聚酯型材的加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚酯型材的加工装置，包括上料系统、计量配料系统、双螺杆挤出机、真空过滤系统、熔体计量泵、熔体过滤装置、型材模头和型材后处理系统，所述上料系统与所述计量配料系统通过管道联通，所述计量配料系统通过管道与所述双螺杆挤出机进料口连通，所述双螺杆挤出机上设有排气口，所述真空过滤系统与所述排气口连通；所述双螺杆挤出机的出料口经所述熔体计量泵依次与所述熔体过滤装置、所述型材模头、所述型材后处理系统连通。本发明聚酯原料直接由计量配料系统加入到具有脱挥功能的双螺杆挤出机中，直接挤出生成各类型材，缩短了工艺流程和加工周期、减少了设备数量和操作人员数量、降低了能耗、降低了劳动强度。
【专利说明】聚酯型材的加工装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及聚酯型材加工【技术领域】，尤其是一种聚酯型材的加工装置。
【背景技术】
[0002] 聚酯是一种非常重要的工程塑料，可用于生产涤纶纤维、瓶类、片材、薄膜等制品， 广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤维 应用市场，同时也是聚酯应用增长最快的领域。聚酯属于饱和线性高分子聚合物，其分子结 构中含有亲水基团-C00R，极易吸水，如果切片中含有水分，在熔融挤出过程中，会引起聚合 物降解，使聚酯熔体粘度和分子量显著下降，导致挤出成型的片材产生起泡、变脆、发黄等 异常现象。
[0003] 传统工艺中，聚酯在生产片材、薄膜等型材制品时，首先需要对原料聚酯切片进行 预结晶和干燥，脱除其中残存的水分等低分子挥发分，然后才能由计量加料系统加入到双 螺杆挤出机中挤出生成各类型材。其主要设备组成是预结晶装置、干燥装置、上料系统、计 量配料系统、双螺杆挤出机、排气系统、熔体过滤装置、熔体计量泵、型材模头及型材后处理 系统，该工艺流程较长、加工周期长，预结晶和干燥工序平均耗时4?6 h，涉及到的设备数 量多、操作复杂、能耗高。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术的不足，提出一种聚酯型材的加工装置，结构巧妙，使用方 便。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种聚酯型材的加工装置，包 括上料系统、计量配料系统、双螺杆挤出机、真空过滤系统、熔体计量泵、熔体过滤装置、型 材模头和型材后处理系统，所述上料系统与所述计量配料系统通过管道联通，所述计量配 料系统通过管道与所述双螺杆挤出机进料口连通，所述双螺杆挤出机上设有排气口，所述 真空过滤系统与所述排气口连通；所述双螺杆挤出机的出料口经所述熔体计量泵依次与所 述熔体过滤装置、所述型材模头、所述型材后处理系统连通。
[0006] 进一步地，所述真空过滤系统由排气室、熔体分离罐、冷却器、过滤罐和真空泵组 依次连接组成，所述排气室与所述排气口连通。
[0007] 进一步地，所述排气口设有至少一个。
[0008] 进一步地，所述真空过滤系统的真空度为50?10000 Pa。
[0009] 进一步地，所述真空过滤系统设有至少一个。
[0010] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：直接由计量配料系统加入到具有脱挥功 能的双螺杆挤出机中，直接挤出生成各类型材。相对于传统加工设备，省去了预结晶和干燥 两个工艺的相关设备，相当于缩短了工艺流程和加工周期、减少了设备数量和操作人员数 量、降低了能耗、降低了劳动强度。
[0011] 本发明中作为聚酯型材加工的核心一挤出过程仅耗时5?15 min，因此本发明 提供的新工艺可大大缩短加工周期。而预结晶和干燥同时也是耗能比较大的工序，据测算 新工艺可节能约30?40%，节能效果显著。因此，本发明提供的新工艺是一种非常先进的工 艺，是聚酯加工技术的重大革新。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明聚酯型材的加工装置的结构示意图； 图2为本发明真空过滤系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应 对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0014] 如图1和2所示，一种聚酯型材的加工装置，包括两个上料系统1、两个计量配料系 统2、双螺杆挤出机3、真空过滤系统4、熔体计量泵5、熔体过滤装置6、型材模头7和型材后 处理系统8,两个所述上料系统1与剂量配料系统2连通，并联后与所述双螺杆挤出机3入 料口连通，所述双螺杆挤出机3上设有至少一个排气口，所述真空过滤系统4与所述排气口 连通；所述双螺杆挤出机3的出料口经所述熔体计量泵5依次与所述熔体过滤装置6、所述 型材模头7连通，所述型材后处理系统8连接在所述型材模头7后。
[0015] 其中，所述真空过滤系统4的真空度为50?10000 Pa，如图2所示，该真空过滤系 统4由排气室9、熔体分离罐10、冷却器12、过滤罐11和真空泵组13依次连接组成，所述排 气室9与所述排气口连通。所述真空泵组13设有至少一个。
[0016] 采用本发明装置进行聚酯型材加工，与传统工艺相比，不需要对聚酯切片进行预 结晶和干燥，而是直接由计量配料系统加入到具有脱挥功能的双螺杆挤出机中，直接挤出 生成各类型材，从而省去了预结晶和干燥两个工艺环节，缩短了工艺流程和加工周期、减少 了设备数量和操作人员数量、降低了能耗、降低了劳动强度。
[0017] 本装置的核心设备是双螺杆挤出机3,米用螺杆直径为75mm的双螺杆挤出机3,螺 杆长径比40 : 1，在挤出机上设置1个排气口，真空泵组采用2台罗茨真空泵和1台水环真 空栗串联而成，真空度最商可达500 Pa。
[0018] 按400 kg/h的量将聚酯切片加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速约350 r/min，挥发 分从排气口由真空系统脱除，物料由熔体计量泵输送到熔体过滤装置过滤掉固体杂质，然 后被输送到型材模头并挤出成型，最后经型材后处理系统整形、定形后形成最终产品。
【权利要求】
1. 一种聚酯型材的加工装置，其特征在于：包括上料系统、计量配料系统、双螺杆挤出 机、真空过滤系统、熔体计量泵、熔体过滤装置、型材模头和型材后处理系统，所述上料系统 与所述计量配料系统通过管道联通，所述计量配料系统通过管道与所述双螺杆挤出机进料 口连通，所述双螺杆挤出机上设有排气口，所述真空过滤系统与所述排气口连通；所述双螺 杆挤出机的出料口经所述熔体计量泵依次与所述熔体过滤装置、所述型材模头、所述型材 后处理系统连通。
2. 如权利要求1所述聚酯型材的加工装置，其特征在于：所述真空过滤系统由排气室、 熔体分离罐、冷却器、过滤罐和真空泵组依次连接组成，所述排气室与所述排气口连通。
3. 如权利要求1所述聚酯型材的加工装置，其特征在于：所述排气口设有至少一个。
4. 如权利要求1所述聚酯型材的加工装置，其特征在于：所述真空过滤系统的真空度 为 50 ?10000 Pa。
5. 如权利要求1所述聚酯型材的加工装置，其特征在于：所述真空过滤系统设有至少 一个。
【文档编号】B29C47/10GK104057592SQ201410286794
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】李世通, 张国强, 梁晓刚, 李景峰, 娄晓鸣, 龚少立, 马永金, 毛卫岗 申请人:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司