专利名称：生产颗粒的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如由塑料熔体生产颗粒的装置，其具有带多个开口的多孔板，熔体被从开口挤出，熔体被挤入其中的处理舱室，用于将从多孔板挤出的多股熔体分割成多个单独颗粒的分割装置，其中处理舱室具有用于填充处理流体的入口和用于处理流体与存在于其中的颗粒的出口，以及输送装置，借助输送装置将处理流体通过入口输送到处理舱室中并且通过出口将其中含有颗粒的处理流体送出处理舱室，如权利要求1的前序部分所述。
背景技术：
总体上讲，带有挤压机的制粒装置常用于使热塑性材料例如聚乙烯或聚丙烯成粒状，其中通过设备的喷嘴开口将熔融的塑性材料挤压到冷却剂例如水中，并且通过分割装置在那里切断，该分割装置的至少一个分割器在装置的喷嘴开口上面越过，从而产生颗粒。 相应的装置，例如用于水下制粒的装置，已知作为单元设备，例如来自Automatik Plastics Machinery GmbH公司的商品名称SPHER0 的单元设备。在这种水下制粒的单元设备中，有时为了维护目的需要将处理流体例如水从单元设备中排空，其中特别是在打开整个单元设备之前应当将处理舱室和供应管线相应地尽可能完全排空。至今，为此目的，处理流体仅通过重力从由处理舱室通向下方的管子中排放。迄今已经使用的另一个选择例如是从处理舱室中主动抽吸处理流体，例如在来自 Automatik Plastics Machinery GmbH公司的商品名称SPHER0 的水下制粒单元设备中。 带有相应的排空方法的所述单元设备具有下列两种缺点之一因为排空在重力的影响下发生，所以排空要求一定量的时间，或者，尤其是，从处理舱室抽吸处理流体并不能在所有情况下完全发生，其结果是处理流体的残余，有时甚至带有存在于其中的颗粒，可保留在该单元设备的处理舱室中或相邻的管道系统中。在任何情况下，根据现有技术排空所需的机械装置通常都与单元设备中要启动的较大量的阀相关，因此，几乎不可能实现可主动控制且同时又简单、快速和完全的排空。
发明内容
因此，本发明的目的是提供生产颗粒的装置，其克服了现有技术中的缺点，并且特别是提供这样的设备其以结构上简单的方式并且尽可能经济地容许这种设备的处理舱室的最佳、完全且快速的排空。通过具有权利要求1特征的用于生产颗粒的装置实现本发明的目的。在从属权利要求中限定了优选实施例。根据本发明的优选由塑料熔体生产颗粒的装置，具有带多个开口的多孔板，熔体从开口中挤出，熔体被挤入其中的处理舱室，用于将从多孔板挤出的多股熔体分割成多个单独颗粒的分割装置，其中处理舱室具有用于填充处理流体(优选为水)的入口和用于处理流体与位于其中的颗粒的出口，以及输送装置，例如具有调压水箱的泵装置，借助该输送装置将处理流体通过入口输送到处理舱室中并且通过出口将其中包含颗粒的处理流体向前送出处理舱室。为了改善根据本发明的装置的处理舱室或单元设备的排空，入口布置在处理舱室下半部分中的水平高度上，并且具有在处理舱室中的入口开口和布置成通向处理舱室的入口管路，其中入口管路优选地布置成在所述水平高度的更下方从处理舱室导出。 根据本发明，在入口管路、处理流体供应管线和处理流体排放管线之间设有三通阀，三通阀可在每个位置在其口中的两个之间建立流体连接，处理流体供应管线优选地与输送装置相连，处理流体排放管线从三通阀通向更下方。根据本发明，三通阀位于入口的水平高度的更下方。处理舱室的出口位于处理舱室的上半部分中，并且具有在处理舱室中的排放开口和布置成从处理舱室导出的出口管路，其中出口管路优选地布置成沿直线从处理舱室导出并且优选地布置成切向地从其导出。