专利名称：注塑模具的制作方法
技术领域：
注塑模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种模具，具体的说就是一种注塑模具。
背景技术：
[0002]注塑成型是将树脂加热达到熔融状态后，高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具，得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求，但是现有注塑模在试模生产中常会出现填充不足、压缩空气灼伤，制品内部很高的内应力、表面流线、熔合线、焦斑等问题，产生这些问题的主要原因是模具排气不良造成，因此在模具设计中通常考虑的是解决排气问题，普遍采用的方法是在模具分型面开排气槽动模上加顶针，但效果不理想，造成产品的正常生产不稳定，产品成本高，浪费大，特别是焦斑问题没有实质的改善。因此注塑产品的焦斑问题成为模具设计者迫切需要解决的问题。发明内容[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种注塑模具。[0004]为了实现上述目的，本实用新型设计了一种注塑模具，包括定模，以及设置在定模上的动模，还包括设置在动模上的顶针间隙，其特征在于:还包括两组抽真空装置，抽真空装置通过管接头与动模上的顶针间隙相连接。[0005]所述抽真空装置为真空泵。[0006]本实用新型同现有技术相比，利用现有模具动模的顶针间隙作为抽真空出口，通过在动模上加装抽真空装置，在注塑合模增压后，利用抽真空装置快速把模具模腔内空气抽掉，这样可以大大降低注塑压力，使注塑压力降低40%左右，注塑速度降低50%左右，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。各种因排气不良所引起的产品缺陷如:焦斑、气化等问题迎刃而解。本实用新型可广泛适用于各种产品材质的注塑工艺，具有产品成型容易，合格率高等优点。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。[0008]参见图1, I为定模；2为动模；3为顶针间隙；4为真空泵；5为管接头。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。[0010]如图1所示，本实用新型包括定模1，以及设置在定模I上的动模2，还包括设置在动模2上的顶针间隙3，还包括两组真空泵4，真空泵4通过管接头5与动模上的顶针间隙3相连接。[0011]同现有技术相比，利用现有模具动模的顶针间隙作为抽真空出口，通过在动模上加装抽真空装置，在注塑合模增压后，利用抽真空装置快速把模具模腔内空气抽掉，这样可以大大降低注塑压力，使注塑压力降低40%左右，注塑速度降低50%左右，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。各种因排气不良所引起的产品缺陷如:焦斑、气化等问题迎刃而解。本实用新型可广泛适用于各种产品材质的注塑工艺，具有产品成型容易，合格率高等优点。
权利要求1.一种注塑模具，包括定模，以及设置在定模上的动模，还包括设置在动模上的顶针间隙，其特征在于:还包括两组抽真空装置，抽真空装置通过管接头与动模上的顶针间隙相连接。
2. 根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述抽真空装置为真空泵。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，具体的说就是一种注塑模具，包括定模，以及设置在定模上的动模，还包括设置在动模上的顶针间隙，其特征在于还包括两组抽真空装置，抽真空装置通过管接头与动模上的顶针间隙相连接。本实用新型同现有技术相比，利用现有模具动模的顶针间隙作为抽真空出口，通过在动模上加装抽真空装置，在注塑合模增压后，利用抽真空装置快速把模具模腔内空气抽掉，这样可以大大降低注塑压力，使注塑压力降低40%左右，注塑速度降低50%左右，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。
文档编号B29C45/34GK203077563SQ20132009840
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者姚和中, 王娟 申请人:滁州亚利模具设备有限公司