专利名称：防注塑退缩的油缸抽芯机构和模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种可有效防止注塑退缩的油缸抽芯机构和模具。
背景技术：
注塑机是工业上常用的设备，通过将热塑性塑料注入塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。在使用注塑机进行制品注塑时，通过前端带胶位的油缸抽芯机构在注塑制品上形成通孔或凹槽。对于注塑机，在该注塑机的模具上设置有油缸抽芯机构，进行抽芯的滑块镶件与滑块连接，该滑块与设置于锁紧滑块上的滑轨连接；该锁紧滑块的一端与油缸的连接杆连接。在所述油缸的作用下，所述锁紧滑块带动所述滑块后退，从而抽出所述滑块镶件。在制品注塑时，因注塑时成型压力过大，会导致滑块镶件出现后退的情况，此时热塑性塑料流入所述滑块镶件所对应的部分，从而造成形成注塑制品无法形成通孔或凹槽， 产生制品不良的问题；并且，该油缸抽芯机构的部件沿模具的水平面移动，占用模具的表扣空间较大，难以避免对于模具上的水路以及其他元件的干涉。
实用新型内容本实用新型的实施例提供一种可有效防止注塑退缩的油缸抽芯机构和模具。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案一种防注塑退缩的油缸抽芯机构，包括油缸，该油缸通过连接杆与固定块连接，该固定块前端两侧突起；所述固定块相对应的设置于滑块一侧的凹槽内，在该凹槽与所述滑块边缘设置有向所述凹槽内部延伸的限位突起；所述固定块的突起与所述限位突起间存在间隙；所述滑块的另一端连接有滑块镶件；在该固定块前端底部设置有一凹陷，该凹陷远离固定块一侧为斜面；与该凹陷相适应设置有弹块，且该弹块的前端与滑块相接触；在所述弹块的下表面设置有弹簧。本实用新型实施例提供的防注塑退缩的油缸抽芯机构和模具，在进行注塑时，该油缸抽芯机构设置于模具内，通过弹块限制滑块的滑动，从而防止了注塑过程中，因注塑力过大而出现的滑块镶件后退的问题；所述抽芯结构采用直抽式，占用的模具表面空间较小， 从而有效的避免了对于模具上的水路以及其他元件的干涉。
图1为本实用新型实施例1所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构的拆解图；图2为本实用新型实施例1所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构的组装图；图3为本实用新型实施例1所述的包含防注塑退缩的油缸抽芯机构的模具的静止状态的剖视图；图4为本实用新型实施例1所述的包含防注塑退缩的油缸抽芯机构的模具的压缩弹块时的剖视图；图5为本实用新型实施例1所述的包含防注塑退缩的油缸抽芯机构的模具的完成抽芯时的剖视图；图6为本实用新型实施例2所述的包含防注塑退缩的油缸抽芯机构的模具的剖视图；图7为本实用新型实施例2所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构的滑块固定座与相关结构的拆解图；图8为本实用新型实施例3所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构的滑块固定座与弹块和弹簧配合的拆解图；图9为本实用新型所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构的滑块和滑块镶件配合的拆解图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例防注塑退缩的油缸抽芯机构进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1一种防注塑退缩的油缸抽芯机构，如图1所示(A方向为前方向)，包括油缸1，该油缸1通过连接杆100与固定块2连接；该油缸1与固定块2连接，该固定块2前端两侧突起；所述固定块2相对应的设置于滑块3 —侧的凹槽300内，在该凹槽300与所述滑块3 边缘设置有向所述凹槽内部延伸的限位突起301 ；所述固定块2的突起与所述限位突起301 间存在间隙；所述滑块3的另一端连接有滑块镶件4 ；在该固定块2前端底部设置有一凹陷 200，该凹陷200远离固定块2 —侧为斜面201 ；与该凹陷200相适应设置有弹块5，且该弹块5的前端与滑块3相接触；在所述弹块5的下表面设置有弹簧6。组合完成后，如图2所示。如图3所示，所述防注塑退缩的油缸抽芯机构放置于模具7中，其中所述油缸1固定于模具7上；弹块5卡入固定块2下端的凹陷200内，并压迫弹簧6后容置于模具7上的一容置槽700内，弹块5和固定块2的前端分别抵住滑块3凹槽内的前端面。在使用该模具7对塑料制品进行注塑时，将注塑机的主喷嘴与模具7的浇口套相连，通过注塑机的主喷嘴向模具7中注入热塑性塑料，在模具7中进行塑料制品的成型。