根据本发明，可以以下列方式通过出口管路上的阀将气动装置连接到处理舱室为了从处理舱室排空处理流体，从气动装置给处理舱室填充压缩空气，以使得处理流体可通过入口开口和入口管路以及三通阀和处理流体排放管线从处理舱室排出。将三通排放阀作为单元设备中的最低点放置在处理舱室和入口、入口管路、出口和出口管路下面，以及通过处理舱室上方的出口管路处的阀供应压缩空气提供了根据本发明这样设计的处理舱室和制粒装置的整个相应单元设备部分的可靠且快速的排空能力，因而根据本发明，以简单的方式构造了排空所要求的结构，其具有用于输送压缩空气的阀和作为相应布置的最低点的三通阀。为了允许甚至利用很小的额外压力，也就是说在处理舱室区域中的重力的帮助下，就能实现最完全的排空，根据本发明的装置的优选实施例，如此设计入口开口以使得它的水平高度位于处理舱室的最低水平高度的高度，根据本发明三通阀优选地位于该最低水平高度下面。为了能以对准目标的方式将由气动装置通过阀提供到处理舱室中的过压的压缩空气输送到处理舱室，而不会使过压(的一部分)到达系统的其他部分，和同时为了能在最大可能的程度上保持系统其他部分中的处理流体的循环和/或压力水平，装置优选地具有旁通管线，该旁通管线布置成在出口管路和处理流体供应管线之间流体连接，并且三通旁通阀设在出口管路中，当从处理舱室观察时，该三通旁通阀在排放方向上比出口管路上的 (空气)阀更远离处理舱室，以使得通过这种手段，使出口管路连续连接且旁通管线与出口管路隔离开(单元设备的操作状态)或者使旁通管线与出口管路的位置远离处理舱室的部分相连(用于排空)，因而出口管路在阀的上游被封闭，也就是说，在比阀更远离处理舱室的三通旁通阀的相应位置被封闭。处理舱室处的出口和入口的功能在操作中也可以互换，这意味着如上所述的入口可以位于处理舱室的上部区域中，如上所述的出口可以位于处理舱室的下部区域中。然而在这种情况下，所描述的其他元件的布置和功能仍然相同。根据本发明的单元设备在制粒期间的正常操作中，处理流体供应管线通过三通阀、入口管路和处理舱室的入口开口以循环方式输送处理流体，具有包含在其中的颗粒的处理流体通过具有排放开口和出口管路的出口被向前送出处理舱室，其中在该状态中，气动装置不会为了排空处理舱室而通过阀将任何压缩空气吹入出口管路中，并且其中额外的三通旁通阀也被致动以使得出口管路连续地连接以处于打开状态，且旁通管线与出口管路隔1 开。在本发明的装置的排空过程中，额外的三通旁通阀优选地被致动以使得与处理舱室相邻的出口管路区域被封闭或与出口管路的更远离处理舱室的其他区域隔离开，同时出口管路的更远离处理舱室的其他区域与旁通管线相连，并且为了排空处理舱室，气动装置通过阀和处理舱室的排放开口输送压缩空气，其中由于三通阀合适地将入口管路连接到处理流体排放管线，所以相应的处理流体可经由入口开口、入口管路和三通阀从装置或装置的合适系统部分，特别是处理舱室，通过处理流体排放管线排出。在该状态中，同时可以保持其他系统部分中的处理流体的循环和压力水平，这是因为在出口管路，更具体地说是出口管路的更远离处理舱室的部分，和处理流体供应管线之间的流体连接仍然借助于旁通管线和合适地致动的三通旁通阀而存在，其中尽管在如所述地进行排空处理流体的处理，但出口管路和处理流体供应管线仍与其他的单元设备部分流体连接并且处理流体可以流动和/或保持在装置的这个部分/这些部分的压力之下。
下面参考作为例子的附图详细说明本发明，在附图中图1示意性地表示在操作过程中的根据本发明优选实施例的用于制造颗粒的装置；和图2示意性地表示在排空过程中的根据本发明优选实施例的用于制造颗粒的装置。
