有机硅密封胶的制胶片模具的制作方法
【专利摘要】一种有机硅密封胶的制胶片模具，包括本体和型腔，所述本体上挖有圆柱型内凹，该内凹构成所述型腔；所述圆柱型内凹的内壁的材质为聚四氟乙烯。本技术方案采用全新材料聚四氟乙烯作为模具材质，采用圆形的设计，有机硅密封胶一般对这种材料无粘结性，在制作胶片时无需涂抹脱模剂，胶片也能很好的脱模。由于采用圆形设计，模具更容易加工处理。
【专利说明】有机硅密封胶的制胶片模具
【技术领域】
[0001]本技术方案属于有机硅密封胶制备设备【技术领域】，具体是一种用于有机硅密封胶的制胶片模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，有机硅密封胶的性能测试需要按国家标准试验方法进行测试，先要制作成规定厚度的胶片，然后裁剪成一定形状的试片，然后进行检测。有机硅密封胶产品有三种形态，第一种是流动的液体胶状物，第二种是半流动液体胶状物，第三种是不流动膏状物。第二种和第三种胶片最难制作，胶比较浓稠，并且对模具有一定的粘结性，导致难以脱模。一般选用玻璃、塑料、金属制作成长方形或正方形的模具，在制作胶片时先在模具上涂一层脱模剂，然后再涂胶制成胶片。玻璃、塑料和金属的模具由于是长方形或正方形的设计。第一、它加工制成模具工艺较复杂，第二、由于有机硅密封胶对玻璃、塑料和金属具有良好的粘结性，即使涂上脱模剂有时也较难脱模，甚至把胶片弄破。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种适用于有机硅密封胶的制胶片模具，具体技术方案如下: 一种有机硅密封胶的制胶片模具，包括本体和型腔；所述本体上挖有圆柱型内凹，该内凹构成所述型腔；所述圆柱型内凹的内壁的材质为聚四氟乙烯。
[0004]所述本体为圆柱型，本体的一个表面的边缘设有凸起，该凸起的径向截面是圆环形；圆环形凸起与本体围成的圆柱型的内凹空间即为所述型腔。
[0005]所述本体的材质和圆环形凸起的材质都是聚四氟乙烯。
[0006]所述圆柱型的型腔的直径d2=190±0.2mm ;圆柱型的型腔的高度d3=2.5±0.Imm或者 3.5±0.1mm。
[0007]所述圆环形凸起的外径dl=210±0.2mm。
[0008]根据一般检测项目如:拉伸强度、伸长率、阻燃性的测试，本技术方案采用全新材料聚四氟乙烯作为模具材质，采用圆形的设计。有机硅密封胶一般对这种材料无粘结性，在制作胶片时无需涂抹脱模剂，胶片也能很好的脱模。由于采用圆形设计，模具更容易加工处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本模具的主视示意图；
图2是本模具的轴向截面示意图；
图中，dl=210±0.2mm, d2=190±0.2mm, d3=2.5±0.Imm 或者 3.5±0.Imm ;型腔 1、凸起
20【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下:
参考图1、2，一种有机硅密封胶的制胶片模具，包括本体和型腔；所述本体上挖有圆柱型内凹，该内凹构成所述型腔；所述圆柱型内凹的内壁的材质为聚四氟乙烯。
[0011]所述本体为圆柱型，本体的一个表面的边缘设有凸起，该凸起的径向截面是圆环形；圆环形凸起与本体围成的圆柱型的内凹空间即为所述型腔。
[0012]所述本体的材质和圆环形凸起的材质都是聚四氟乙烯。
[0013]所述圆柱型的型腔的直径d2=190±0.2mm;圆柱型的型腔的高度d3=2.5±0.1mm或者 3.5±0.1mm。
[0014]所述圆环形凸起的外径dl=210±0.2mm。
【权利要求】
1.一种有机硅密封胶的制胶片模具，包括本体和型腔，其特征是所述本体上挖有圆柱型内凹，该内凹构成所述型腔；所述圆柱型内凹的内壁的材质为聚四氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的有机硅密封胶的制胶片模具，其特征是所述本体为圆柱型，本体的一个表面的边缘设有凸起，该凸起的径向截面是圆环形；圆环形凸起与本体围成的圆柱型的内凹空间即为所述型腔。
3.根据权利要求2所述的有机硅密封胶的制胶片模具，其特征是所述本体的材质和圆环形凸起的材质都是聚四氟乙烯。
4.根据权利要求1、2或3所述的有机硅密封胶的制胶片模具，其特征是所述圆柱型的型腔的直径d2=190±0.2mm ;圆柱型的型腔的高度d3=2.5±0.Imm或者3.5±0.1mm。
5.根据权利要求2或3所述的有机硅密封胶的制胶片模具，其特征是所述圆环形凸起的外径 dl=210±0.2mm。
【文档编号】B29C33/38GK103538172SQ201310475550
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】陈亮 申请人:溧阳康达威实业有限公司