专利名称：平板硫化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶产品制造技术领域，尤其涉及一种平板硫化装置。
背景技术：
目前，业界通常使用的用于制造橡胶产品的平板硫化机，其通常包括有上、下壳体以及连接两者的四个柱子。在下壳体的中部通常会设置有一个液压油缸，其柱塞的上部设置有加热下模板，相应的，上壳体的下部设置有加热上模板。由于加热上模板和加热下模板都是持续加热，时间过长容易导致产品合格率下降，另外加热下模板直接与液压油缸的活塞杆连接长时间使用温度会传送给液压油缸，导致液压油缸过早的失效。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种平板硫化装置，能够控制加热上模板和下模板的实时温度，提高产品的合格率。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种平板硫化装置，其特征在于包括上、下壳体、加热上模板、加热下模板，所述加热上模板固定在上壳体下部，所述加热下模板与固定在上、下壳体件的导柱滑动连接，下壳体中部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆通过隔热板与所述加热下模板底部活动连接。所述加热上模板和加热下模板上设有温度传感器，所述温度传感器与温控开关连接。还包括一时钟控制器，与温控开关连接。所述加热上模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热上模板上；所述加热下模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热下模板上。所述加热下模板的周边设有用于限位产品的限位板。所述限位板的高度低于待加工产品的高度。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，通过温度传感器和时钟控制器能够保证产品在硫化作业温度处于一个比较稳定的范围，大大的提高了产品的合格率、减小了企业的生产成本、提高了工人的工作效率；将液压油缸与加热下模板进行分离，通过一个用于隔热的隔热板进行连接，放置加热下模板的热量流失到液压油缸上，即防止了加热下模板的热量浪费又提高了液压油缸的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1、上壳体；2、下壳体；3、加热上模板；4、加热下模板；5、导柱；6、液压油缸；
7、温度传感器；8、时钟控制器；9、限位板；10、隔热板。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示一种平板硫化装置，包括上、下壳体1、2、加热上模板3、加热下模板4，所述加热上模板固定在上壳体下部，所述加热下模板与固定在上、下壳体件的导柱5滑动连接，下壳体中部设有液压油缸6，所述液压油缸的活塞杆通过隔热板10与所述加热下模板底部活动连接。所述加热上模板和加热下模板上设有温度传感器7，所述温度传感器与温控开关连接。还包括一时钟控制器8，与温控开关连接。温控开关用于控制加热上模板和加热下模板中的电阻丝开合情况；另外，温控开关也可以设定温度来控制电阻丝的开合；时钟控制器用于控制产品的加热时间，不同的产品需要设定不同的加热时间，当加热时间到设定值时，时钟控制器控制温控开关关闭。为了更好的掌握加热上模板和加热下模板的温度，所述加热上模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热上模板上；所述加热下模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热下模板上。为了防止放置在加热下模板上的模具攒动，所述加热下模板的周边设有用于限位产品的限位板9，产品放置在模具中，所述限位板的高度低于待加工产品的高度。否则，加热上模板和加热下模板之间会产生缝隙，对产品的形状会产生影响，降低产品的合格率。本实用新型结构简单，通过温度传感器和时钟控制器能够保证产品在硫化作业温度处于一个比较稳定的范围，大大的提闻了广品的合格率、减小了企业的生广成本、提闻了工人的工作效率；将液压油缸与加热下模板进行分离，通过一个用于隔热的隔热板进行连接，放置加热下模板的热量流失到液压油缸上，即防止了加热下模板的热量浪费又提高了液压油缸的使用寿命。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种平板硫化装置，其特征在于:包括上、下壳体、加热上模板、加热下模板，所述加热上模板固定在上壳体下部，所述加热下模板与固定在上、下壳体件的导柱滑动连接，下壳体中部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆通过隔热板与所述加热下模板底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的平板硫化装置，其特征在于:所述加热上模板和加热下模板上设有温度传感器，所述温度传感器与温控开关连接。
3.根据权利要求1或2所述的平板硫化装置，其特征在于:还包括一时钟控制器，与温控开关连接。
4.根据权利要求3所述的平板硫化装置，其特征在于:所述加热上模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热上模板上；所述加热下模板上的温度传感器至少为三个，均布在加热下模板上。
5.根据权利要求4所述的平板硫化装置，其特征在于:所述加热下模板的周边设有用于限位产品的限位板。
6.根据权利要求5所述的平板硫化装置，其特征在于:所述限位板的高度低于待加工广品 的闻度。
专利摘要本实用新型涉及橡胶产品制造技术领域，尤其涉及一种平板硫化装置，包括上、下壳体、加热上模板、加热下模板，所述加热上模板固定在上壳体下部，所述加热下模板与固定在上、下壳体件的导柱滑动连接，下壳体中部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆通过隔热板与所述加热下模板底部活动连接。本实用新型结构简单，通过温度传感器和时钟控制器能够保证产品在硫化作业温度处于一个比较稳定的范围，大大的提高了产品的合格率、减小了企业的生产成本、提高了工人的工作效率；将液压油缸与加热下模板进行分离，通过一个用于隔热的隔热板进行连接，放置加热下模板的热量流失到液压油缸上，即防止了加热下模板的热量浪费又提高了液压油缸的使用寿命。
文档编号B29C35/02GK202911046SQ20122060918
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者闫庆存 申请人:天津市鑫源橡胶制品有限公司