专利名称：一种浇注模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种带有镶块的浇注模具，属于浇注模具领域。
背景技术：
目前浇注模具领域普遍存在铸件表面存在褶皱或流痕等缺陷的问题，这些缺陷严重影响了铸件的外观品相。具体是，铸件表面存在皱纹或异色弧线，这种质量瑕疵对于使用在某些精密仪器上的零件来说是不能容忍的。实践经验表明，这种质量问题主要是因为浇料在型腔内的流速和流向不稳定造成的，然而浇料在型腔内的流速和流向与型腔的内部结构有关，当浇料流入型腔时受到型腔内各部分不同结构的影响产生流向和流速的变化时，·例如，浇料在型腔内凹陷处边缘发生流向的变化，这种变化引起流速的变化，当具有不同流速和流向的浇料汇合时发生紊流等不规则流动现象，随着浇料的冷却，这种不规则流动的痕迹转变成为铸件表面的褶皱和流痕。
实用新型内容本实用新型浇注模具公开了一种新的方案，有效改善了模具内部结构，基本消除了铸件表面流痕的质量问题，铸件表面质量明显提高。本实用新型浇注模具，包括模仁、浇道、型腔和若干镶块I。浇道的一端与唧嘴密闭连通，浇道的另一端与型腔密闭连通，型腔包括型腔主室2和若干型腔分室3，型腔分室3与型腔主室2连通，镶块I设置在型腔分室3内，镶块I与型腔分室3内壁间设有进料间隙。本实用新型浇注模具显著改善了型腔内部浇料的流动方式，基本消除了铸件表面的流痕瑕疵，提高了铸件的表面质量。
图I是本实用新型浇注模具实施例立体结构示意图。图2是本实用新型实施例一型腔分室3的俯视图及其A-A剖视图。图3是本实用新型实施例二型腔分室3的俯视图及其B-B剖视图。图4是本实用新型实施例三型腔分室3的俯视图及其C-C剖视图。图I 4中，I是镶块，2是型腔主室，3是型腔分室，4是凹槽，5是凸棱。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。如图I 4所示，本实用新型浇注模具的立体示意图及其型腔分室3的示意图。浇注模具包括模仁、浇道、型腔和若干镶块I。浇道的一端与唧嘴密闭连通，浇道的另一端与型腔密闭连通，型腔包括型腔主室2和若干型腔分室3，型腔分室3内部空间的形状可以是多棱柱体，型腔分室3与型腔主室2连通，镶块I设置在型腔分室3内。本方案沿型腔分室3内侧壁设置若干凹槽4，凹槽4最好沿型腔分室3内侧壁均匀分布。在型腔分室3内底面上设置若干凸棱5，镶块I设置在凸棱5上，当凸棱5采用一条沿内侧壁宽面方向设置的凸台方案时，镶块1可以利用热熔胶等物质粘接在凸棱5上；当凸棱5采用两条沿内侧壁宽面方向设置的凸台方案时，镶块1可以粘接在上述两个凸棱5上，也可以夹持在上述两个凸棱5间固定；当凸棱5采用两条沿内侧壁窄面方向设置的凸台方案时，镶块1可以粘接在上述两个凸棱5上，也可以卡在上述两个凸棱5间固定。镶块I与型腔分室3内壁间形成一层间隔空间，间隔空间和凹槽4组成进料间隙，浇料通过浇口进入型腔，在通过型腔分室3时进入并填充进料间隙，并将镶块1裹在内，脱模时铸件连同镶块I1同形成毛坯，而无需将两者分离开。在铸件是透光玻璃或塑料产品时，镶块I的材质可以是一切合适的透明的工程材料。本方案引入了部件镶块1将镶块I设置在型腔分室3内的方案，使得浇料填满型腔分室3的用时用量显著减少，从而避免了型腔分室3入口边缘部位浇料流向和流速发生较大变化的现象，基本消除了铸件表面存在流痕的质量问题。本方案的浇注模具并不限于实施例公开的范围，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的替代方案也属于本方案的范围。
权利要求1.一种浇注模具，包括模仁、浇道、型腔和若干镶块(I)，所述浇道的一端与唧嘴密闭连通，所述浇道的另一端与所述型腔密闭连通，所述型腔包括型腔主室(2)和若干型腔分室(3)，型腔分室(3)与型腔主室(2)连通，镶块(I)设置在型腔分室(3)内，镶块(I)与型腔分室(3)内壁间设有进料间隙。
2.根据权利要求I所述的浇注模具，其特征在于，沿型腔分室(3)内侧壁设置若干凹槽(4)，在型腔分室(3)内底面上设置若干凸棱(5)，镶块(I)设置在凸棱(5)上，镶块(I)与型腔分室⑶内壁间形成一层间隔空间，所述间隔空间和凹槽⑷组成所述进料间隙。
3.根据权利要求2所述的浇注模具，其特征在于，在型腔分室(3)内底面上沿内侧壁宽面方向设置一条或两条凸棱(5)。
4.根据权利要求2所述的浇注模具，其特征在于，在型腔分室(3)内底面上沿内侧壁窄面方向设置两条凸棱(5)。
5.根据权利要求I或2所述的浇注模具，其特征在于，型腔分室(3)内部空间的形状是多棱柱体。
6.根据权利要求I或2所述的浇注模具，其特征在于，镶块(I)的材质是透明的工程材料。
专利摘要本实用新型涉及一种浇注模具，包括模仁、浇道、型腔和若干镶块1。浇道的一端与唧嘴密闭连通，浇道的另一端与型腔密闭连通，型腔包括型腔主室2和若干型腔分室3，型腔分室3与型腔主室2连通，镶块1设置在型腔分室3内，镶块1与型腔分室3内壁间设有进料间隙。本实用新型显著改善了型腔内部浇料的流动方式，基本消除了铸件表面的流痕瑕疵，提高了铸件的表面质量。
文档编号B29C39/26GK202781568SQ201220407998
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者杨伟杰 申请人:上海敏越汽车零部件有限公司