具体实施例方式图1的图示意性地表示根据本发明的用于生产颗粒的装置的单元设备的一部分在操作过程中的横向顶视图。装置具有带多个开口的多孔板，熔体优选地塑料熔体从开口挤出(在图1中未示出)，熔体被挤入其中的处理舱室1，用于将从多孔板挤出的多股熔体分割成多个单独颗粒的分割设备(在图1中同样未示出)，其中处理舱室1具有用于填充处理流体(优选为水)的入口 2，和用于处理流体与存在于其中的颗粒的出口 3，以及输送装置(在图1中同样未示出)，借助该输送装置将处理流体经由入口 2输送到处理舱室1中并且经由出口 3将具有包含在其中的颗粒的处理流体送出处理舱室1。根据本发明，入口 2布置在处理舱室1下半部分中的水平高度上，并且具有在处理舱室中的入口开口加和布置成切向地通向处理舱室1的入口管路2b，其中入口开口加的水平高度位于处理舱室1的最低水平高度的高度，和其中入口管路2b布置成从下面以一个角度通向处理舱室1。根据本发明，三通阀4位于入口管路2b、与输送装置相连的处理流体供应管线5和从三通阀4通向下方的处理流体排放管线6之间。在该设计中，三通阀4位于入口 2的水平高度的更下方，即处理舱室1的最低水平高度的更下方。出口 3位于处理舱室1的上半部分中，并且具有在处理舱室中的排放开口 3a和布置成从处理舱室1沿直线切向地导出的出口管路北。气动装置(在图1中同样未示出)可经由出口管路北上的阀7连接到处理舱室1，由此，为了将处理流体从处理舱室1排空，可以从气动装置给处理舱室1填充压缩空气，以使得在合适地致动三通阀4之后，处理流体可以经由单元设备的入口开口加和入口管路2b以及三通阀4和处理流体排放管线6从处理舱室1排出。在图1的图中所示的装置的操作状态中，三通阀4被如此致动以使得在处理流体供应管线5和入口管路北之间存在流体连接。在图1中所示的操作状态中，阀7关闭。另外，在所示的装置中，旁通管线9布置成在出口管路北和处理流体供应管线5 之间流体连接，其中当从处理舱室1观察时，在排放方向上比阀7更远离处理舱室1的出口管路北中(也就是说在单元设备的正常操作状态中处理流体流动的下游)，三通旁通阀8 设在出口管路北中，由此通过这种手段，出口管路北被连续地连接并且旁通管线9与出口管路: 隔离开，如图1中所示。根据图1的显示，处理流体在操作过程中的流动方向是沿着顺时针方向。处理流体在操作过程中的流动方向也能沿着逆时针方向，也就是说处理舱室1处的出口 3和入口 2的功能因而可以互换。图2的图示意性地表示在排空过程中根据本发明的用于制造颗粒的装置的单元设备的一部分的横向顶视图。在图2中，与图1中相同的附图标记表示本发明的装置的相同元件，因而图1的描述在其可应用的范围内也适用于图2。图2中的图与图1中的图的不同之处只在于在图2中，旁通管线9借助于三通旁通阀8连接到出口管路北的位置更远离处理舱室1的部分，也就是说图中的管路的顶部部分，由此与处理舱室1相邻的出口管路北的底部部分相应地与所述顶部部分隔离开。同时， 在图2所示的装置的排空状态中，三通阀4被如此致动以使得在入口管路2b和处理流体排放管线6之间存在流体连接。在图2所示的排空状态中，气动装置(未示出)可以通过阀 7将压缩空气输送到处理舱室1以通过出口管路北和排放开口 3a排空处理舱室1，通过该方法，位于那里的处理流体可经由入口开口加和入口管路2b以及处理流体排放管线6上方的三通阀4排出，以使得装置或者装置的相应单元设备部分，特别是处理舱室1，将处理流体完全排空。通过本发明的装置能以简单的方式获得制粒单元设备的或者水下制粒装置的处理舱室的可靠、快速且完全的排空。
权利要求
