专利名称：一种滚塑机工作臂的单充气结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备中的单充气结构，尤其是指一种中空塑料制品滚塑成型设备中用于滚塑机工作臂的单充气结构。
背景技术：
滚塑机是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑设备，它主要通过一个工作臂带动均匀受热后的滚塑模具绕X轴和Y轴旋转，使滚塑模具内熔融的塑料粉料在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使滚塑制品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。目前滚塑机中采用的工作臂臂型是以直臂为主，该直臂主要是由主轴、副轴、臂头、芯轴等构成，其中主轴输出端连接臂头，副轴输出端通过相啮合的盘齿轮与臂头内的芯轴连接并作动力传递，滚塑模具主要安装在芯轴的盘齿轮上。 上述这种滚塑机工作臂在整个生产过程中，尤其在滚塑制品最重要的加热过程中都是不具备自动充气功能的，也就是说当工作臂带动滚塑模具进入烘箱内加热时，热源仅仅作用于滚塑模具的外表面，而对于滚塑模具内表面却无法实现加热，这样既造成加热时间延长，影响工作效率，也浪费了大量热能，特别是在制作复杂滚塑制品时，如果仅仅依靠滚塑模具外表面的加热，可能会有死角难以被加热，这使得滚塑制品由于加热不均而出现壁厚不均匀的现象，或出现明显缺陷造成滚塑制品报废。公开的中国专利号为200820167983. 8的“滚塑机”披露了一种在滚塑模具上设有通孔，及通过外接管路分别连接通孔与空气压缩机的滚塑机结构，该结构的主要作用是在滚塑模具冷却时通过空气压缩机对滚塑模具内提供充气增压，使滚塑制品与滚塑模具之间紧密贴合，从而避免滚塑制品在冷却成型过程中产生形变，提高成品率。然而，该专利结构的充气仅作用于滚塑模具的冷却过程，由于充气结构设计过于简陋，当滚塑模具进入烘箱内加热时，该充气结构显然无法进行正常工作，故存在较大结构缺陷。
发明内容本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种能对滚塑模具内进行自动充气的滚塑机工作臂的单充气结构，并通过这种可自动充气的滚塑机工作臂结构使得滚塑机具有缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。本实用新型的发明目的通过下列技术方案实现一种滚塑机工作臂的单充气结构，包括主轴和副轴，该主轴上设有驱动主轴转动的主轴链轮，该副轴上设有驱动副轴转动的副轴链轮；所述的主轴输出端连接在臂头上，该臂头内设有以轴承支承的芯轴，该芯轴一端与副轴输出端之间分别设有啮合并作动力传递的盘齿轮，并在芯轴的盘齿轮上安装有滚塑模具，所述的主轴内或副轴内安装有以轴承作转动支承的充气管，该充气管输入端设有密封连接的充气接头，该充气接头上设有与充气管输入端相连通的充气口；所述的臂头内设有进气通道；芯轴内设有与滚塑模具内相连通的出气通道，还设有分别与出气通道、进气通道相连通的出气孔；所述的充气管输出端连接在臂头上，该充气管输出端、臂头内的进气通道、芯轴上的出气孔和芯轴内的出气通道均作密封连通。所述的单充气结构的充气路线为气体依次通过充气口、充气管、进气通道、出气孔、出气通道进入滚塑模具内。所述的副轴安装在主轴外，该主轴以轴承座内的轴承作转动支承，该副轴与主轴之间设有作转动支承的轴承。所述的主轴安装在副轴外，该主轴以轴承座内的轴承作转动支承，该副轴与主轴之间设有作转动支承的轴承。与现有技术相比，本实用新型主要是在滚塑机工作臂内增设有单充气结构，该单充气结构主要包括充气接头、充气管等，并在充气接头上设置充气口用于连通充气管输入 端，相应还在臂头内设置进气通道用于连通充气管输出端，芯轴上设有出气孔和出气通道，该单充气路线包括气体依次通过充气口、充气管、进气通道、出气孔、出气通道进入滚塑模具内，而通过在工作臂内增设这种可自动充气结构，能使滚塑机具备了缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。
