全生物降解片材多层挤出模头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种全生物降解片材多层挤出模头，其包括：一模头，其具有一主流道和多个侧流道，所述主流道和所述侧流道连通，所述主流道自所述模头的中部向外延伸；多个挡球，分别装设于每一所述侧流道中，且多个所述挡球的直径沿主流道的延伸方向上依序递减。当物料注入时，经过主流道流向侧流道，由于侧流道中的档球的直径在多个侧流道的分布是依序递减的，故处于中间的侧流道将缓慢将物料流出，处于侧边的将快一点流出，且主流道流向侧边的侧流道也需要一定的时间，故平衡了物料在侧流道中的流量和流动时间，使得物料均匀地汇集在模头的前端，便于物料的均匀成型。
【专利说明】全生物降解片材多层挤出模头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全生物降解片材多层挤出模头。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的生物降解片材挤出模头，包括单层、双层片材挤出，其中双层为双色片材，但生物降解塑料在加工过程中，由于大量淀粉与生物降解树脂共混，势必会造成片材力学性能等下降，且当前企业多以填充矿物质为主，不利于全生物降解片材的制备，且在工作时，物料由进料口进入，出料口挤出，然后直接流向模芯，在模芯中挤压成型，可上述物料在流向模芯的时候，由于物料的流向是不确定的，故在模芯中物料的厚度也是难以确定的，故很难保证模芯中物料的厚度均匀，故成型后的物料也难以保证其平整度，影响后期产品的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，两台挤出机可生产三层片材，其中主挤出机在进入摸头后分成上下两个流道，辅助挤出机物料在进入摸头后，上下流道中间设置一流道，其中，上下流道为生物降解树脂，中间流道为淀粉填充母粒，这种方式制备片材为全生物降解，且由于填充大量淀粉，成本大大降低，力学性能下降不明显，且片材厚度均匀。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种全生物降解片材多层挤出模头，其包括:
[0005]一模头，其具有一主流道和多个侧流道，所述主流道和所述侧流道连通，所述主流道自所述模头的中部向外延伸；
[0006]多个挡球，分别装设于每一所述侧流道中，且多个所述挡球的直径沿主流道的延伸方向上依序递减。
[0007]进一步地，所述侧流道的直径自沿所述主流道的延伸方向依次递增。
[0008]进一步地，所述模头包括一上模头和一下模头，所述主流道包括一上流道和一下流道，所述上流道开设于所述上模头中，所述下流道开设于所述下模头中。
[0009]更进一步地，所述主流道还包括一中流道，所述中流道位于所述上模头和下模头相接处，且位于所述上流道和下流道之间。
[0010]更进一步地，所述上流道与第一进料管连通。
[0011]更进一步地，所述下流道与第二进料管连通。
[0012]更进一步地，所述中流道与第三进料管连通。
[0013]进一步地，所述模头的前端设置一模芯，所述模芯位于侧流道的前端。
[0014]本实用新型提供了一种全生物降解片材多层挤出模头，其包括:一模头，其具有一主流道和多个侧流道，所述主流道和所述侧流道连通，所述主流道自所述模头的中部向外延伸；多个挡球，分别装设于每一所述侧流道中，且多个所述挡球的直径沿主流道的延伸方向上依序递减。当物料注入时，经过主流道流向侧流道，由于侧流道中的档球的直径在多个侧流道的分布是依序递减的，故处于中间的侧流道将缓慢将物料流出，处于侧边的将快一点流出，且主流道流向侧边的侧流道也需要一定的时间，故平衡了物料在侧流道中的流量和流动时间，使得物料均匀地汇集在模头的前端，便于物料的均匀成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的立体图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的模头中主流道的示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的模头中主流道和侧流道的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1至图3，本实用新型实施例提供一种全生物降解片材多层挤出模头，其包括模头I和多个挡球2。