1.一种用于生产颗粒的装置，其具有带多个开口的多孔板，熔体从开口中挤出，熔体被挤入其中的处理舱室(1)，用于将从所述多孔板中挤出的多股熔体分割成多个单独颗粒的分割设备，其中所述处理舱室(1)具有用于填充处理流体的入口( 和用于所述处理流体与存在于其中的所述颗粒的出口( ，以及输送装置，借助该输送装置将所述处理流体经由所述入口( 输送到所述处理舱室(1)中并且经由所述出口( 将其中包含颗粒的所述处理流体送出所述处理舱室(1)，其特征在于所述入口( 布置在所述处理舱室(1)下半部分中的水平高度上，并且具有在所述处理舱室(1)中的入口开口 Oa)和布置成通向所述处理舱室(1)的入口管路(2b)，其中三通阀(4)设置在所述入口管路(2b)、处理流体供应管线( 和从所述三通阀(4)通向下方的处理流体排放管线(6)之间，所述三通阀位于所述入口( 的水平高度的更下方，和其中所述出口( 位于所述处理舱室(1)的上半部分中，并且具有在所述处理舱室(1)中的排放开口(3a)和布置成从所述处理舱室(1)导出的出口管路C3b)，和其中提供气动装置，所述气动装置可以经由所述出口管路(3b)上的阀(7)连接到所述处理舱室(1)，由此，为了将处理流体从所述处理舱室(1)排空，可以从所述气动装置给所述处理舱室(1)填充压缩空气， 以使得所述处理流体可经由所述入口开口 Oa)和所述入口管路Ob)以及所述三通阀和所述处理流体排放管线(6)从所述处理舱室(1)排出。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于入口开口Oa)的水平高度位于所述处理舱室 (1)的最低水平高度的高度，和其中所述三通阀(4)位于该最低水平高度的更下方。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于旁通管线(9)布置成在所述出口管路 (3b)和所述处理流体供应管线( 之间流体连接，和其中三通旁通阀(8)设在所述出口管路(3b)中，当从所示处理舱室(1)观察时，该三通旁通阀在排放方向上比所述出口管路 (3b)上的所述阀(7)更远离所述处理舱室(1)，以使得通过这种手段，使所述出口管路(3b) 连续地连接且所述旁通管线(9)与所述出口管路(3b)隔离开或者通过这种手段使所述旁通管线(9)与所述出口管路(3b)的位置远离所述处理舱室(1)的部分相连。
4.如权利要求1至3中任一个所述的装置，其特征在于在操作中，所述处理舱室1处的所述出口 3和入口 2的功能互换。
全文摘要
本发明涉及生产颗粒的设备，其具有带开口的模板，熔体从开口中挤出，熔体被挤入其中的处理舱室(1)，用于将从模板中挤出的多股熔体分割成多个单独微粒状颗粒的分割设备，其中处理舱室(1)具有用于填充处理流体的入口(2)和用于处理流体与位于其中的微粒状颗粒的出口(3)，以及输送装置，借助该输送装置将处理流体经由入口(2)供应到处理舱室(1)中并且经由出口(3)将其中存在微粒状颗粒的处理流体导出处理舱室(1)，其中入口(2)布置在处理舱室(1)下半部分中的水平高度上，并且具有在处理舱室(1)中的入口开口(2a)和布置成通向处理舱室(1)的入口管道(2b)，其中在入口管道(2b)和处理流体供应管线(5)以及从三通阀(4)通向下方的处理流体排放管线(6)之间设有三通阀(4)，且三通阀(4)布置在入口(2)的水平高度的更下方，和其中出口(3)布置在处理舱室(1)的上半部分中，并且具有在处理舱室(1)中的出口开口(3a)和布置成从处理舱室(1)导出的出口管道(3b)，和其中可以经由出口管道(3b)上的阀(7)将气动装置连接到处理舱室(1)，由此，为了将处理流体从处理舱室(1)中移除，可以从气动装置给处理舱室(1)填充压缩空气，以使得处理流体可以经由入口开口(2a)和入口管道(2b)以及三通阀(4)和处理流体排放管线(6)从处理舱室(1)排出。
文档编号B29B9/06GK102470556SQ201180002839
公开日2012年5月23日 申请日期2011年3月3日 优先权日2010年3月9日
发明者斯特凡·达尔海蒙尔 申请人:自动化塑料机械有限责任公司