吸尘器插管的成型模具结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种吸尘器插管的成型模具结构，包括配合装置的上模座及下模座，上模座与下模座通过装置于上模座上的导柱及装置于下模座上的导套配合连接；所述上模座与下模座之间装置由上模、下模及侧模组成的成型模，所述侧模的端部借助连接块安装用于成型插管内孔的成型杆，成型杆由圆管端及扁平端组成；所述侧模的上表面通过两个脱模板与上模固接，所述脱模板带有楔形结构。本发明结构简单，采用组合成型结构，实现多个一次成型，降低了模具成本，提高效率；并且合模操作简便、脱模效率高，成型的插管表面光滑、质量高。
【专利说明】吸尘器插管的成型模具结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，尤其涉及吸尘器插管的成型模具结构。
【背景技术】
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]目前，吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型，吸尘器的插管作为吸尘器中的连接部件，其结构如图1所示:包括插管本体1，插管本体I为带有通孔的管状结构，其一端带有扁平状管体11。吸尘器的插管的结构较为简单，但目前的注塑模具制作时效率较低，并且制作的插管表面不光滑、质量较差。
【发明内容】
[0004]本 申请人:针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器插管的成型模具结构，其具有脱模效率高、成本低的特点。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
[0006]一种吸尘器插管的成型模具结构，包括配合装置的上模座及下模座，上模座与下模座通过装置于上模座上的导柱及装置于下模座上的导套配合连接；所述上模座与下模座之间装置由上模、下模及侧模组成的成型模，所述侧模的端部借助连接块安装用于成型插管内孔的成型杆，成型杆由圆管端及扁平端组成；所述侧模的上表面通过两个脱模板与上模固接，所述脱模板带有楔形结构。
[0007]本发明的有益效果如下:
[0008]本发明结构简单，采用组合成型结构，实现多个一次成型，降低了模具成本，提高效率；并且合模操作简便、脱模效率高,成型的插管表面光滑、质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为插管的立体结构图。
[0010]图2为本发明的立体结构图。
[0011]图3为本发明的装配立体结构图。
[0012]图4为本发明的成型模的装配立体结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0014]见图2至图4，本发明包括配合装置的上模座2及下模座3，上模座2与下模座3通过装置于上模座2上的导柱5及装置于下模座3上的导套6配合连接；所述上模座2与下模座3之间装置由上模7、下模8及侧模4组成的成型模，所述侧模4的端部借助连接块42安装用于成型插管I内孔的成型杆9，成型杆9由圆管端92及扁平端91组成，圆管端92及扁平端91的分体结构利于脱模并简化安装操作；所述侧模4的上表面通过两个脱模板41与上模7固接，所述脱模板4带有便于脱模、便于安装的楔形结构。
[0015]本发明结构简单，采用组合成型结构，并实现一次成型多个插管，降低了模具成本,提高了生产效率；并且合模操作简便、脱模效率高,成型的插管质量高。
[0016]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种吸尘器插管的成型模具结构，其特征在于:包括配合装置的上模座(2)及下模座(3)，上模座(2)与下模座(3)通过装置于上模座(2)上的导柱(5)及装置于下模座(3)上的导套(6)配合连接；所述上模座(2)与下模座(3)之间装置由上模(7)、下模(8)及侧模⑷组成的成型模，所述侧模⑷的端部借助连接块(42)安装用于成型插管⑴内孔的成型杆(9)，成型杆(9)由圆管端(92)及扁平端(91)组成；所述侧模⑷的上表面通过两个脱模板(41)与上模(7)固接，所述脱模板(4)带有楔形结构。
【文档编号】B29C45/32GK103878949SQ201410111223
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】钱浩杰 申请人:苏州鑫荣健身器材有限公司