一种报废轮胎破碎装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种报废轮胎破碎装置，解决了现有破碎装置破碎效率低、刀盘装拆与维护困难的问题。其包括箱体，利用轴承安装于箱体内的转轴Ⅰ和转轴Ⅱ，分别间隔安装于转轴Ⅰ和转轴Ⅱ上的动刀盘，其特殊之处是：所述动刀盘之间分布有定刀座，所述定刀座通过紧固件固定于所述箱体上，所述转轴Ⅰ的动刀盘与转轴Ⅱ上的定刀座相互对应，所述转轴Ⅱ的动刀盘与转轴Ⅰ上的定刀座相互对应，所述定刀座上通过紧固件固定有与所述动刀盘上安装的凸刀端部配合剪切的定刀。本发明显著提高破碎效率，且传动平稳、能耗低。
【专利说明】一种报废轮胎破碎装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种报废轮胎破碎装置。
【背景技术】
[0002]汽车数量的不断增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾一废旧轮胎。数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境，目前，对废旧轮胎的资源再利用已经成为必然趋势。对磨损的相当严重的轮胎进行磨粉处理再利用之前需要对报废轮胎进行分割破碎，现有的报废轮胎破碎装置，采用的是直接在轴上安装刀盘的方式、即相对旋转的两轴上相间安装刀盘。通过刀盘上相邻凸刀侧面进行剪切，将报废轮胎反复剪切破碎成块，而凸刀端部仅起抓握轮胎的作用，因此其破碎效率低。同时，刀盘为整体式结构，其装拆与维护都非常困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种解决现有破碎装置破碎效率低、刀盘装拆与维护困难的问题的报废轮胎破碎装置。
[0004]本发明的技术方案是:
一种报废轮胎破碎装置，包括箱体，利用轴承安装于箱体内的转轴I和转轴II，分别间隔安装于转轴I和转轴II上的动刀盘，其特殊之处是:所述动刀盘之间分布有定刀座，所述定刀座通过紧固件固定于所述箱体上，所述转轴I的动刀盘与转轴II上的定刀座相互对应，所述转轴II的动刀盘与转轴I上的定刀座相互对应，所述定刀座上通过紧固件固定有与所述动刀盘上安装的凸刀端部配合剪切的定刀。
[0005]上述的报废轮胎破碎装置，所述动刀盘由对称剖分的两个半拉刀盘7a和7b构成，以使动刀盘的安装、拆卸及维护都非常方便。
[0006]上述的报废轮胎破碎装置，所述动刀盘上的凸刀和定刀座上的定刀的剪切刃部堆焊有硬质合金，以提高抗磨性，延长其使用寿命。
[0007]上述的报废轮胎破碎装置，安装于同一转轴上的多个动刀盘的凸刀的排列方式是，与所在转轴的轴线按交角α斜排布，α为9?30度；两个转轴上的动刀盘的凸刀的排列方向相交呈人字，交角为2 α，即18?60度，以保证破碎的胶块尺寸小，同时保证连续稳定传动。
[0008]上述的报废轮胎破碎装置，安装于两个转轴上的动刀盘的相邻凸刀的错角为β，β为O?30度，以保证破碎的胶块尺寸小，同时保证连续稳定传动。
[0009]上述的报废轮胎破碎装置，所述动刀盘的厚度为30?120mm。
[0010]本发明的有益效果是:当两个转轴相向旋转时，动刀盘上的凸刀将废旧轮胎抓牢后，通过凸刀与定刀的剪切，将废旧轮胎破碎成块，显著提高破碎效率，且传动平稳、能耗低。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖面图；
图3是图1的B-B向剖面图；
图4是图2中“I”处局部放大图；
图5是两转轴上相邻的动刀盘相位图。
