专利名称：塑料成型机的气液增压锁膜装置的制作方法
技术领域：
塑料成型机的气液增压锁膜装置技术领域[0001]本实用新型属于塑料成型机技术领域，特指一种塑料成型机的气液增压锁膜装置。
背景技术：
[0002]众所周知，现有的塑料成型机在成型的过程中由于塑料的发泡膨胀，有时发泡膨胀的压力大于上下模锁模的压力，导致胚料外泄，形成成型处的产品不符合涉及要求，或导致爆模，形成胚料全部报废并污染设备，难以清理，其主要原因是锁模压力小。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种锁模压力大的塑料成型机的气液增压锁膜装置。[0004]本实用新型的目的是这样实现的[0005]塑料成型机的气液增压锁膜装置，包括上模和下模，下模的外侧壁上设置有导向轴及锁模缸，所述的导向轴可在设置的导向座内滑动，所述的锁模缸为在缸体的中部成型有隔板将缸体内分割成前部的液压腔和后部的气压腔，液压腔内设置有活塞及向前伸出缸体外的活塞杆，气压腔内设置有活塞及向前穿过隔板伸进液压腔内的活塞杆，液压腔的两端设置有与内腔连通的液压进、出油接头，液压进、出油接头通过导管分别与液压换向阀、 液压泵及回油箱连通，气压腔的两端设置有与内腔连通的进、出气接头，进、出气接头通过导管分别与冷气换向阀、冷气泵连通。[0006]上述的液压换向阀、液压泵、冷气换向阀、冷气泵的动作分别由控制器按设定的程序控制。[0007]上述的导向轴的轴线与锁模缸或活塞杆的轴线平行。[0008]上述下模的外侧壁上设置有锁模缸是伸出锁模缸的活塞杆或锁模缸的缸体与下模的外侧壁铰接，锁模缸的缸体或伸出锁模缸的活塞杆与塑料成型机的机座铰接。[0009]上述的液压泵的设定输出压力为6at，锁模缸的锁模压力为6000at。[0010]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是[0011]1、本实用新型的锁模压力大，锁模后上下模结合牢固，不会出现胚料外泄、爆模等情况发生，成型出的产品质量符合设计要求。[0012]2、本实用新型的锁模压力可根据需要设定，气压腔内的活塞杆伸进液压腔内的部分越多，液压腔内的压力越大，锁模压力越大。[0013]3、本实用新型的适用于各种类型的塑料成型机。
[0014]图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1 [0016]塑料成型机的气液增压锁膜装置，包括上模1和下模2，下模2的外侧壁上设置有导向轴3及锁模缸5，所述的导向轴3可在设置的导向座4内滑动，所述的锁模缸5为在缸体12的中部成型有隔板8将缸体12内分割成前部的液压腔7和后部的气压腔11，液压腔7内设置有活塞6及向前伸出缸体12外的活塞杆15，活塞6与活塞杆15固定连接，气压腔11内设置有活塞10及向前穿过隔板8伸进液压腔7内的活塞杆9，液压腔7的两端设置有与内腔连通的液压进、出油接头17，液压进、出油接头17通过导管21分别与液压换向阀18、液压泵19及回油箱20连通，气压腔11的两端设置有与内腔连通的进、出气接头13， 进、出气接头13通过导管15分别与冷气换向阀14、冷气泵16连通。[0017]上述的液压换向阀、液压泵、冷气换向阀、冷气泵的动作分别由控制器按设定的程序控制。[0018]上述的导向轴的轴线与锁模缸或活塞杆的轴线平行。[0019]上述下模的外侧壁上设置有锁模缸是伸出锁模缸的活塞杆或锁模缸的缸体与下模的外侧壁铰接，锁模缸的缸体或伸出锁模缸的活塞杆与塑料成型机的机座铰接。[0020]上述的液压泵的设定输出压力为6at，锁模缸的锁模压力为6000at ；当然所述的锁模压力可根据需要设定，气压腔内的活塞杆伸进液压腔内的部分越多，液压腔内的压力越大，锁模压力越大，这要通过调整腔内的压力而调整锁模压力，或通过调整活塞杆及活塞的受力面积而调整锁模压力。[0021]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.塑料成型机的气液增压锁膜装置，包括上模和下模，下模的外侧壁上设置有导向轴及锁模缸，所述的导向轴可在设置的导向座内滑动，其特征在于所述的锁模缸为在缸体的中部成型有隔板将缸体内分割成前部的液压腔和后部的气压腔，液压腔内设置有活塞及向前伸出缸体外的活塞杆，气压腔内设置有活塞及向前穿过隔板伸进液压腔内的活塞杆， 液压腔的两端设置有与内腔连通的液压进、出油接头，液压进、出油接头通过导管分别与液压换向阀、液压泵及回油箱连通，气压腔的两端设置有与内腔连通的进、出气接头，进、出气接头通过导管分别与冷气换向阀、冷气泵连通。
2.根据权利要求1所述的塑料成型机的气液增压锁膜装置，其特征在于所述的液压换向阀、液压泵、冷气换向阀、冷气泵的动作分别由控制器按设定的程序控制。
3.根据权利要求1所述的塑料成型机的气液增压锁膜装置，其特征在于所述的导向轴的轴线与锁模缸或活塞杆的轴线平行。
4.根据权利要求1所述的塑料成型机的气液增压锁膜装置，其特征在于所述下模的外侧壁上设置有锁模缸是伸出锁模缸的活塞杆或锁模缸的缸体与下模的外侧壁铰接，锁模缸的缸体或伸出锁模缸的活塞杆与吹塑机的机座铰接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料成型机的气液增压锁膜装置，其特征在于所述的液压泵的设定输出压力为6at，锁模缸的锁模压力为6000at。
专利摘要本实用新型属于塑料成型机技术领域，涉及塑料成型机的气液增压锁膜装置，包括上模和下模，下模的外侧壁上设置有导向轴及锁模缸，所述的导向轴可在设置的导向座内滑动，所述的锁模缸为在缸体的中部成型有隔板将缸体内分割成前部的液压腔和后部的气压腔，液压腔内设置有活塞及向前伸出缸体外的活塞杆，气压腔内设置有活塞及向前穿过隔板伸进液压腔内的活塞杆，液压腔的两端设置有与内腔连通的液压进、出油接头，液压进、出油接头通过导管分别与液压换向阀、液压泵及回油箱连通，气压腔的两端设置有与内腔连通的进、出气接头，进、出气接头通过导管分别与冷气换向阀、冷气泵连通，优点是锁模压力大，适用于各种类型的塑料成型机。
文档编号B29C44/34GK202278700SQ20112037661
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者江德云 申请人:玉环同发塑机有限公司