专利名称：一种硅橡胶密炼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硅橡胶密炼机。
背景技术：
硅橡胶具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，且无味无毒，可以耐高温和耐低温，被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域，并且在医学领域中也发挥着重要的作用。在硅橡胶的制备过程中，生胶按配方与配合剂经炼胶机混炼所得到的胶叫做混炼胶。混炼胶是制造硅橡胶制品的坯料，故而混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量， 同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响压延、压出等加工工艺性。密炼机被广泛应用于混炼胶的生产，普通的密炼机的搅拌机构转速固定，搅拌桨快速转动，由于剪切生热，密炼机釜内物料温度一直升高，过高的温度会使物料降解，质量变差，能耗也较高；另外，搅拌机构的搅拌轴一般采用盘根密封，由于工艺需要，对密炼机釜内物料要抽真空，这样釜内腔是负压，盘根密封装置外是正压，盘根因摩擦产生的杂质全被抽到釜内腔的物料中，污染原料。这类密炼机存在温度无法控制、需经常拆洗、产品质量波动较大等诸多缺点。
发明内容本实用新型的目的是提供一种温度可控，能耗较低，产品杂质较少且质量稳定硅橡胶密炼机。实现本实用新型目的的技术方案是一种硅橡胶密炼机包括密炼釜、盘根真空箱、 盘根密封装置、搅拌机构、机架和翻转装置；机架包括底座、左支架和右支架；底座水平设置；左支架铅垂设置，由其下端固定在底座上，且位于底座的左部；右支架铅垂设置，由其下端固定在底座上，且位于底座的右部；密炼釜包括釜主体、釜盖和夹套板件；夹套板件与釜主体共同构成的作为冷却水通道的夹套；釜主体为开口向上的方柱壳形；釜盖包括密炼釜抽真空接口件、放空接口件和盖体；盖体为弓柱壳形，且其圆弧面位于上方；釜盖的连接端口位于釜盖的下方，釜盖的连接端口处与釜主体的上方开口端处的大小相同；釜盖位于釜主体的上方，釜盖的连接端口的后侧与釜主体的上方开口端的后侧相铰接；密炼釜抽真空接口件和放空接口件均密闭固定连接在盖体上，且位于盖体的顶部的相应开口位置处；盘根真空箱有2个，分为左侧盘根真空箱和右侧盘根真空箱；左侧盘根真空箱固定在密炼釜的釜主体上，且位于釜主体的左侧；右侧盘根真空箱固定在密炼釜的釜主体上， 且位于釜主体的右侧；左侧盘根真空箱的顶部设有左盘根箱抽真空口件；右侧盘根真空箱的顶部设有右盘根箱抽真空口件；[0011]搅拌机构包括变频减速电机、第一搅拌轴、第一搅拌桨叶、第二搅拌轴、第二搅拌桨叶、前侧齿轮和后侧齿轮；变频减速电机固定在机架的底座上，且位于右支架的右侧；第一搅拌轴和第二搅拌轴均依次穿过左侧盘根真空箱、密炼釜和右侧盘根真空箱；第一搅拌轴位于第二搅拌轴的前侧；盘根密封装置分别设置在第一搅拌轴与左侧盘根真空箱、第一搅拌轴与密炼釜、第一搅拌轴与右侧盘根真空箱、第二搅拌轴与左侧盘根真空箱、第二搅拌轴与密炼釜、第二搅拌轴与右侧盘根真空箱之间的各个接触部位处；第一搅拌轴的左端头伸入固定在机架的左支架上的轴承座中的且与第一搅拌轴的左端头相配合的轴承中，第一搅拌轴的右端穿过固定在机架的右支架上的轴承座中的且与第一搅拌轴的右端相配合的另一个轴承，第一搅拌轴的右端头与变频减速电机的输出轴通过联轴器固定连接；第一搅拌桨叶固定安装在第一搅拌轴上，且位于密炼釜的釜主体的前部；第二搅拌轴的左端头伸入从上方设置在机架的左支架上的轴承座中的且与第二搅拌轴的左端头相配合的轴承中，第二搅拌轴的右端头伸入从上方设置在机架的右支架上的轴承座中的且与第二搅拌轴的右端头相配合的轴承中；第二搅拌桨叶固定安装在第二搅拌轴上，且位于密炼釜的釜主体的后部；前侧齿轮固定连接在第一搅拌轴上，后侧齿轮固定连接在第二搅拌轴上，且前侧齿轮与后侧齿轮相啮合；翻转装置设置在机架的底座上，且位于底座的后侧中部；翻转装置的上部与密炼釜的釜主体的后部固定相连。上述密炼釜的釜主体的左侧分前后设有左侧前部开口和左侧后部开口，釜主体的右侧分前后设有与左侧开口和左侧后部开口相对应的右侧前部开口和右侧后部开口 ；左侧前部开口与右侧前部开口均为圆形，大小相同，且共轴线；左侧后部开口与右侧后部开口均为圆形，大小相同，且共轴线；上述左侧盘根真空箱位于釜主体的左侧前部开口和左侧后部开口的左侧，所述右侧盘根真空箱位于釜主体的右侧前部开口和右侧后部开口的右侧；左侧盘根真空箱的左侧前部设有左前部开口，左侧盘根真空箱的左侧后部设有左后部开口 ；左侧盘根真空箱的左前部开口为圆形，与釜主体的左侧前部开口共轴线；左侧盘根真空箱的左后部开口为圆形， 与釜主体的左侧后部开口共轴线；右侧盘根真空箱的右侧前部设有右前部开口，右侧盘根真空箱的右侧后部设有右后部开口 ；右侧盘根真空箱的右前部开口为圆形，与釜主体的右侧前部开口共轴线；右侧盘根真空箱的右后部开口为圆形，与釜主体的右侧后部开口共轴线.
