专利名称：一种热压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于批量成型带孔隔膜的热压成型模具。
背景技术：
塑料袋的侧面和底面都很薄，在使用的过程中，位于塑料袋底面的具有尖锐部位的物体(如钉子、骨头等)由于自身的重力以及在位于其上方的其他物品的重压之下，容易将塑料袋的底面剌穿，导致塑料袋中的细小的颗粒、粉状物体或者液体从塑料袋底面被刺穿的部位漏出，为此，如能按图1、图2所示的结构，在塑料袋袋体I的内侧面位于袋体I的底面12的上方的位置热压一层隔膜2，以将塑料袋袋体I内的物体与袋体I的底面12隔开即能解决此问题，原因在于:设置隔膜2后，在使用过程中，即使塑料袋内的具有尖锐部位的物体将隔膜2剌穿，仍有由袋体I的底面12、内侧面11和隔膜2形成的隔离腔3将剌穿隔膜2的物体和袋体I的底面12隔开，防止袋体I的底面被刺穿，避免出现袋体I的底面12因被剌穿而导致塑料袋中的细小的颗粒、粉状物体或者液体从塑料袋底面12被刺穿的部位漏出的情况发生。而为了更好地将塑料袋袋体I的底面12与隔膜2相隔开，从而更好地防止底面12被剌穿，还需在隔膜2的表面成型有可供其上方的细小的颗粒、粉状物体或者液体流入隔离腔3的通孔21。但由于生产这种具有隔膜2的塑料袋，需要先单独加工出隔膜，然后再将隔膜热压在袋体的内壁，因此，为了提高这种具有隔膜的塑料袋的生产效率以及降低生产成本，必须实现这种带孔隔膜的大批量生产。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可用于生产带孔隔膜的的热压成型模具。本实用新型所述的热压成型模具，包括凹模和凸模，凹模和凸模合模后形成用于成型隔膜的模腔，凸模设有多个伸入模腔的T形型芯，T形型芯的下端面与凹模的底壁相接触。本实用新型具有合模后形成用于成型隔膜的模腔的凹模和凸模，且凸模设有多个伸入模腔、其下端面与凹模的底壁相接触的T形型芯，生产过程中，先往凹模内放入坯料，然后，使凸模和凹模闭合，开模后即可将坯料成型为表面具有T型通孔的隔膜，其生产效率高，且成本低，可用于带孔隔膜的批量生产。
图1是热压有隔膜的塑料袋的结构示意图。图2是图1的A部分的放大详图。图3是本实用新型合模时的示意图。图4是本实用新型开模后的示意图。
具体实施方式
如图3、图4所示，所述的热压成型模具，包括凹模10和凸模20，凹模10和凸模20合模后形成用于成型隔膜的模腔30，凸模20设有多个伸入模腔30的T形型芯40，T形型芯40的下端面与凹模10的底壁相接触。生产过程中，先往凹模10内放入坯料，然后，使凸模20和凹模10闭合，开模后即可将坯料成型为表面具有T型通孔的隔膜100，其生产效率高，且成本低，可用于带孔隔膜的批量生产。所述的T形型芯40为与凸模20 —体成型的结构，也可以通过焊接，螺钉连接等方式固定在凸模20上，或者镶嵌在凸模20上。所述的模腔30的内壁以及T形型芯40的表面均经过抛光处理。
权利要求1.一种热压成型模具，其特征在于:包括凹模和凸模，凹模和凸模合模后形成用于成型隔膜的模腔，凸模设有多个伸入模腔的T形型芯，T形型芯的下端面与凹模的底壁相接触。
2.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于:所述的T形型芯为与凸模一体成型的结构。
3.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于:所述的T形型芯焊接、或者通过螺钉固定在凸模上。
4.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于:所述的T形型芯镶嵌在凸模上。
5.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于:所述的模腔的内壁以及T形型芯的表面均经过抛光处理。
专利摘要本实用新型公开了一种热压成型模具，包括凹模和凸模，凹模和凸模合模后形成用于成型隔膜的模腔，凸模设有多个伸入模腔的T形型芯，T形型芯的下端面与凹模的底壁相接触。本实用新型在生产过程中，先往凹模内放入坯料，然后，使凸模和凹模闭合，开模后即可将坯料成型为表面具有T型通孔的隔膜，其生产效率高，且成本低，可用于带孔隔膜的批量生产。
文档编号B29C51/30GK202965189SQ20122060741
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者袁绍彦, 夏世勇, 蔡彤旻, 曾祥斌, 徐依斌, 刘 文, 陈志雄, 黄健, 王鹏 申请人:金发科技股份有限公司