树脂流入；(4)配置树脂，由于模腔内为负压状态，树脂可由进胶口 5通过槽道4流入模腔，当模腔内充满树脂后将进胶口 5封闭。待树脂凝胶后将抽气出胶口 7封闭；(5)在室温下保持一定时间，使产品固化，脱模，取出两面光洁的产品即可。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种软模辅助真空导入成型模具，包括上模和下模，其特征在于所述上模采用伸长率> 300%的弹性材料制成，上模的四周设有密封装置，密封装置的内侧且在上模的底部设有一圈槽道，所述槽道的顶部设有至少一个进胶口，所述下模与上模密封连接。
2.根据权利要求1所述的软模辅助真空导入成型模具，其特征在于所述上模上设有储胶器，所述储胶器的顶部设有抽气出胶口。
3.根据权利要求2所述的软模辅助真空导入成型模具，其特征在于所述上模的中心设有储胶器。
4.根据权利要求3所述的软模辅助真空导入成型模具，其特征在于所述密封装置包括密封槽和密封胶垫，所述密封胶垫嵌装于密封槽。
5.根据权利要求4所述的软模辅助真空导入成型模具，其特征在于所述槽道上设有与其相通的辅助槽道，所述辅助槽道向上模的中心延伸。
6.根据权利要求5所述的软模辅助真空导入成型模具，其特征在于所述下模的形状与产品的形状相匹配。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的软模辅助真空导入成型模具，其特征在于所述下模采用玻璃钢制成。
专利摘要本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种软模辅助真空导入成型模具，包括上模和下模，上模采用伸长率≥300％弹性材料制成，上模的四周设有密封装置，密封装置的内侧且在上模的底部设有一圈槽道，槽道的顶部设有至少一个进胶口，下模与上模密封连接；本实用新型可重复利用，生产成本低，制作产品方便，不会产生工业垃圾。
文档编号B29C39/42GK201960693SQ20112003436
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月1日 优先权日2011年2月1日
发明者何国涛, 奚国防 申请人:北京中新图锐科技有限公司