图I为本实用新型第一种结构的剖视示意图。图2为图I的A处放大图。图3为本实用新型第一种结构的外形示意图。图4为本实用新型第二种结构的剖视示意图。图5为图4的B处放大图。图6为本实用新型第二种结构的外形示意图。
具体实施方式
下面将结合上述附图并采用具体实施例对本实用新型再进行详细描述。如图广图6所示，I.充气接头、2.主轴链轮、3.轴承座、4.主轴、5.充气管、6.副轴链轮、7.副轴、8.臂头、9.盘齿轮、10.芯轴、11.充气口、12.出气通道、13.环槽、14.出气孔、15.进气通道。一种滚塑机工作臂的单充气结构，如图I、图3、图4、图6所示，是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑机上的工作臂结构，本实施例采用的单充气结构是设置在臂型为直臂的工作臂内，该工作臂包括主轴4和副轴7，该主轴上设有驱动主轴转动的主轴链轮2，该副轴上设有驱动副轴转动的副轴链轮6。所述的工作臂单充气结构主要包括两种结构形式，第一种结构如图f图3所示，主轴4以轴承座3内的轴承作转动支承，副轴7设置在主轴4外，并在副轴与主轴之间还设有作转动支承的轴承，故主轴4在内、副轴7在外，主、副轴之间可独立转动。所述的主轴4内设有一根充气管5，该充气管输入端伸出主轴4并设有密封连接的充气接头I，该充气接头上设有与充气管输入端相连通的充气口 11 ;所述的充气管5输出端连接在臂头8上。[0025]所述的主轴4输出端设有如图2所示螺纹连接固定的臂头8，该臂头内设有以轴承支承转动的芯轴10，该芯轴与主轴4呈垂直安装关系，所述的芯轴10 —端设有盘齿轮9，该盘齿轮安装在齿轮座上，在盘齿轮9上还安装有滚塑模具；所述的副轴7输出端也设有螺钉固定的盘齿轮9，该副轴上的盘齿轮与芯轴10 —端的盘齿轮相啮合并作动力传递，副轴7上的盘齿轮与臂头8之间设有轴承支承，故臂头与副轴上的盘齿轮9之间不会产生运动干涉。所述的臂头8内设有进气通道15，而充气管5输出端螺纹连接在臂头8上，并与臂头内的进气通道15相连通；所述的芯轴10内设有出气通道12，该出气通道沿芯轴10的轴心线进行设置，并与滚塑模具内相连通，该芯轴10内还设有分别连通出气通道12和进气通道15的出气孔14，而进气通道15与出气孔14之间的连通主要是在臂头8内壁上设置有环槽13结构，这样通过环槽使得芯轴10转动后也不会影响到连通状况。该滚塑机工作臂的主轴4在内、副轴7在外、进而分别通过主轴链轮2和副轴链轮6实现动力传递的结构能极大方便对副轴7上的副轴链轮6和盘齿轮9的改进，它可根据滚塑机的实际使用需要而增大副轴链轮6或盘齿轮9直径、增多副轴链轮6或盘齿轮9齿数，·相应也加大了工作臂的输出扭矩，故更能适用于大型滚塑机上进行大型滚塑制品的加工。所述的滚塑机工作臂单充气结构的第二种结构如图Γ图6所示，主轴4以轴承座3内的轴承作转动支承，副轴7设置在主轴4内，并在副轴与主轴之间还设有作转动支承的轴承，故主轴4在外、副轴7在内，主、副轴之间可独立转动。所述的副轴7内设有一根充气管5，该充气管输入端与第一种结构相同，也是伸出主轴4并设有密封连接的充气接头1，该充气接头上设有与充气管输入端相连通的充气口11 ;所述的充气管5输出端连接在臂头8上。所述的主轴4输出端设有如图5所示螺纹连接固定的臂头8，该臂头内设有以轴承支承转动的芯轴10，该芯轴与主轴4呈垂直安装关系，所述的芯轴10 —端设有盘齿轮9，该盘齿轮9上安装有滚塑模具；所述的副轴7输出端也设有螺钉固定的盘齿轮9，该副轴上的盘齿轮与芯轴10 —端的盘齿轮相啮合并作动力传递。所述的臂头8、芯轴10内所设的单充气路线与第一种结构相同，故此处不再重复描述。该滚塑机工作臂的副轴7在主轴4内，则无法对副轴7上的副轴链轮6和盘齿轮9进行改进，故更适用于小型滚塑机上进行小型滚塑制品的加工。该滚塑机工作臂内的单充气路线为气体依次通过充气口 11、充气管5、进气通道15、出气孔14、出气通道12进入滚塑模具内。本实用新型可设置在臂型为直臂的工作臂内，也可设计在臂型为L臂或U臂等工作臂内，其中工作臂输入端和输出端的单充气结构是完全相同的，只是在结合臂型的不同而在中部连通结构上进行相关改进即可。