专利名称：一种芯材的压制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种芯材的压制装置，用于真空绝热板的加工。
背景技术：
现有技术在压制芯材过程中，需要使用模具，借助人工放入取出，不连续生产，产品的生产效率低下。
发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供ー种连续自动化生产、板材的强度更高和平整度更好芯材的压制装置。本实用新型的技术方案是一种芯材的压制装置，其特征在干包括机架，在所述机架面板的两端转动的分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴通过主皮带传动连接，该主动轴通过安装有減速器的主电机驱动，在所述的主皮带的上方，设有数个与主皮带对应的压制单元，相邻的两个压制単元之间间隔距离，并形成阶梯状。所述的压制単元安装在机架上，每ー压制単元的结构相同，均包括支座、次电机和次皮带，所述的支座安装在机架上，所述的次电机上安装有次减速器，并驱动安装在支座上的主转轴，该主转轴与次转轴之间通过次皮带传动连接，所述的次皮带与主皮带之间的距离自芯材的进入方向起逐渐缩小。本实用新型的优点是能够连续自动化生产，生产线仅需要1-2名员エ监视生产；板材成型好，相对模具成型一次压制，连续生产2-4次逐步压制，板材的强度更高，平整度更好。
图I是本实用新型的主体结构示意图。
具体实施方式
參见图1，一种芯材的压制装置，包括机架1，在所述机架面板2的两端转动的分别安装有主动轴3和从动轴4，所述主动轴3和从动轴4通过主皮带5传动连接，该主动轴3通过安装有减速器的主电机6驱动，在所述的主皮带5的上方，设有数个与主皮带5对应的压制单元7，相邻的两个压制単元7之间间隔距离，并形成阶梯状。所述的压制単元7安装在机架I上，每ー压制単元7的结构相同，均包括支座、次电机和次皮带8，所述的支座安装在机架I上，所述的次电机上安装有次減速器11，并驱动安装在支座上的主转轴9，该主转轴9与次转轴10之间通过次皮带8传动连接，所述的次皮带8与主皮带5之间的距离自芯材的进入方向起逐渐缩小，芯材经过的最后压制单元时，此时次皮带与主皮带之间的距离略大于芯材的厚度。图中箭头方向表示，芯材(即装有芯料的无纺布袋)的前进方向。[0010] 通过阶梯状的压制单元逐级压制，使得芯材的平整度得到大幅度 的提高。
权利要求1.一种芯材的压制装置，其特征在于包括机架，在所述机架面板的两端转动的分别安装有主动轴和从动轴,所述主动轴和从动轴通过主皮带传动连接,该主动轴通过安装有減速器的主电机驱动，在所述的主皮带的上方，设有数个与主皮带对应的压制单元，相邻的两个压制単元之间间隔距离，并形成阶梯状。
2.根据权利要求I所述的ー种芯材的压制装置，其特征 在于所述的压制単元安装在机架上，每ー压制单元的结构相同，均包括支座、次电机和次皮带，所述的支座安装在机架上，所述的次电机上安装有次減速器，并驱动安装在支座上的主转轴，该主转轴与次转轴之间通过次皮带传动连接，所述的次皮带与主皮带之间的距离自芯材的进入方向起逐渐缩小。
专利摘要本实用新型涉及一种芯材的压制装置，其特征在于包括机架，在所述机架面板的两端转动的分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴通过主皮带传动连接，该主动轴通过安装有减速器的主电机驱动，在所述的主皮带的上方，设有数个与主皮带对应的压制单元，相邻的两个压制单元之间间隔距离，并形成阶梯状。本实用新型的优点是能够连续自动化生产，生产线仅需要1-2名员工监视生产；板材成型好，相对模具成型一次压制，连续生产2-4次逐步压制，板材的强度更高，平整度更好。
文档编号B29C43/48GK202640636SQ20122030009
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者翟传伟, 李壮贤 申请人:青岛科瑞新型环保材料有限公司