线，盘根密封装置有8个，釜主体的左侧前部开口处、右侧前部开口处、左侧后部开口处和右侧后部开口处的板体上各密闭固定有相应一个盘根密封装置，分别为第二盘根密封装置、第三盘根密封装置、第六盘根密封装置和第七盘根密封装置；左侧盘根真空箱的左前部开口处、左侧盘根真空箱的左后部开口处、右侧盘根真空箱的右前部开口和右侧盘根真空箱的右后部开口处的板体上也各密闭固定有相应一个盘根密封装置，分别为第一盘根密封装置、第五盘根密封装置、第四盘根密封装置和第八盘根密封装置；搅拌机构的第一搅拌轴按照从左至右的次序依次穿过安装在左侧盘根真空箱的左前部开口处的第一盘根密封装置、安装在釜主体的左侧前部开口处的第二盘根密封装置、安装在釜主体的右侧前部开口处的第三盘根密封装置和安装在右侧盘根真空箱的右前部开口处的第四盘根密封装置，且第一搅拌轴还在位于第三盘根密封装置与第四盘根密封装置之间的轴段上固定安装有位于右侧盘根真空箱内的前侧齿轮；搅拌机构的第二搅拌轴按照从左至右的次序依次穿过安装在左侧盘根真空箱的左后部开口处的第五盘根密封装置、安装在釜主体的左侧后部开口处的第六盘根密封装置、安装在釜主体的右侧后部开口处的第七盘根密封装置和安装在右侧盘根真空箱的右后部开口处的第八盘根密封装置，且第二搅拌轴还在位于第七盘根密封装置与第八盘根密封装置之间的轴段上固定安装有位于右侧盘根真空箱内的后侧齿轮。上述盘根密封装置包括盘根填料、盘根盒、压板和盘根压盖；盘根填料为设有中央孔的圆台柱形一体件；盘根盒为由圆环形的周边板和端头板构成的钢制一体件，盘根盒的内腔的形状为与盘根填料的外周形状相对应的圆台形，盘根盒的内端板上开有中央孔，盘根盒的周边板上沿轴向设有位于远离端头板一侧的外螺纹；压板为设有中央孔的圆柱形板体；盘根压盖为由圆柱壳形的周边板和端头板构成的钢制一体件，盘根压盖的周边板上沿轴向设有位于远离端头板一侧的内螺纹；第二盘根密封装置、第三盘根密封装置、第六盘根密封装置和第七盘根密封装置的各盘根盒由其周边板的左右向的中间部位的外侧密闭固定在釜主体的相应位置上，其中的第二盘根密封装置和第六盘根密封装置的盘根盒的开口朝向右方，第三盘根密封装置和第七盘根密封装置的盘根盒的开口朝向左方；第一盘根密封装置、第五盘根密封装置、第四盘根密封装置和第八盘根密封装置的各盘根盒由其周边板的左右向的中间部位的外侧密闭焊接固定在相应的盘根真空箱的相应位置上，其中的第一盘根密封装置和第五盘根密封装置的盘根盒的开口朝向左方，第四盘根密封装置和第八盘根密封装置的盘根盒的开口朝向右方；盘根填料位于盘根盒内，相对于盘根盒的开口朝向右方的盘根密封装置，相应一根搅拌轴按照从左至右的次序依次穿过盘根盒的端头板的中央孔、盘根填料的中央孔、压板的中央孔和盘根压盖的端头板的中央孔；相对于盘根盒的开口朝向左方的盘根密封装置，则相应一根搅拌轴按照从左至右的次序依次穿过盘根压盖的端头板的中央孔、压板的中央孔、盘根填料的中央孔和盘根盒的端头板的中央孔；盘根压盖旋合在盘根盒上，盘根压盖的端头板沿轴向与压板相接触，压板沿轴向与盘根填料的相接触，盘根填料沿轴向与盘根盒的端头板相接触，从而通过旋紧盘根压盖能对盘根填料进行挤压，使得盘根填料变形并抱紧搅拌轴。上述搅拌机构的第一搅拌轴的左端头上设有第一冷却水进口管，第一搅拌轴的右端头上设有第一冷却水出口管；所述搅拌机构的第二搅拌轴的左端头上设有第二冷却水进口管，第二搅拌轴的右端头上设有第二冷却水出口管。上述密炼釜还包括示镜；示镜密闭固定在盖体上，且位于盖体的顶部中央位置处的相应开口处。上述密炼釜的夹套板件设置在釜主体的内腔中，且密闭焊接固定在釜主体的内壁上而形成夹套；釜主体的板体的下部密闭固定连接有进水接口件，釜主体的板体的上部密闭固定连接有出水接口件，且进水接口件和出水接口件位于釜主体的相应开口位置处。[0029]本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的硅橡胶密炼机的搅拌机构采用变频控制转速，通过调节搅拌桨的转速控制温度的升降，保持温度均衡，大大提高了生产的稳定性，改善了产品的质量。(2)本实用新型的硅橡胶密炼机安装有盘根真空箱，密炼釜抽真空时，同时也对盘根真空箱抽真空，釜内腔与真空箱体内腔均为负压，压力相等，从而杂质不会被抽到釜内腔中，避免了杂质对原料的污染。(3)本实用新型的硅橡胶密炼机的搅拌机构的搅拌桨叶和搅拌轴均为中空的，可通冷却水冷却，从而可以更好地提高冷却效果，改善质量。