设计有该单充气结构的工作臂通常安装在一个可沿导轨滑移的移动车架上，并通过移动车架将工作臂送至烘箱内加热，其工作方式如下移动车架沿导轨将工作臂送入烘箱内加热，同时主轴链轮2带动主轴4转动，进而带动臂头8围绕主轴4的轴心线完成X轴的360°转动，副轴链轮6带动副轴7转动，进而通过相啮合的盘齿轮9带动芯轴10围绕芯轴的轴心线完成Y轴的360°转动，此时滚塑模具就会同时参与X轴和Y轴的转动，使得滚塑模具在烘箱内受热更均匀。当滚塑模具进入烘箱内加热时，相应的工作臂也同时被加热，此时启动气泵通过单充气路线为滚塑模具内提供气体，该气体在输送过程中也被同步加热成热气体，因此，滚塑模具内的塑料粉料在受到来至外界加热的同时，还可通过内部的热气体也形成加热，这种双重加热方式能更好实现塑料粉料的快速熔融，极大缩短了 加热时间，使得节能效果提高到50%以上。尤其是当制作复杂滚塑制品时，如果单单依靠滚塑模具外表面的加热，可能会存在加热死角，这往往导致滚塑制品由于加热不均而出现壁厚不均匀的现象，或出现明显缺陷而造成滚塑制品报废，而通过热气体进入滚塑模具内，可对难以加热的死角进行直吹，使之达到滚塑模具内的物料温度相同，从而生产出优秀的滚塑制品。而且根据实际工作需要还可在滚塑模具与芯轴10之间再增设有一段波纹管，以提高气体加热温度，该设计没有改变传统滚塑机的加热热源，只是把传统设计中的热源进行充分利用，并达到节能、高效的目的。
权利要求1.一种滚塑机工作臂的单充气结构，包括主轴(4)和副轴(7)，该主轴上设有驱动主轴转动的主轴链轮(2)，该副轴上设有驱动副轴转动的副轴链轮(6);所述的主轴(4)输出端连接在臂头(8)上，该臂头内设有以轴承支承的芯轴(10)，该芯轴一端与副轴(7)输出端之间分别设有啮合并作动力传递的盘齿轮(9)，并在芯轴(10)的盘齿轮上安装有滚塑模具，其特征在于 a、所述的主轴(4)内或副轴(7)内安装有以轴承作转动支承的充气管(5)，该充气管输入端设有密封连接的充气接头(I )，该充气接头上设有与充气管(5)输入端相连通的充气口(11)； b、所述的臂头(8)内设有进气通道(15);芯轴(10)内设有与滚塑模具内相连通的出气通道(12)，还设有分别与出气通道(12)、进气通道(15)相连通的出气孔(14)； c、所述的充气管(5)输出端连接在臂头(8 )上，该充气管输出端、臂头(8 )内的进气通道(15)、芯轴(10)上的出气孔(14)和芯轴内的出气通道(12)均作密封连通。
2.根据权利要求I所述的一种滚塑机工作臂的单充气结构，其特征在于所述的单充气结构的充气路线为气体依次通过充气口(11)、充气管(5)、进气通道(15)、出气孔(14)、出气通道(12)进入滚塑模具内。
3.根据权利要求I所述的一种滚塑机工作臂的单充气结构，其特征在于所述的副轴(7 )安装在主轴(4)外，该主轴以轴承座(3 )内的轴承作转动支承，该副轴(7 )与主轴(4)之间设有作转动支承的轴承。
4.根据权利要求I所述的一种滚塑机工作臂的单充气结构，其特征在于所述的主轴(4)安装在副轴(7 )外，该主轴以轴承座(3 )内的轴承作转动支承，该副轴(7 )与主轴(4)之间设有作转动支承的轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种滚塑机工作臂的单充气结构，涉及一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑机工作臂结构，其由主轴、副轴、臂头、盘齿轮和芯轴等构成，该结构所披露的技术特征是在滚塑机工作臂内增设有单充气结构，该单充气结构主要包括充气接头、充气管等，并在充气接头上设置充气口用于连通充气管输入端，相应还在臂头内设置进气通道用于连通充气管输出端，芯轴上设有出气孔和出气通道，该单充气路线包括气体依次通过充气口、充气管、进气通道、出气孔、出气通道进入滚塑模具内，而通过在工作臂内增设这种可自动充气结构，能使滚塑机具备了缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。
文档编号B29C41/04GK202668843SQ20122034478
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者孙罗娇, 罗宏宇, 宋蕊, 王晓平, 陈兰兰 申请人:孙罗娇