专利名称：可排气防尘的加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工成型领域，具体涉及一种可排气防尘的加料装置。
背景技术：
聚氯乙烯(PVC)具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等优点，近年来得到越来越广泛应用的应用。PVC管材具有表面硬度和抗拉强度优、管道安全系数高、抗老化性好、对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良、管壁的摩阻系数小、PVC材料的氧指数高、管材线膨胀系数小、导热系数和弹性模量小，与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良等优点，并且管材、管件连接可采用粘接，施工方法简单，操作方便，安装工效高。授权公告号为CN201045425Y的中国实用新型公开了一种增强型PVC管，包括PVC管体，以及置于PVC管体内的双层丝状增强体，内层为纬向钢丝缠绕层、纬向钢丝缠绕层外为丝网状增强层，丝网状增强层与纬向钢丝缠绕层紧靠在一起，适用于不同场合对不同口径管材的需要，具有承压能力强、重量轻、节约原材料，可做成口径在10-160_的增强型PVC管等优点。PVC混合料由低速混合机的出料口排出之后，加到挤出机料斗(挤出机的加料斗)中，由于挤出机自身配置的料斗一般随挤出机在一楼，而加料的工装车在二楼，为了方便加料，一般在二楼增设一加料斗，再将此加料斗与挤出机料斗用下料管道连接。PVC混合料由工装车倒入加料斗中后，顺着下料管道落下到挤出机料斗中，由于下料管道内存在空气，PVC混合料由二楼的加料斗落至挤出机料斗时，会产生较大的扬尘，一方面造成PVC混合料的浪费，另一方面也使生产车间的空气质量变差，影响工人的身体健康。
实用新型内容本实用新型提供了一种可排气防尘的加料装置，减小PVC混合料在由加料斗加至挤出机的过程中产生的扬尘，改善现场工人所处环境的空气质量。一种可排气防尘的加料装置，包括挤出机料斗、位于挤出机料斗上方的加料斗以及连通挤出机料斗和加料斗的下料管道，所述下料管道的外周套设有排气管，且下料管道与排气管之间带有间隙，该间隙中填充有过滤材料，所述排气管连通有引风机，所述下料管道被排气管所包围的部分设有排气孔，所述过滤材料位于排气孔与引风机之间。所述引风机抽取排气管内的空气，下料管道中的空气由排气孔中排出进入排气管道内，下料管道和排气管内部形成一定的负压，便于PVC混合料由加料斗落入挤出机料斗中，下料斗和排气管之间的空隙中填充的过滤材料可以通过空气，不能通过PVC混合料，从而使引风机在抽取排气管以及下料管道内的空气的同时，避免将PVC原料粉也排出。作为优选，所述下料管道和排气管同轴竖直布置。下料管道与排气管同轴竖直布置，便于PVC混合料沿下料管道落下，不容易从排气孔中逸出。作为优选，所述排气孔沿下料管道的轴线方向开设在下料管道的侧壁上。排气孔用于排出下料管道内的空气，使下料管道内部保持适当的负压，排气孔的尺寸不能过大，否则，容易有PVC混合料逸出，排气孔上也可以设置过滤板，仅下料管道内的空气可以通过过滤板进入排气管中被引风机抽取，而PVC原料粉被截留在下料管道内。作为优选，所述排气管的顶部侧壁设有引风口，该引风口通过管路连接至所述引风机的进风口。引风口设置在排气管的顶部侧壁，便于引风机的设置。作为优选，所述过滤材料为环形的过滤板。环形的过滤板嵌套在下料管道与排气管之间，仅能通过空气，不能通过PVC混合料，从而保持下料管道和排气管中具有适当的负压，保证PVC原料粉的顺利下落。作为优选，所述排气管的底端与下料管道的外壁之间为开放的落料口。由排气孔逸出的PVC混合料被阻挡在过滤材料外，由落料口落入挤出机料斗中。作为优选，所述下料管道的底端具有伸出所述排气管的延伸部。下料管道的底端伸出所述排气管的延伸部，引风机将排气管以及下料管道中的空气抽出时，避免将PVC混合料由下料管道的底端抽出。本实用新型可排气防尘的加料装置，通过在PVC混合料的下料管道外围设置排气管，并在排气管和下料管道中形成负压，便于PVC混合料落至挤出机料斗中，同时，防止PVC混合料的飞扬，改善生产环境。