[0012]图中:转轴I 1、转轴II 2、轴承3、箱体4、定刀座5、紧固件6、动刀盘7、凸刀701、半拉刀盘7a、半拉刀盘7b、紧固件8、定刀9、紧固件10。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
如图所示，该报废轮胎破碎装置，由箱体4，利用轴承3安装于箱体4内的转轴I I和转轴II 2，通过紧固件8分别间隔固定于转轴I I和转轴II 2上的动刀盘7，分布于所述动刀盘7之间的定刀座5，安装于定刀座5上的定刀9，安装于动刀盘7上的凸刀701组成。其中，所述定刀座5通过紧固件6固定于所述箱体4上，安装于两转轴的动刀盘7与定刀座5交错相间排列，即所述转轴I I的动刀盘7与转轴II 2上的定刀座5相互对应，所述转轴II 2的动刀盘7与转轴I I上的定刀座5相互对应，所述定刀9通过紧固件10固定于定刀座5上且与所述动刀盘7上安装的凸刀701端部相对应实现配合剪切，凸刀701和定刀9的剪切刃部堆焊有硬质合金。所述动刀盘7的厚度为30?120mm，由对称剖分的两个半拉刀盘7a和7b构成。本实施例中，动刀盘7的厚度60mm。
[0014]安装于同一转轴上的多个动刀盘7的凸刀701的排列方式是，与所在转轴的轴线按交角α斜排布，α为9?30度；两个转轴上的动刀盘7的凸刀的排列方向相交呈人字，交角为2 α，即18?60度。安装于两个转轴上的动刀盘7的相邻凸刀701的错角为β，β为O?30度。本实施例中，α为10°，β为15°。两转轴相对旋转，转数相同，均为5?15rpm。
[0015]实施例2
本实施例中，该报废轮胎破碎装置，安装于同一转轴上的多个动刀盘7的凸刀701的排列方式是，与所在转轴的轴线按交角α斜排布，α为10° ;安装于两个转轴上的动刀盘7的相邻凸刀701的错角为β，β为0° ;动刀盘7的厚度为120mm。其他同实施例1。
[0016]实施例3
本实施例中，该报废轮胎破碎装置，安装于同一转轴上的多个动刀盘7的凸刀701的排列方式是，与所在转轴的轴线按交角α斜排布，α角为12° ;安装于两个转轴上的动刀盘7的相邻凸刀701的错角为β，β为0° ;动刀盘7的厚度为40mm。其他同实施例1。
【权利要求】
1.一种报废轮胎破碎装置，包括箱体，利用轴承安装于箱体内的转轴I和转轴II，分别间隔安装于转轴I和转轴II上的动刀盘，其特征在于:所述动刀盘之间分布有定刀座，所述定刀座通过紧固件固定于所述箱体上，所述转轴I的动刀盘与转轴II上的定刀座相互对应，所述转轴II的动刀盘与转轴I上的定刀座相互对应，所述定刀座上通过紧固件固定有与所述动刀盘上安装的凸刀端部配合剪切的定刀。
2.根据权利要求1所述的报废轮胎破碎装置，其特征在于:所述动刀盘由对称剖分的两个半拉刀盘7a和7b构成。
3.根据权利要求1所述的报废轮胎破碎装置，其特征在于:所述动刀盘上的凸刀和定刀座上的定刀的剪切刃部堆焊有硬质合金。
4.根据权利要求1所述的报废轮胎破碎装置，其特征在于:安装于同一转轴上的多个动刀盘的凸刀的排列方式是，与所在转轴的轴线按交角α斜排布，α为9?30度；两个转轴上的动刀盘的凸刀的排列方向相交呈人字，交角为2 α，即18?60度。
5.根据权利要求1所述的报废轮胎破碎装置，其特征在于:安装于两个转轴上的动刀盘的相邻凸刀的错角为β，β为O?30度。
6.根据权利要求1所述的报废轮胎破碎装置，其特征在于:所述动刀盘的厚度为30?120mmo
【文档编号】B29B17/04GK103737746SQ201310709299
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月21日 优先权日:2013年12月21日
【发明者】刘京澎, 陈友卿, 张海军, 屈丰来, 雷俊霞, 方雅娇 申请人:辽宁瑞德橡塑科技有限公司