图1为本实用新型的硅橡胶密炼机的一种结构示意图。图2为从图1的上方观察时的去掉釜盖后的结构示意图。图3为图2中的A处放大后的剖视图。图4为图2中的B处放大后的剖视图。上述附图的标记如下密炼釜1，釜主体11，左侧前部开口 11-1，右侧前部开口 11-2，左侧后部开口 11_3， 右侧后部开口 11-4，釜盖12，密炼釜抽真空接口件12-1，放空接口件12-2，盖体12_3，夹套 13，进水接口件13-1，出水接口件13-2，示镜14，夹套板件15，盘根真空箱2，左侧盘根真空箱21，左前部开口 21-1，左后部开口 21_2，左盘根箱抽真空口件21-3，右侧盘根真空箱22，右前部开口 22-1，右后部开口 22_2，右盘根箱抽真空口件 22-3，盘根密封装置3，盘根填料31，盘根盒32，压板33，盘根压盖34， 搅拌机构4，变频减速电机41，第一搅拌轴42，第一冷却水进口管42_1，第一冷却水出口管42-2，第一搅拌桨叶43，第二搅拌轴44，第二冷却水进口管44_1，第二冷却水出口管44-2，第二搅拌桨叶45，前侧齿轮46，后侧齿轮47，机架5，底座51，左支架52，右支架53，翻转装置6。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
中，以图1所示的方位来进行左右方向和上下方向的描述。(实施例1)见图1，本实施例的硅橡胶密炼机包括密炼釜1、盘根真空箱2、盘根密封装置3、搅拌机构4、机架5和翻转装置6。机架5包括底座51、左支架52和右支架53。底座51水平设置。左支架52铅垂设置，由其下端固定在底座51上，且位于底座51的左部。右支架53铅垂设置，由其下端固定在底座51上，且位于底座51的右部。密炼釜1包括釜主体11、釜盖12、夹套板件15和示镜14 ；夹套板件15与釜主体 11共同构成的作为冷却水通道的夹套13。[0049]釜主体11为开口向上的方柱壳形，釜主体11的左侧分前后设有左侧前部开口 11-1和左侧后部开口 11-3，釜主体11的右侧分前后设有与左侧开口 11-1和左侧后部开口
11-3相对应的右侧前部开口11-2和右侧后部开口 11-4。左侧前部开口 11-1与右侧前部开口 11-2均为圆形，大小相同，且共轴线；左侧后部开口 11-3与右侧后部开口 11-4均为圆形，大小相同，且共轴线。釜盖12包括密炼釜抽真空接口件12-1、放空接口件12-2和盖体12_3。盖体12_3 为弓柱壳形，且其圆弧面位于上方。釜盖12的连接端口位于釜盖12的下方，釜盖12的连接端口处与釜主体11的上方开口端处的大小相同。釜盖12位于釜主体11的上方，釜盖12 的连接端口的后侧与釜主体11的上方开口端的后侧相铰接，从而使得密炼釜1可处于釜盖 12合拢的密闭状态或者釜盖12打开的敞开状态。密炼釜抽真空接口件12-1、放空接口件
12-2和示镜14均密闭固定连接在盖体12-3上，且位于盖体12-3的顶部的相应开口位置处。其中，示镜14位于盖体12-3的顶部中央位置处。夹套板件15设置在釜主体11的内腔中，且密闭焊接固定在釜主体11的内壁上而形成夹套13。釜主体11的板体的下部密闭固定连接有进水接口件13-1，釜主体11的板体的上部密闭固定连接有出水接口件13-2，且进水接口件13-1和出水接口件13-2位于釜主体11的相应开口位置处。见图1及图2，盘根真空箱2有2个，分为左侧盘根真空箱21和右侧盘根真空箱 22。