一种新型防溢挤塑机模头机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型防溢挤塑机模头机构，包括上模头、下模头、节流板、加热器，在上模头上安装节流棒，在上模头及下模头的背面均安装加热器，在上模头及下模头的相对面上均制有半圆形进料通道，其特征在于：所述的上模头的相对面上所制的半圆形进料通道的两侧对称制有凹槽；所述的下模头的相对面上所指的半圆形进料通道的两侧对称制有与上述凹槽相卡装的凸起。本新型防溢挤塑机模头机构结构设计科学合理，通过在上模头及下模头的进料通道上设置相互卡装的凹槽及凸起，从而避免融化的浆料由两侧缝隙处发生溢出，保证了挤塑模头的清洁，从而保证产品质量，是一种具有较高创新性的挤塑模头。
【专利说明】一种新型防溢挤塑机模头机构
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料片材生产设备领域，特别是一种新型防溢挤塑机模头机构。
【背景技术】
[0002]塑料片材成型机是通过将PVC，PET, PS, PP, ABS等原料通过进料斗输送至热熔室，通过热熔室内的螺杆输送至设备前方的模头处，在模头处挤出成型为厚度在0.1-2.0mm左右的片材，然后经后续的收卷装置进行收卷。
[0003]现有的挤塑模头大多由上模头、下模头及节流板构成，在上模头的下表面及下模头的上表面分别制有半圆形的进料口。上模头、下模头相对安装后，合并成为圆形的进料口，该进料口与下模头所制的液体流道相连通。由于上模头、下模头的表面均为光滑表面，其所制的半圆形进料口处直接接触，在生产过程中，容易造成融化浆料向两侧溢出的问题，在模头内残留浆液，无法清理，影响下一批产品的生产加工
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止进料口处融化浆液外溢的新型防溢挤塑机模头机构。
[0005]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]一种新型防溢挤塑机模头机构，包括上模头、下模头、节流板、加热器，在上模头上安装节流棒，在上模头及下模头的背面均安装加热器，在上模头及下模头的相对面上均制有半圆形进料通道，其特征在于:所述的上模头的相对面上所制的半圆形进料通道的两侧对称制有凹槽；所述的下模头的相对面上所指的半圆形进料通道的两侧对称制有与上述凹槽相卡装的凸起。
[0007]本发明的优点和积极效果是:
[0008]本新型防溢挤塑机模头机构结构设计科学合理，通过在上模头及下模头的进料通道上设置相互卡装的凹槽及凸起，从而避免融化的浆料由两侧缝隙处发生溢出，保证了挤塑模头的清洁，从而保证产品质量，是一种具有较高创新性的挤塑模头。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图；
[0010]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0012]一种新型防溢挤塑机模头机构，包括上模头1、下模头3、节流板2、加热器4，在上模头上安装节流棒，在上模头及下模头的背面均安装加热器，在上模头及下模头的相对面上均制有半圆形进料通道，其创新之处在于:所述的上模头的相对面上所制的半圆形进料通道的两侧对称制有凹槽6 ;所述的下模头的相对面上所指的半圆形进料通道的两侧对称制有与上述凹槽相卡装的凸起。通过在上模头及下模头的进料通道上设置相互卡装的凹槽及凸起，从而避免融化的浆料由两侧缝隙处发生溢出，保证了挤塑模头的清洁，
[0013]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种新型防溢挤塑机模头机构，包括上模头、下模头、节流板、加热器，在上模头上安装节流棒，在上模头及下模头的背面均安装加热器，在上模头及下模头的相对面上均制有半圆形进料通道，其特征在于:所述的上模头的相对面上所制的半圆形进料通道的两侧对称制有凹槽；所述的下模头的相对面上所指的半圆形进料通道的两侧对称制有与上述凹槽相卡装的凸起。
【文档编号】B29C47/14GK103481489SQ201310463406
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张培 申请人:天津盛泰通达机电技术咨询有限公司