注塑件进浇料柄自动剪切装置制造方法
【专利摘要】一种注塑件进浇料柄自动剪切装置，包括一个基准板，基准板上设置有至少一个驱动元件、至少一个紧固夹和至少一个刀架，任意一个紧固夹均各自连接一个定位冶具块，任意一个驱动元件的运动方向均平行于基准板，任意一个驱动元件均各自连接有一个侧向刀具，侧向刀具的数目与刀架的数目相同，任意一个侧向刀具均各自与一个刀架配合并构成滑动副，驱动元件的控制端均与一个控制器连接。本实用新型利用紧固夹和定位冶具块固定代加工的注塑件，利用侧向刀具剪切注塑件的进浇料柄，利用光栅信号装置检测侧向刀具的位置，利用控制器控制剪切动作和时序，实现了自动剪切，避免了人工剪切操作中的各种不足，同时，大大提高了工作效率。
【专利说明】注塑件进浇料柄自动剪切装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及注塑件的加工技术，特别是一种注塑件进浇料柄自动剪切装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有技术中，注塑件的进浇料柄(俗称水口料)，通过人工用普通剪刀等工具进行剪切，耗费时间长，人力成本高，工作人员注意力不集中、人力疲劳、操作方法的不当均容易导致产品破损，并且剪切精度波动大，对给质量稳定控制带来负面影响。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种注塑件进浇料柄自动剪切装置，所述的这种注塑件进浇料柄自动剪切装置要解决现有技术中人工剪除注塑件进浇料柄过程导致产品质量不稳定、生产效率低的技术问题。
[0007]本实用新型的这种注塑件进浇料柄自动剪切装置，包括一个基准板，其中，所述的基准板上设置有至少一个驱动元件、至少一个紧固夹和至少一个刀架，任意一个所述的紧固夹均各自连接一个定位冶具块，任意一个所述的驱动元件的运动方向均平行于基准板，任意一个驱动元件均各自连接有一个侧向刀具，所述的侧向刀具的数目与所述的刀架的数目相同，任意一个侧向刀具均各自与一个所述的刀架配合并构成滑动副，驱动元件的控制端均与一个控制器连接。
[0008]进一步的,驱动元件通过连接杆与侧向刀具连接。
[0009]进一步的，所述的驱动元件由气缸或者液压缸构成，所述的气缸或者液压缸中的活塞杆与侧向刀具连接。
[0010]进一步的，侧向刀具上连接有电加热器，所述的电加热器的控制端与控制器连接。
[0011]进一步的，在所述的基准板上设有两个以上数目的驱动件、紧固夹和刀架。
[0012]进一步的，基准板上设置有光栅信号装置，所述的光栅信号装置与侧向刀具的行程相邻，光栅信号装置的信号端与控制器连接。
[0013]本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在基准板上设置气压或者液压驱动的侧向刀具，并设置了紧固夹和定位冶具块构成的注塑件固定和定位装置，利用紧固夹和定位冶具块固定代加工的注塑件，利用侧向刀具剪切注塑件的进浇料柄，利用光栅信号装置检测侧向刀具的位置，利用控制器控制剪切动作和时序，实现了自动剪切，避免了人工剪切操作中的各种不足，同时，大大提高了工作效率。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型的注塑件进浇料柄自动剪切装置的结构示意图。
[0016]图2是图1的A-A方向剖视图。
[0017]图3是图2中B部的放大示意图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]实施例1:
[0020]如图1、图2和图3所示，本实用新型的注塑件进浇料柄自动剪切装置，包括基准板1、驱动件2、紧固夹3、定位冶具块4、刀架5和侧向刀具6，驱动件2设于基准板I上，紧固夹3也设于基准板I上，紧固夹3与定位冶具块4连接，侧向刀具6通过连接杆7与驱动件2相连接，基准板上设有刀架5，侧向刀具6支承于刀架5上，驱动件2的控制端与控制器(图中未示)连接。
[0021]进一步的，与侧向刀具6相连接设有电加热器，电加热器的控制端与控制器相连接。
[0022]进一步的，驱动件2是气缸。
[0023]进一步的，在所述的基准板I上设有两个以上数目的驱动件2、紧固夹3和刀架。
[0024]进一步的，基准板I上设置有光栅信号装置(图中未示)，所述的光栅信号装置与侧向刀具6的行程相邻，光栅信号装置的信号端与控制器连接。
[0025]本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在基准板上设置气压或者液压驱动的侧向刀具，并设置了紧固夹和定位冶具块构成的注塑件固定和定位装置，利用紧固夹和定位冶具块固定代加工的注塑件，利用侧向刀具剪切注塑件的进浇料柄，利用光栅信号装置检测侧向刀具的位置，利用控制器控制剪切动作和时序，实现了自动剪切，避免了人工剪切操作中的各种不足，同时，大大提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种注塑件进浇料柄自动剪切装置，包括一个基准板，其特征在于:所述的基准板上设置有至少一个驱动元件、至少一个紧固夹和至少一个刀架，任意一个所述的紧固夹均各自连接一个定位冶具块，任意一个所述的驱动元件的运动方向均平行于基准板，任意一个驱动元件均各自连接有一个侧向刀具，所述的侧向刀具的数目与所述的刀架的数目相同，任意一个侧向刀具均各自与一个所述的刀架配合并构成滑动副，驱动元件的控制端均与一个控制器连接。
2.如权利要求1所述的注塑件进浇料柄自动剪切装置，其特征在于:驱动元件通过连接杆与侧向刀具连接。
3.如权利要求1所述的注塑件进浇料柄自动剪切装置，其特征在于:所述的驱动元件由气缸或者液压缸构成，所述的气缸或者液压缸中的活塞杆与侧向刀具连接。
4.如权利要求1所述的注塑件进浇料柄自动剪切装置，其特征在于:侧向刀具上连接有电加热器，所述的电加热器的控制端与控制器连接。
5.如权利要求1所述的注塑件进浇料柄自动剪切装置，其特征在于:在所述的基准板上设有两个以上数目的驱动件、紧固夹和刀架。
6.如权利要求1所述的注塑件进浇料柄自动剪切装置，其特征在于:基准板上设置有光栅信号装置，所述的光栅信号装置与侧向刀具的行程相邻，光栅信号装置的信号端与控制器连接。
【文档编号】B29C45/38GK203527807SQ201320638954
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】翟记魁, 徐桂霞, 韩艳, 金友红, 陈大勇 申请人:爱卓塑料(上海)有限公司