左侧盘根真空箱21和右侧盘根真空箱22均固定在密炼釜1的釜主体11上，左侧盘根真空箱21位于釜主体11的左侧前部开口 11-1和左侧后部开口 11-3的左侧，右侧盘根真空箱22位于釜主体11的右侧前部开口 11-2和右侧后部开口 11-4的右侧。左侧盘根真空箱 21的左侧前部设有左前部开口 21-1，左侧盘根真空箱21的左侧后部设有左后部开口 21-2， 左侧盘根真空箱21的顶部设有左盘根箱抽真空口件21-3。左侧盘根真空箱21的左前部开口 21-1与釜主体11的左侧前部开口 11-1大小相同，且共轴线。左侧盘根真空箱21的左后部开口 21-2与釜主体11的左侧后部开口 11-3大小相同，且共轴线。右侧盘根真空箱22 的右侧前部设有右前部开口 22-1，右侧盘根真空箱22的右侧后部设有右后部开口 22-2，右侧盘根真空箱22的顶部设有右盘根箱抽真空口件22-3。右侧盘根真空箱22的右前部开口 22-1与釜主体11的右侧前部开口 11-2大小相同，且共轴线。右侧盘根真空箱22的右后部开口 22-2与釜主体11的右侧后部开口 11-4大小相同，且共轴线。盘根密封装置3包括盘根填料31、盘根盒32、压板33和盘根压盖34。盘根填料 31为由具有弹性的聚四氟乙烯材料制成的设有中央孔的圆台柱形一体件；盘根盒32为由圆环形的周边板和端头板构成的钢制一体件，盘根盒32的内腔的形状为与盘根填料31的外周形状相对应的圆台形，盘根盒32的内端板上开有中央孔，盘根盒32的周边板上沿轴向设有位于远离端头板一侧的外螺纹；压板33为设有中央孔的圆柱形板体。盘根压盖34为由圆柱壳形的周边板和端头板构成的钢制一体件，盘根压盖34的周边板上沿轴向设有位于远离端头板一侧的内螺纹。盘根密封装置3有8个，釜主体11的左侧前部开口 11-1处、右侧前部开口 11_2 处、左侧后部开口 11-3处和右侧后部开口 11-4处的板体上各密闭焊接固定有相应一个盘根密封装置3的盘根盒32，各盘根盒32所在的盘根密封装置3则相应称为第二盘根密封装置3、第三盘根密封装置3、第六盘根密封装置3和第七盘根密封装置3 ；该4个盘根密封装置3的各盘根盒32由其周边板的左右向的中间部位的外侧密闭焊接固定在釜主体11的相应位置上，其中的第二盘根密封装置3和第六盘根密封装置3的盘根盒32的开口朝向右方，第三盘根密封装置3和第七盘根密封装置3的盘根盒32的开口朝向左方。左侧盘根真空箱21的左前部开口 21-1处、左侧盘根真空箱21的左后部开口 21_2 处、右侧盘根真空箱22的右前部开口 22-1和右侧盘根真空箱22的右后部开口 22-2处的板体上也各密闭焊接固定有相应一个盘根密封装置3的盘根盒32，各盘根盒32所在的盘根密封装置3则相应称为第一盘根密封装置3、第五盘根密封装置3、第四盘根密封装置3和第八盘根密封装置3 ；该4个盘根密封装置3的各盘根盒32由其周边板的左右向的中间部位的外侧密闭焊接固定在相应的盘根真空箱2的相应位置上，其中的第一盘根密封装置3 和第五盘根密封装置3的盘根盒32的开口朝向左方，第四盘根密封装置3和第八盘根密封装置3的盘根盒32的开口朝向右方。盘根填料31位于盘根盒32内，安装时，对于盘根盒32的开口朝向右方的盘根密封装置3，相应一根搅拌轴按照从左至右的次序依次穿过盘根盒32的端头板的中央孔、盘根填料31的中央孔、压板33的中央孔和盘根压盖34的端头板的中央孔；而对于盘根盒32 的开口朝向左方的盘根密封装置3，则相应一根搅拌轴按照从左至右的次序依次穿过盘根压盖34的端头板的中央孔、压板33的中央孔、盘根填料31的中央孔和盘根盒32的端头板的中央孔；然后将盘根压盖34旋合在盘根盒32上，从而盘根压盖34的端头板沿轴向与压板33相接触，压板33沿轴向与盘根填料31的相接触，盘根填料31沿轴向与盘根盒32的端头板相接触，通过旋紧盘根压盖34可对盘根填料31进行挤压，使得盘根填料31变形并抱紧搅拌轴，从而达到密封的作用。搅拌机构4包括变频减速电机41、第一搅拌轴42、第一搅拌桨叶43、第二搅拌轴 44、第二搅拌桨叶45、前侧齿轮46和后侧齿轮47。