[0021]所述模头I具有一主流道16和多个侧流道17，所述主流道16和所述侧流道17连通，所述主流道16自所述模头I的中部向外延伸；所述主流道进入到模头后，在模头中一分为二，分别分为两路流动，分别向两边流动，所述模头I包括一上模头11和一下模头12，上模头11和下模头12相互卡合在一起，所述主流道16包括一上流道13和一下流道14，所述上流道13开设于所述上模头11中，所述下流道14开设于所述下模头12中，所述主流道16还包括一中流道15，所述中流道15位于所述上模头11和下模头12相接处，且位于所述上流道13和下流道14之间，所述上流道13与第一进料管连通，所述下流道14与第二进料管连通，所述中流道15与第三进料管连通，便于不同颜色的物料的流入，也可以根据不同的生产需求，去确定不同的流道。
[0022]多个挡球2，分别装设于每一所述侧流道17中，且每一所述挡球2固设于所述每一所述侧流道17中，挡球2在侧流道17中不可前后随意移动，且多个所述挡球2的直径沿主流道16的延伸方向上依序递减。
[0023]所述模头I的前端设置一模芯18，所述模芯18位于侧流道17的前端，便于经过侧流道17流出的物料在模芯18中加压成型。
[0024]进一步地，所述侧流道17的直径也可以自沿所述主流道16的延伸方向依次递增，即从中间到两边，侧流道17的通径逐渐增加，以调节物料进入这些侧流道17中的流量，使其到达模芯18的时间相同，用量均匀相同，便于成型后的物料厚度均匀。
[0025]使用时，第一进料管连通上流道13，所述下流道14与第二进料管连通，所述中流道15与第三进料管连通，选择不同的物料，并将物料注入，物料进入主流道16中，在所述主流道16中流动，主流道16呈弧形，具体地，自上而下观之，主流道16呈劣弧形，物料首先进入主流道16的入口，一部分开始向两边扩散运动，另一部分直接进入侧流道17中，由于中间的侧流道17中设有挡球2，且挡球2的直径较大，但是物料可以通过，物料首先进入到中间的侧流道17中，其流量较小，而两边的挡球2的直径较小，故物料流经侧流道17的通径就较大，流量也较大，故两边的侧流道17和中间的侧流道17可以通过挡球2的直径的大小得到有效的调节，使流道能够均匀到达模芯18中，使得物料均匀地汇集在模头I的前端，便于物料的均匀成型，使其厚度均匀。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全生物降解片材多层挤出模头，其特征在于，包括: 一模头，其具有一主流道和多个侧流道，所述主流道和所述侧流道连通，所述主流道自所述模头的中部向外延伸； 多个挡球，分别装设于每一所述侧流道中，且多个所述挡球的直径沿主流道的延伸方向上依序递减。
2.如权利要求1所述的全生物降解片材多层挤出模头，其特征在于:所述侧流道的直径自沿所述主流道的延伸方向依次递增。
3.如权利要求1所述的全生物降解片材多层挤出模头，其特征在于:所述模头包括一上模头和一下模头，所述主流道包括一上流道和一下流道，所述上流道开设于所述上模头中，所述下流道开设于所述下模头中。
4.如权利要求3所述的全生物降解片材多层挤出模头，其特征在于:所述主流道还包括一中流道，所述中流道位于所述上模头和下模头相接处，且位于所述上流道和下流道之间。
5.如权利要求4所述的全生物降解片材多层挤出模头，其特征在于:所述上流道与第一进料管连通。
6.如权利要求5所述的全生物降解片材多层挤出模头，其特征在于:所述下流道与第二进料管连通。
7.如权利要求6所述的全生物降解片材多层挤出模头，其特征在于:所述中流道与第三进料管连通。
8.如权利要求1所述的全生物降解片材多层挤出模头，其特征在于:所述模头的前端设置一模芯，所述模芯位于侧流道的前端。
【文档编号】B29C47/06GK203779828SQ201420045409
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】李积迁, 陈永弟, 李建平, 杨宏 申请人:深圳市虹彩新材料科技有限公司