专利名称：背光源胶框注塑模具的制作方法
技术领域：
背光源胶框注塑模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种背光源胶框，尤其涉及一种背光源胶框注塑模具。
技术背景[0002]背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，背光源主要由光源、导光板、光学用模片、背板和胶框组成，其中，胶框是采用模具注塑而成。目前，市场上的胶框模具中，上模板放置LED灯的凸槽设置在上模板的底部，下模板放置LED灯的凸槽设置在下模板的顶部(如图1所示)，这种胶框模具排位结构在注塑过程中，由于热胶在注塑喷射时产生的瞬间应力，导致胶框模具上下设置的凸槽处易产生披缝、飞边现象。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种背光源胶框注塑模具，其具有结构简单，易于实现的特点，且显著减少了产品产生飞边的现象。[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现[0005]一种背光源胶框注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板上横向设置有矩形注塑模具a，所述矩形注塑模具a的一侧设置有若干个用于放置LED灯的凸槽，所述下模板上横向设置有矩形注塑模具b，所述矩形注塑模具b的一侧设置有若干个用于放置LED灯的凸槽。[0006]特别的，所述矩形注塑模具a的凸槽和矩形注塑模具b的凸槽布置在不同的一侧。[0007]特别的，所述矩形注塑模具a和矩形注塑模具b侧面的凸槽为6个。[0008]本实用新型的有益效果为，所述背光源胶框注塑模具通过横向设置模具，将放置 LED灯的凸槽设置在模具的侧面，显著减少了产品产生飞边、披缝的现象，从而减少了人工打磨的时间，增加了生产效率，降低了产品的人力成本，且结构简单，易于实现。
[0009]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0010]图1为传统的背光源胶框注塑模具的结构示意图；[0011]图2为本实用新型背光源胶框注塑模具的结构示意图。[0012]图中[0013]1、凸槽；2、矩形注塑模具b ；3、上模板；4、矩形注塑模具a ；5、下模板。
具体实施方式
[0014]如图2所示，于本实施例中，一种背光源胶框注塑模具，包括上模板3和下模板5， 所述上模板3上横向设置有矩形注塑模具a4，所述矩形注塑模具a4的左侧设置有六个用于放置LED灯的凸槽1，所述下模板5上横向设置有矩形注塑模具1^2，所述矩形注塑模具Μ的右侧设置有六个用于放置LED灯的凸槽1。[0015] 上述背光源胶框注塑模具适用于8. 89-10. 16cm大小，规格为的产品，通过背光源胶框注塑模具生产的产品，能有效减少产品飞边现象，结构简单，易于实现。
权利要求1.一种背光源胶框注塑模具，包括上模板和下模板，其特征在于所述上模板上横向设置有矩形注塑模具a，所述矩形注塑模具a的一侧设置有若干个用于放置LED灯的凸槽， 所述下模板上横向设置有矩形注塑模具b，所述矩形注塑模具b的一侧设置有若干个用于放置LED灯的凸槽。
2.根据权利要求1所述的背光源胶框注塑模具；其特征在于所述矩形注塑模具a的凸槽和矩形注塑模具b的凸槽布置在不同的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的背光源胶框注塑模具；其特征在于所述矩形注塑模具 a和矩形注塑模具b侧面的凸槽为6个。
专利摘要本实用新型公开一种背光源胶框注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板上横向设置有矩形注塑模具a，所述矩形注塑模具a的一侧设置有若干个用于放置LED灯的凸槽，所述下模板上横向设置有矩形注塑模具b，所述矩形注塑模具b的一侧设置有若干个用于放置LED灯的凸槽；所述背光源胶框注塑模具通过横向设置模具，将放置LED灯的凸槽设置在模具的侧面，显著减少了产品产生飞边、披缝的现象，从而减少了人工打磨的时间，增加了生产效率，降低了产品的人力成本，且结构简单，易于实现。
文档编号B29C45/26GK202241832SQ20112037234
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者余明, 季晓宇, 徐平, 徐晓冰, 李建军, 洪正恩 申请人:深圳市嘉泰宏实业有限公司