变频减速电机41固定在机架5的底座 51上，且位于右支架53的右侧。第一搅拌轴42按照从左至右的次序依次穿过安装在左侧盘根真空箱21的左前部开口 21-1处的第一盘根密封装置3、安装在釜主体11的左侧前部开口 11-1处的第二盘根密封装置3、安装在釜主体11的右侧前部开口 11-2处的第三盘根密封装置3和安装在右侧盘根真空箱22的右前部开口 22-1处的第四盘根密封装置3，且第一搅拌轴42还在位于第三盘根密封装置3与第四盘根密封装置3之间的轴段上固定安装有位于右侧盘根真空箱22 内的前侧齿轮46。第一搅拌轴42的左端头伸入固定在机架5的左支架52上的轴承座中的且与第一搅拌轴42的左端头相配合的轴承中，第一搅拌轴42的右端穿过固定在机架5的右支架53上的轴承座中的且与第一搅拌轴42的右端相配合的另一个轴承，第一搅拌轴42 的右端头与变频减速电机41的输出轴通过联轴器固定连接。第一搅拌轴42的左端头上设有第一冷却水进口管42-1，第一搅拌轴42的右端头上设有第一冷却水出口管42-2。第一搅拌桨叶43固定安装在第一搅拌轴42上，且位于密炼釜1的釜主体11的前部。第二搅拌轴44按照从左至右的次序依次穿过安装在左侧盘根真空箱21的左后部开口 21-2处的第五盘根密封装置3、安装在釜主体11的左侧后部开口 11-3处的第六盘根密封装置3、安装在釜主体11的右侧后部开口 11-2处的第七盘根密封装置3和安装在右侧盘根真空箱22的右后部开口 22-2处的第八盘根密封装置3，且第二搅拌轴44还在位于第七盘根密封装置3与第八盘根密封装置3之间的轴段上固定安装有位于右侧盘根真空箱 22内的后侧齿轮47。第二搅拌轴44的左端头伸入从上方设置在机架5的左支架52上的轴承座中的且与第二搅拌轴44的左端头相配合的轴承中，第二搅拌轴44的右端头伸入从上方设置在机架5的右支架53上的轴承座中的且与第二搅拌轴44的右端头相配合的轴承中。第二搅拌轴44的左端头上设有第二冷却水进口管44-1，第二搅拌轴44的右端头上设有第二冷却水出口管44-2。第二搅拌桨叶45固定安装在第二搅拌轴44上，且位于密炼釜 1的釜主体11的后部。前侧齿轮46固定连接在第一搅拌轴42上，后侧齿轮47固定连接在第二搅拌轴44 上，且前侧齿轮46与后侧齿轮47相啮合。仍见图1，翻转装置6设置在机架5的底座51上，且位于底座51的后侧中部。翻转装置6为一液压缸，液压缸由其底座固定在底座51上，液压缸的活塞杆向上伸出，活塞杆的上部与密炼釜1的釜主体11的后部固定相连，从而使得密炼釜1的重量一方面通过位于前部的第一搅拌轴42以及相应的轴承传递给左支架52和右支架53，再传递到底座51上， 另一方面，密炼釜1的重量还通过位于后部的翻转装置6传递至底座51上，且在翻转装置 6的作用下，密炼釜1能以第一搅拌轴42为中心向前翻转，最大翻转角为90°。本实施例的一种硅橡胶密炼机在使用时，打开密炼釜1的釜盖12将生胶及配料投入密炼釜1内，合上釜盖12并通过紧固件盖紧，通过相应的抽真空口将密炼釜1和2个盘根真空箱2抽真空后，开启变频减速电机41，使得搅拌机构4对物料进行搅拌，转速可变。 搅拌过程中，冷却水从夹套13的进水接口件13-1进入夹套13内，再从夹套13的出水接口件13-2流出；冷却水从第一搅拌轴42的第一冷却水进口管42-1进入第一搅拌轴42内，再从第一搅拌轴42的第一冷却水出口管42-2流出；冷却水从第二搅拌轴44的第二冷却水进口管44-1进入第二搅拌轴44内，再从第二搅拌轴44的第二冷却水出口管44-2流出，不断循环，从而对密炼釜1内的物料进行冷却。物料在密炼釜1中密炼结束后，打开釜盖12上的放空口 12-2，使得空气进入密炼釜1内，再打开釜盖12，开启翻转装置6，使得密炼釜1以第一搅拌轴42为中心向前翻转，从而倒出物料。