在热塑性塑料注入模具7中时，因注塑力较大，会使滑块镶件4受到向后的力，此时，通过容置槽700的两侧面对弹块5的限制，使弹块5的前端对滑块3进行加固，防止注塑过程中因注塑力过大而使滑块镶件4退缩，避免塑料制品出现制品不良的情况。注塑完成后，如图4所示，油缸1牵引固定块2向油缸1方向移动；因固定块2下方的凹槽200存在斜面201，在固定块2向油缸1移动的同时压迫弹块5 ；弹块5压缩弹簧 6，使弹块5的上表面低于模具7的容置槽700，即使弹块5完全容置于容置槽内。当固定块 2前端两侧的突起与滑块3后端的限位突起301接触时，如图5所示，所述油缸1可带动滑块3和滑块镶件4向后方移动，使滑块镶件4退出注塑腔，继而完成塑料制品的注塑过程中的油缸抽芯。本实用新型实施例提供的防注塑退缩的油缸抽芯机构和模具，在进行注塑时，该油缸抽芯机构设置于模具上，通过弹块限制滑块的滑动，从而防止了注塑过程中，因注塑力过大而出现的滑块镶件后退的问题；所述抽芯结构采用直抽式，占用的模具表面空间较小， 从而有效的避免了对于模具上的水路以及其他元件的干涉。实施例2根据实施例1所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构和模具，需要在模具上加工相应的凹槽，但直接在模具上进行加工的难度较大，且后期模具维护困难。。为解决上述两个问题，进一步的，如图6所示，所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构，还包括油缸固定座8 ；所述连接杆100穿过所述油缸固定座8，且所述油缸1固定于所述油缸固定座8上；所述连接杆100上设置有油缸接头101，该油缸接头101卡合于固定块2 后端的连接凹槽内。进行防注塑退缩的油缸抽芯机构的连接时，将连接杆100穿过油缸固定座8，并在该连接杆100上放置油缸接头101 ；连接完成后，将油缸接头101与固定块2后端的连接凹槽卡合；卡合完成后，将所述固定块2置入滑块3的凹槽内；使所述弹块5压缩弹簧6后放置于模具7上的容置槽内；使固定块2与弹块5相配合后，将所述油缸固定座8纵向固定于模具7上，完成防注塑退缩的油缸抽芯机构的连接。通过油缸接头101与固定块2后端的连接凹槽进行卡合，进而对油缸1和固定块 2进行连接，使油缸1和固定块2的安装与拆卸更加方便，从而降低了防注塑退缩的油缸抽芯机构以及模具的加工难度，并使模具易于维护。为对固定块2进行支撑，防止固定块2在垂直方向上移动，进一步的，在所述油缸固定座8前端，设置有与所述固定块2后端相适应的支撑凹槽800，所述固定块2后端下侧置于所述支撑凹槽800的上端面。支撑凹槽800的上端面对油缸固定座8进行支撑，从而防止固定块2在纵向上的移动使该固定块2滑脱，并且所述支撑凹槽800的上端面对固定块2的横向移动进行支撑。实施例3在所述防注塑退缩的油缸抽芯机构放置于模具中时，需要在模具上制作用于容置弹块和弹簧的容置槽，但直接在模具上进行该操作增加了模具制作的过程，并且在防注塑退缩的油缸抽芯机构安装的过程中也会带来不便。为解决上述问题，进一步的，如图7所示，所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构，还包括滑块固定座9 ；所述弹块5和弹簧6容置于滑块固定座9上的弹块凹槽内；所述滑块3 放置于滑块固定座9上。在安装所述防注塑退缩的油缸抽芯机构时，可使弹块5压缩弹簧6后放置于滑块固定座9的弹块凹槽内，并将滑块3和固定块2配合放置于滑块固定座9上；并再将容置有弹块5、弹簧6、滑块3和固定块的滑块固定座9固定于模具7上，固定时，可通过螺钉将滑块固定座9固定于模具7上。通过为所述弹块5、弹簧6、滑块3和固定块2设置滑块固定座9，可使所述防注塑退缩的油缸抽芯机构进行统一的安装，从而使防注塑退缩的油缸抽芯机构以及使用该防注塑退缩的油缸抽芯机构的模具的安装更加方便。[0037]进一步的，所述防注塑退缩的油缸抽芯机构，还包括滑块压板10，该滑块压板10 固定于滑块固定座9两侧；在所述滑块压板10内侧设置有限位滑槽1000与该限位滑槽 1000相适应，所述滑块3两侧还包含有导滑条302。通过所述滑块压板10上的限位滑槽1000和与之相适应的滑块3上的导滑条302， 在垂直方向上使滑块压板10对滑块3的位置进行限制，防止在抽芯动作的过程中造成滑块 3在抽芯的方向上出现偏移的情况。因所述弹块在弹簧的作用下会进行垂直方向上的移动，难以确保弹块运动的可靠性。为解决弹块限位的问题，进一步的，如图8所示，在所述弹块5侧面设置有限位孔 500 ；与该限位孔500相适应，在所述滑块固定座9侧面设置有固定孔901 ；在所述限位孔 500和所述固定孔901内设置有销钉11，所述限位孔500或所述固定孔901的高度大于销钉11的直径。在安装过程中，所述弹块5压缩弹簧6后放置于滑块固定座9的弹块凹槽900内； 将所述销钉11插入滑块固定座9上的固定孔901和弹块5侧面的限位孔500。