专利名称：塑料管道成型机用单流道模套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种塑料管道的成型设备。具体说，是ー种塑料管道成型机上的单流道成型模套。
背景技术：
在塑料制品生产行业都准时到，在生产塑料管道时，需要将内外两层物料同时送入模套中。现有技术中，内外两层物料采用ニ台挤出机供料，这种方式存在的问题是，在生产小口径管材时，由于是用ニ台挤出机供料，模套内压大，由于管材的口径小，需要匹配的挤出机的产量低，使得两台挤出机在低速下工作，挤出机的效率低下，未能充分发挥，使得生产成本高。同时，用ニ台挤出机供料，占用场地大，配套的辅助设备及电カ设施也需增加， 使得设备投资较大。这样，也会増加生产成本。实用新型内容本实用新型在于提供一种塑料管道成型机用单流道模套。采用这种单流道模套，可大大降低生产成本。为解决上述问题，采取以下技术方案本实用新型的塑料管道成型机用单流道模套包括底座，底座上有前支架和后支架，前后支架间有模套。所述模套含有前模套和后模套，前后模套间借助螺栓连接在一起。前后模套的外侧均有加热圈。所述前模套的内径大于后模套的内径。其特点是前模套和后模套的侧壁上均有进料ロ。与该进料ロ对应的模套外侧有三通接头，该三通接头借助螺钉固定在模套上，且三通接头的两个ロ分别与前后模套上的进料ロ连通，另ー个ロ作为进料□。采取以上方案，具有以下优点由上述方案可以看出，由于前模套和后模套的侧壁上均有进料ロ，与该进料ロ对应的模套外侧有三通接头，该三通接头借助螺钉固定在模套上，且三通接头的两个ロ分别与前后模套上的进料ロ连通，另ー个ロ作为进料ロ。这样，内、外两层物料仅用一台单螺杆挤出机挤出，非常适合生产小口径管材，并且模套内的内压低，不易产生漏料现象。同吋，由于有三通接头，使得有两个流道出口，使得流道的内压较小，与模体的联接处不易产生漏料，采用一台挤出机供料，降低了挤出机的的内压，延长了挤出机的寿命，同时降低了生产成本。采用一台挤出机供料，配套设备少，设备投资少，也可降低生产成本。
图I是本实用新型的塑料管道成型机用单流道模套结构示意图；图2是图I的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型的塑料管道成型机用单流道模套包括底座9，底座9上固定有前支架I和后支架8，前后支架间设置有模套。所述模套含有前模套2和后模套6，前、后模套间借助螺栓11连接在一起。前模套2和后模套6的外侧均套有加热圈4。所述前模套2的内径大于后模套6的内径。前模套2和后模套6的侧壁上均加工有进料ロ，与该进料ロ对应的模套外侧设置有三通接头10，该三通接头借助螺钉固定在模套上，且三通接头10的两个ロ分别与前模套2和后模套6上的进料ロ连通，另ー个ロ作为进料ロ 7。为便于调节流 量，在前模套2上和后模套6上分別配有第一流量调节螺栓3和第二流量调节螺栓5。工作吋，由一台单螺杆挤出机提供的物料通过进料ロ 7的联接兰上的流道进入加热到一定温度的流道体内。然后，通过流道体上面的压盖和调节螺栓进行调节、分配，使一层物料分别进入两个流道，形成两道物料，再进入模芯的内、外ニ层模套内。
权利要求1.塑料管道成型机用单流道模套，包括底座(9)，底座(9)上有前支架(I)和后支架(8)，前后支架间有模套；所述模套含有前模套(2)和后模套(6)，前后模套间借助螺栓(11)连接在一起；前模套(2)和后模套(6)的外侧均有加热圈(4);所述前模套(2)的内径大于后模套(6)的内径；其特征在于前模套(2)和后模套(6)的侧壁上均有第二进料ロ(12);与该进料ロ对应的模套外侧有三通接头(10)，该三通接头借助螺钉固定在模套上，且三通接头(10)的两个ロ分别与前后模套上的进料ロ连通，另ー个ロ作为进料ロ( 7)。
2.根据权利要求I所述的塑料管道成型机用单流道模套，其特征在于前模套(2)和后模套(6)上分別配有第一流量调节螺栓(3)和第二流量调节螺栓(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料管道成型机用单流道模套。它包括底座，底座上有前支架和后支架，前后支架间有模套。所述模套含有前模套和后模套，前后模套间借助螺栓连接在一起。前后模套的外侧均有加热圈。所述前模套的内径大于后模套的内径。其特点是前模套和后模套的侧壁上均有进料口。与该进料口对应的模套外侧有三通接头，该三通接头借助螺钉固定在模套上，且三通接头的两个口分别与前后模套上的进料口连通，另一个口作为进料口。采用这种单流道模套，可大大降低生产成本。适用于塑料管道成型机上。
文档编号B29C47/92GK202608023SQ20122025037
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者唐明 申请人:无锡市侨诺塑机有限公司