权利要求1. 一种硅橡胶密炼机，其特征在于包括密炼釜(1)、盘根真空箱(2)、盘根密封装置 (3)、搅拌机构(4)、机架(5)和翻转装置(6)；机架(5)包括底座(51)、左支架(52)和右支架(53)；底座(51)水平设置；左支架(52) 铅垂设置，由其下端固定在底座(51)上，且位于底座(51)的左部；右支架(53)铅垂设置，由其下端固定在底座(51)上，且位于底座(51)的右部；密炼釜(1)包括釜主体(11)、釜盖(12)和夹套板件(15);夹套板件(15)与釜主体(11) 共同构成的作为冷却水通道的夹套(13)；釜主体(11)为开口向上的方柱壳形；釜盖(12)包括密炼釜抽真空接口件(12-1)、放空接口件(12-2)和盖体(12-3);盖体(12-3)为弓柱壳形，且其圆弧面位于上方；釜盖(12)的连接端口位于釜盖(12)的下方，釜盖(12)的连接端口处与釜主体(11)的上方开口端处的大小相同；釜盖(12)位于釜主体(11)的上方，釜盖(12)的连接端口的后侧与釜主体(11) 的上方开口端的后侧相铰接；密炼釜抽真空接口件(12-1)和放空接口件(12-2)均密闭固定连接在盖体(12-3)上，且位于盖体(12-3)的顶部的相应开口位置处；盘根真空箱(2)有2个，分为左侧盘根真空箱(21)和右侧盘根真空箱(22)；左侧盘根真空箱(21)固定在密炼釜(1)的釜主体(11)上，且位于釜主体(11)的左侧；右侧盘根真空箱(22)固定在密炼釜(1)的釜主体(11)上，且位于釜主体(11)的右侧；左侧盘根真空箱 (21)的顶部设有左盘根箱抽真空口件(21-3)；右侧盘根真空箱(22)的顶部设有右盘根箱抽真空口件(22-3)；搅拌机构(4)包括变频减速电机(41)、第一搅拌轴(42)、第一搅拌桨叶(43)、第二搅拌轴(44)、第二搅拌桨叶(45)、前侧齿轮(46)和后侧齿轮(47)；变频减速电机(41)固定在机架(5)的底座(51)上，且位于右支架(53)的右侧；第一搅拌轴(42)和第二搅拌轴(44)均依次穿过左侧盘根真空箱(21)、密炼釜(1)和右侧盘根真空箱(22);第一搅拌轴(42)位于第二搅拌轴(44)的前侧；盘根密封装置(3)分别设置在第一搅拌轴(42)与左侧盘根真空箱(21)、第一搅拌轴(42)与密炼釜(1)、第一搅拌轴(42)与右侧盘根真空箱(22)、第二搅拌轴(44)与左侧盘根真空箱(21)、第二搅拌轴(44) 与密炼釜(1)、第二搅拌轴(44)与右侧盘根真空箱(22)之间的各个接触部位处；第一搅拌轴(42)的左端头伸入固定在机架(5)的左支架(52)上的轴承座中的且与第一搅拌轴(42)的左端头相配合的轴承中，第一搅拌轴(42)的右端穿过固定在机架(5)的右支架(53)上的轴承座中的且与第一搅拌轴(42)的右端相配合的另一个轴承，第一搅拌轴 (42)的右端头与变频减速电机(41)的输出轴通过联轴器固定连接；第一搅拌桨叶(43)固定安装在第一搅拌轴(42)上，且位于密炼釜(1)的釜主体(11)的前部；第二搅拌轴(44)的左端头伸入从上方设置在机架(5)的左支架(52)上的轴承座中的且与第二搅拌轴(44)的左端头相配合的轴承中，第二搅拌轴(44)的右端头伸入从上方设置在机架(5)的右支架(53)上的轴承座中的且与第二搅拌轴(44)的右端头相配合的轴承中；第二搅拌桨叶(45)固定安装在第二搅拌轴(44)上，且位于密炼釜(1)的釜主体(11)的后部；前侧齿轮(46)固定连接在第一搅拌轴(42)上，后侧齿轮(47)固定连接在第二搅拌轴 (44)上，且前侧齿轮(46 )与后侧齿轮(47 )相啮合；翻转装置(6)设置在机架(5)的底座(51)上，且位于底座(51)的后侧中部；翻转装置(6)的上部与密炼釜(1)的釜主体(11)的后部固定相连。