在进行抽芯的过程中，固定块2向油缸1方向移动，在固定块2下端斜面201的作用下，使弹块5向下移动并压缩弹簧6 ；当弹块5限位孔500的上表面与所述销钉11接触后，弹块5停止，同时弹簧6停止压缩；在完成抽芯后，固定块2远离油缸1，此时随着固定块2的移动，弹簧6 恢复原有长度，将弹块5抬起；该弹块5的上表面与固定块2的下端凹槽200恢复配合；此时，弹块5的限位孔500的下表面与销钉11接触，销钉11限制弹块5继续向上移动。通过在弹块上设置限位孔以及销钉，对弹块的移动范围进行限制，从而确保了弹块运动的可靠性。实施例4如实施例1-3所述，在使用模具进行塑料制品的注塑过程中，通过滑块镶件的抽芯在塑料制品上形成各种结构，根据不同塑料制品的需要所需要的滑块镶件的形状也不相同，需要自由地更换滑块镶件。故，进一步的，如图9所示，所述滑块镶件4卡合于所述滑块3另一端的镶件凹槽 303 内。在安装的过程中，可将滑块镶件4的一端卡合于滑块3的镶件凹槽303内，以此根据塑料制品上所需要的结构不同自由地更换滑块镶件4。与所述防注塑退缩的油缸抽芯机构相对应，本实用新型还提供了一种模具，该模具包含实施例1-4所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构。本实用新型实施例提供的防注塑退缩的油缸抽芯机构和模具，在进行注塑时，该油缸抽芯机构设置于模具上，通过弹块限制滑块的滑动，从而防止了注塑过程中，因注塑力过大而出现的滑块镶件后退的问题；所述抽芯结构采用直抽式，占用的模具表面空间较小， 从而有效的避免了对于模具上的水路以及其他元件的干涉。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种防注塑退缩的油缸抽芯机构，包括油缸，其特征在于，该油缸通过连接杆与固定块连接，该固定块前端两侧突起；所述固定块相对应的设置于滑块一侧的凹槽内，在该凹槽与所述滑块边缘设置有向所述凹槽内部延伸的限位突起；所述固定块的突起与所述限位突起间存在间隙；所述滑块的另一端连接有滑块镶件；在该固定块前端底部设置有一凹陷， 该凹陷远离固定块一侧为斜面；与该凹陷相适应设置有弹块，且该弹块的前端与滑块相接触；在所述弹块的下表面设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构，其特征在于，还包括油缸固定座；所述连接杆穿过所述油缸固定座，且所述油缸固定于所述油缸固定座上；所述连接杆上设置有油缸接头，该油缸接头卡合于固定块后端的连接凹槽。
3.根据权利要求1所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构，其特征在于，还包括滑块固定座；所述弹块和弹簧容置于滑块固定座上的弹块凹槽内；所述滑块放置于滑块固定座上。
4.根据权利要求3所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构，其特征在于，还包括滑块压板， 该滑块压板固定于滑块固定座两侧；在所述滑块压板内侧设置有限位滑槽；与该限位滑槽相适应，所述滑块两侧还包含有导滑条。
5.根据权利要求3所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构，其特征在于，在所述弹块侧面设置有限位孔；与该限位孔相适应，在所述滑块固定座侧面设置有固定孔；在所述限位孔和所述固定孔内设置有销钉，所述限位孔或所述固定孔的高度大于销钉的直径。
6.根据权利要求1所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构，其特征在于，所述滑块镶件卡合于所述滑块另一端的镶件凹槽内。
7.一种模具，其特征在于，所述模具，包含权利要求1-6所述的防注塑退缩的油缸抽芯机构。
专利摘要本实用新型提供了一种防注塑退缩的油缸抽芯机构和模具，属于塑料加工领域，为解决油缸抽芯机构因注塑时的压力过大而产生的退缩以及占用面积过大而与易于模具上的其他结构相互影响的问题而设计。一种防注塑退缩的油缸抽芯机构，包括油缸，该油缸通过连接杆与固定块连接，该固定块前端两侧突起；所述固定块相对应的设置于滑块一侧的凹槽内，在该凹槽与所述滑块边缘设置有向所述凹槽内部延伸的限位突起；所述固定块的突起与所述限位突起间存在间隙；所述滑块的另一端连接有滑块镶件；在该固定块前端底部设置有一凹陷，该凹陷远离固定块一侧为斜面；与该凹陷相适应设置有弹块，且该弹块的前端与滑块相接触；在所述弹块的下表面设置有弹簧。
文档编号B29C45/33GK202264362SQ201120397260
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者张向华, 张平, 朱运成, 李传戈, 黄 俊 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔模具有限公司