图1为本实用新型可排气防尘的加料装置局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型可排气防尘的加料装置做详细描述。如图1所示，一种可排气防尘的加料装置，包括挤出机料斗7、位于挤出机料斗7上方的加料斗6以及连通挤出机料斗7和加料斗6的下料管道2，下料管道2的外周套设有排气管1，且下料管道2与排气管I之间带有间隙，该间隙中填充有过滤材料，排气管I连通有引风机5，下料管道2被排气管I所包围的部分设有排气孔4，过滤材料位于排气孔4与引风机5之间。过滤材料为环形的过滤板3，嵌套在下料管道2与排气管I之间，仅能通过空气，不能通过PVC混合料，保持下料管道2和排气管I中具有适当的负压，保证PVC原料粉的顺利下落。下料管道2和排气管I通过位于下料管道2上的排气孔4相连通，引风机5抽取排气管I内的空气，下料管道2内的空气也被抽走，从而在排气管I和下料管内形成一定的负压，便于PVC混合料由加料斗6落入挤出机料斗7中，下料斗和排气管I之间的空隙中填充的过滤材料通过空气，阻挡PVC混合料，引风机5在抽取排气管I以及下料管道2内的空气的同时，不会将PVC原料粉也抽取出来。排气管I的底端与下料管道2的外壁之间为开放的落料口。由排气孔4逸出的PVC混合料被阻挡在过滤材料外，由落料口落入挤出机料斗7中。下料管道2和排气管I同轴竖直布置。便于PVC混合料沿下料管道2下落而不是由排气孔4中逸出。排气孔4沿下料管道2的轴线方向开设在下料管道2的侧壁上。排气孔4可以绕下料管道2的圆周向分布多排，排气孔4上设置过滤板3，仅下料管道2内的空气可以通过过滤板3进入排气管I中被引风机5抽取，而PVC原料粉被截留在下料管道2内。排气管I的顶部侧壁设有引风口，该引风口通过管路连接至引风机5的进风口。下料管道2的底端具有伸出排气管I的延伸部8，从而保证引风机5将排气管I以及下料管道2中的空气抽出时，避免将PVC混合料由下料管道2的底端抽出。本实用新型可排气防尘的加料装置使用时，引风机5将排气管I内的空气抽出，下料通道内的空气经排气孔4进入排气管I内，也被抽出，在下料管道2以及排气管I中形成一定的负压，便于PVC混合料顺利落至挤出机9加料斗6中，避免PVC混合料的扬起。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种可排气防尘的加料装置，包括挤出机料斗、位于挤出机料斗上方的加料斗以及连通挤出机料斗和加料斗的下料管道，其特征在于，所述下料管道的外周套设有排气管，且下料管道与排气管之间带有间隙，该间隙中填充有过滤材料，所述排气管连通有引风机，所述下料管道被排气管所包围的部分设有排气孔，所述过滤材料位于排气孔与引风机之间。
2.如权利要求1所述的可排气防尘的加料装置，其特征在于，所述下料管道和排气管同轴竖直布置。
3.如权利要求2所述的可排气防尘的加料装置，其特征在于，所述排气孔沿下料管道的轴线方向开设在下料管道的侧壁上。
4.如权利要求3所述的可排气防尘的加料装置，其特征在于，所述排气管的顶部侧壁设有引风口，该引风口通过管路连接至所述弓I风机的进风口。
5.如权利要求4所述的可排气防尘的加料装置，其特征在于，所述过滤材料为环形的过滤板。
6.如权利要求5所述的可排气防尘的加料装置，其特征在于，所述排气管的底端与下料管道的外壁之间为开放的落料口。
7.如权利要求6所述的可排气防尘的加料装置，其特征在于，所述下料管道的底端具有伸出 所述排气管的延伸部。
专利摘要本实用新型公开了一种可排气防尘的加料装置，包括挤出机料斗、位于挤出机料斗上方的加料斗以及连通挤出机料斗和加料斗的下料管道，所述下料管道的外周套设有排气管，且下料管道与排气管之间带有间隙，该间隙中填充有过滤材料，所述排气管连通有引风机，所述下料管道被排气管所包围的部分设有排气孔，所述过滤材料位于排气孔与引风机之间。本实用新型可排气防尘的加料装置，减小PVC混合料在由加料斗加至挤出机的过程中产生的扬尘，改善现场工人所处环境的空气质量。
文档编号B29C47/10GK203077583SQ20132000993
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者毛明忠, 黄华灵, 黄国平, 魏建民, 谢松桂 申请人:杭州鸿雁管道系统科技有限公司