2.按照权利要求1所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于所述密炼釜(1)的釜主体 (11)的左侧分前后设有左侧前部开口(11-1)和左侧后部开口(11-3)，釜主体(11)的右侧分前后设有与左侧开口(11-1)和左侧后部开口(11-3)相对应的右侧前部开口(11-2)和右侧后部开口(11-4)；左侧前部开口(11-1)与右侧前部开口(11-2)均为圆形，大小相同，且共轴线；左侧后部开口(11-3)与右侧后部开口(11-4)均为圆形，大小相同，且共轴线；所述左侧盘根真空箱(21)位于釜主体(11)的左侧前部开口(11-1)和左侧后部开口 (11-3)的左侧，所述右侧盘根真空箱(22)位于釜主体(11)的右侧前部开口( 11-2)和右侧后部开口(11-4)的右侧；左侧盘根真空箱(21)的左侧前部设有左前部开口(21-1)，左侧盘根真空箱(21)的左侧后部设有左后部开口(21-2)；左侧盘根真空箱(21)的左前部开口 (21-1)为圆形，与釜主体(11)的左侧前部开口(11-1)共轴线；左侧盘根真空箱(21)的左后部开口(21-2)为圆形，与釜主体(11)的左侧后部开口(11-3)共轴线；右侧盘根真空箱 (22)的右侧前部设有右前部开口(22-1)，右侧盘根真空箱(22)的右侧后部设有右后部开口(22-2)；右侧盘根真空箱(22)的右前部开口(22-1)为圆形，与釜主体(11)的右侧前部开口(11-2)共轴线；右侧盘根真空箱(22)的右后部开口(22-2)为圆形，与釜主体(11)的右侧后部开口(11-4)共轴线；盘根密封装置(3)有8个，釜主体(11)的左侧前部开口(11-1)处、右侧前部开口 (11-2)处、左侧后部开口(11-3)处和右侧后部开口(11-4)处的板体上各密闭固定有相应一个盘根密封装置(3)，分别为第二盘根密封装置(3)、第三盘根密封装置(3)、第六盘根密封装置(3)和第七盘根密封装置(3);左侧盘根真空箱(21)的左前部开口(21-1)处、左侧盘根真空箱(21)的左后部开口(21-2)处、右侧盘根真空箱(22)的右前部开口(22-1)和右侧盘根真空箱(22)的右后部开口(22-2)处的板体上也各密闭固定有相应一个盘根密封装置(3)，分别为第一盘根密封装置(3)、第五盘根密封装置(3)、第四盘根密封装置(3)和第八盘根密封装置(3);搅拌机构(4)的第一搅拌轴(42)按照从左至右的次序依次穿过安装在左侧盘根真空箱(21)的左前部开口(21-1)处的第一盘根密封装置(3)、安装在釜主体(11)的左侧前部开口(11-1)处的第二盘根密封装置(3)、安装在釜主体(11)的右侧前部开口(11-2)处的第三盘根密封装置(3)和安装在右侧盘根真空箱(22)的右前部开口(22-1)处的第四盘根密封装置(3 )，且第一搅拌轴(42 )还在位于第三盘根密封装置(3 )与第四盘根密封装置(3 )之间的轴段上固定安装有位于右侧盘根真空箱(22)内的前侧齿轮(46);搅拌机构(4)的第二搅拌轴(44)按照从左至右的次序依次穿过安装在左侧盘根真空箱(21)的左后部开口(21-2) 处的第五盘根密封装置(3)、安装在釜主体(11)的左侧后部开口( 11-3)处的第六盘根密封装置(3)、安装在釜主体(11)的右侧后部开口(11-2)处的第七盘根密封装置(3)和安装在右侧盘根真空箱(22)的右后部开口(22-2)处的第八盘根密封装置(3)，且第二搅拌轴(44) 还在位于第七盘根密封装置(3)与第八盘根密封装置(3)之间的轴段上固定安装有位于右侧盘根真空箱(22)内的后侧齿轮(47)。
3.按照权利要求2所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于所述盘根密封装置(3)包括盘根填料(31)、盘根盒(32)、压板(33)和盘根压盖(34)；盘根填料(31)为设有中央孔的圆台柱形一体件；盘根盒(32)为由圆环形的周边板和端头板构成的钢制一体件，盘根盒(32)的内腔的形状为与盘根填料(31)的外周形状相对应的圆台形，盘根盒(32)的内端板上开有中央孔，盘根盒(32)的周边板上沿轴向设有位于远离端头板一侧的外螺纹；压板(33)为设有中央孔的圆柱形板体；盘根压盖(34)为由圆柱壳形的周边板和端头板构成的钢制一体件，盘根压盖(34)的周边板上沿轴向设有位于远离端头板一侧的内螺纹；第二盘根密封装置(3)、第三盘根密封装置(3)、第六盘根密封装置(3)和第七盘根密封装置(3)的各盘根盒(32)由其周边板的左右向的中间部位的外侧密闭固定在釜主体 (11)的相应位置上，其中的第二盘根密封装置(3)和第六盘根密封装置(3)的盘根盒(32) 的开口朝向右方，第三盘根密封装置(3)和第七盘根密封装置(3)的盘根盒(32)的开口朝向左方；第一盘根密封装置(3)、第五盘根密封装置(3)、第四盘根密封装置(3)和第八盘根密封装置(3)的各盘根盒(32)由其周边板的左右向的中间部位的外侧密闭焊接固定在相应的盘根真空箱(2)的相应位置上，其中的第一盘根密封装置(3)和第五盘根密封装置(3) 的盘根盒(32)的开口朝向左方，第四盘根密封装置(3)和第八盘根密封装置(3)的盘根盒 (32)的开口朝向右方；盘根填料(31)位于盘根盒(32)内，相对于盘根盒(32)的开口朝向右方的盘根密封装置(3)，相应一根搅拌轴按照从左至右的次序依次穿过盘根盒(32)的端头板的中央孔、盘根填料(31)的中央孔、压板(33)的中央孔和盘根压盖(34)的端头板的中央孔；相对于盘根盒(32)的开口朝向左方的盘根密封装置(3)，则相应一根搅拌轴按照从左至右的次序依次穿过盘根压盖(34)的端头板的中央孔、压板(33)的中央孔、盘根填料(31)的中央孔和盘根盒(32)的端头板的中央孔；盘根压盖(34)旋合在盘根盒(32)上，盘根压盖(34)的端头板沿轴向与压板(33)相接触，压板(33)沿轴向与盘根填料(31)的相接触，盘根填料(31)沿轴向与盘根盒(32)的端头板相接触，从而通过旋紧盘根压盖(34)能对盘根填料(31)进行挤压，使得盘根填料(31)变形并抱紧搅拌轴。
4.按照权利要求3所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于所述搅拌机构(4)的第一搅拌轴(42)的左端头上设有第一冷却水进口管(42-1)，第一搅拌轴(42)的右端头上设有第一冷却水出口管(42-2)；所述搅拌机构(4)的第二搅拌轴(44)的左端头上设有第二冷却水进口管(44-1)，第二搅拌轴(44)的右端头上设有第二冷却水出口管(44-2)。
5.按照权利要求1至4之一所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于所述密炼釜(1)还包括示镜(14)；示镜(14)密闭固定在盖体(12-3)上，且位于盖体(12-3)的顶部中央位置处的相应开口处。
6.按照权利要求1至4之一所述的一种硅橡胶密炼机，其特征在于所述密炼釜(1) 的夹套板件(15)设置在釜主体(11)的内腔中，且密闭焊接固定在釜主体(11)的内壁上而形成夹套(13)；釜主体(11)的板体的下部密闭固定连接有进水接口件(13-1)，釜主体 (11)的板体的上部密闭固定连接有出水接口件(13-2)，且进水接口件(13-1)和出水接口件(13-2)位于釜主体(11)的相应开口位置处。
专利摘要本实用新型涉及的一种硅橡胶密炼机包括密炼釜、盘根真空箱、盘根密封装置、搅拌机构、机架和翻转装置；密炼釜包括釜主体、釜盖和夹套板件；釜盖的后侧与釜主体的上方开口端的后侧相铰接；盘根真空箱有2个，均固定在密炼釜的釜主体上，且分别位于釜主体的左侧和右侧；搅拌机构包括变频减速电机、搅拌轴和搅拌桨叶；搅拌轴均依次穿过左侧盘根真空箱、密炼釜和右侧盘根真空箱；盘根密封装置分别设置在搅拌轴与左侧盘根真空箱、密炼釜和右侧盘根真空箱之间的各个接触部位处；搅拌轴的右端头与变频减速电机的输出轴通过联轴器固定连接；翻转装置设置在机架上，其上部与密炼釜的釜主体的后部固定相连。该密炼机能耗较低，产品杂质较少且质量稳定。
文档编号B29B7/22GK202006521SQ201120034508
公开日2011年10月12日 申请日期2011年2月8日 优先权日2011年2月8日
发明者张国年, 陈拉克 申请人:溧阳市利达有机硅科技有限公司