倒扣脱模模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种倒扣脱模模块，包括外壳、倒扣圈和锥体六角内芯，所述倒扣圈设置于所述外壳内，在所述倒扣圈内设置可驱动所述倒扣圈胀缩的所述锥体六角内芯，在所述倒扣圈的开口内侧设置6个T形块；其中所述倒扣圈由六块内侧面与所述锥体六角内芯外侧面相配合的子块相拼接组成，所述T形块安装于每块子块上；在所述子块的内侧面设置最少一个槽孔，在所述锥体六角内芯与其相对应的外侧表面设置最少一个与所述槽孔相对应的凹槽，在所述槽孔与凹槽之间设置复位弹簧。本实用新型具有的优点和有益技术效果如下：可以实现产品倒扣脱模，在脱模时不会损坏到产品，确保了生产的正常进行、生产效率高。
【专利说明】倒扣脱模模块
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其是一种倒扣脱模模块。
【【背景技术】】
[0002]模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
[0003]传统脱模方式是脱料板推动塑料产品的四周向外脱模，同时中间的顶杆推动塑料产品下的内部将倒扣强制向外脱模，而由于内部倒扣的外壁与型芯镶块内壁接触，内部倒扣的内壁与顶杆外壁接触，处于卡紧状态，并且内部倒扣壁薄，在强制向外脱模时，若内部倒扣产生压扁、变形才会脱出，这样就影响产品的质量，若内部倒扣没有产生压扁、变形还强制向外脱模，则会拉断内部倒扣，使其断在型芯镶块中，这样不仅产品报废，还影响下次注塑；更会导致产品的生产效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种脱模时不会损坏制件，确保生产的正常进行、提高生产效率且机构简单的倒扣脱模模块。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的:倒扣脱模模块，包括外壳、倒扣圈和锥体六角内芯，所述倒扣圈设置于所述外壳内，在所述倒扣圈内设置可驱动所述倒扣圈胀缩的所述锥体六角内芯，在所述倒扣圈的开口内侧设置6个T形块，用于与模具连接；其中所述倒扣圈由六块内侧面与所述锥体六角内芯外侧面相配合的子块相拼接组成，所述T形块安装于每块子块上；在所述子块的内侧面设置最少一个槽孔，在所述锥体六角内芯与其相对应的外侧表面设置最少一个与所述槽孔相对应的凹槽，在所述槽孔与凹槽之间设置复位弹簧。通过所述锥体六角内芯的伸缩运动，使所述倒扣圈上的子块可以内缩，从而使6个T型块向内缩，以实现产品倒扣脱模。
[0006]所述外壳固定在底板上，在所述在所述锥体六角内芯外安装保护套密封，用于保护所述锥体六角内芯，避免生锈等。
[0007]所述锥体六角内芯设置定位槽与卡块相配合，所述卡块与底板之间安装弹簧。
[0008]所述锥体六角内芯通过连接杆与气缸连接，用气缸驱动所述锥体六角内芯运动。
[0009]所述气缸安装于固定座上，并通过限位块、限位卡块和固定销钉实现固定，结构稳
固，误差小。
[0010]在所述固定座与底板之间连接有调节杆，所述调节杆一端安装于固定在固定座上的调节机构上。
[0011]所述保护套通过限位装置与外壳连接，所述限位装置上设置调节螺杆，用于调节锥体六角内芯行程范围。
[0012]现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益技术效果如下:所述锥体六角内芯的伸缩运动，使所述倒扣圈上的子块可以内缩，从而使6个T型块向内缩，以实现产品倒扣脱模；通过气缸驱动锥体六角内芯使倒扣圈胀缩，实现产品倒扣脱模，在脱模时不会损坏到产品，确保了生产的正常进行、生产效率高。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1为本实用新型倒扣脱模模块的立体图；
[0014]图2为本实用新型倒扣脱模模块的主视结构图；
[0015]图3为本实用新型倒扣脱模模块B-B部剖视图；
[0016]图4为本实用新型倒扣脱模模块的左视图。
【【具体实施方式】】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。
[0018]倒扣脱模模块 ，如图1-4所示，包括外壳2、倒扣圈3和锥体六角内芯5，所述倒扣圈3设置于所述外壳2内，在所述倒扣圈3内设置可驱动所述倒扣圈胀缩的所述锥体六角内芯5，在所述倒扣圈3的开口内侧设置6个T形块6，用于与模具连接。其中所述倒扣圈3由六块内侧面与所述锥体六角内芯外侧面相配合的子块相拼接组成，所述T形块6安装于每块子块上；在所述子块的内侧面设置最少一个槽孔8，在所述锥体六角内芯5与其相对应的外侧表面设置最少一个与所述槽孔8相对应的凹槽9，在所述槽孔8与凹槽9之间设置复位弹簧7。通过所述锥体六角内芯的伸缩运动，使所述倒扣圈上的子块可以内缩，从而使6个T型块向内缩，以实现产品倒扣脱模。所述锥体六角内芯6通过连接杆24与气缸27连接，用气缸27驱动所述锥体六角内芯运动。在所述锥体六角内芯5外安装保护套26密封，用于保护所述锥体六角内芯5，避免生锈等。所述外壳2安装于底板18上，且所述锥体六角内芯5设置定位槽与卡块16相配合,所述卡块16与底板18之间安装弹簧22,用于将卡块16深入所述定位槽进行限制锥体六角内芯5的活动行程。所述气缸27安装于固定座20上，并通过限位块15、限位卡块17和固定销钉14实现固定，结构稳固，误差小。在所述固定座20与底板18之间连接有调节杆25，所述调节杆25 —端安装于固定在固定座20上的调节机构28上。所述调节机构可以是调节螺杆或者调节齿轮。所述保护套26通过限位装置23与外壳2连接，所述限位装置23上设置调节螺杆11，用于调节锥体六角内芯5行程范围。
[0019]本实用新型通过通过气缸驱动锥体六角内芯5使倒扣圈3胀缩，实现产品倒扣脱模，在脱模时不会损坏到产品，确保了生产的正常进行、生产效率高。
[0020]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
【权利要求】
1.倒扣脱模模块，其特征在于，包括外壳、倒扣圈和锥体六角内芯，所述倒扣圈设置于所述外壳内，在所述倒扣圈内设置可驱动所述倒扣圈胀缩的所述锥体六角内芯，在所述倒扣圈的开口内侧设置6个T形块；其中所述倒扣圈由六块内侧面与所述锥体六角内芯外侧面相配合的子块相拼接组成，所述T形块安装于每块子块上；在所述子块的内侧面设置最少一个槽孔，在所述锥体六角内芯与其相对应的外侧表面设置最少一个与所述槽孔相对应的凹槽，在所述槽孔与凹槽之间设置复位弹簧。
2.按照权利要求1所述的倒扣脱模模块，其特征在于，所述外壳固定在底板上，在所述在所述锥体六角内芯外安装保护套密封。
3.按照权利要求2所述的倒扣脱模模块，其特征在于，所述锥体六角内芯设置定位槽与卡块相配合，所述卡块与底板之间安装弹簧。
4.按照权利要求1所述的倒扣脱模模块，其特征在于，所述锥体六角内芯通过连接杆与气缸连接，用气缸驱动所述锥体六角内芯运动。
5.按照权利要求1所述的倒扣脱模模块，其特征在于，所述气缸安装于固定座上，在所述固定座与底板之间连接有调节杆，所述调节杆一端安装于固定在固定座上的调节机构上。
6.按照权利要求5所述的倒扣脱模模块，其特征在于，所述保护套通过限位装置与外壳连接，所述限位装置上设置调节螺杆。
【文档编号】B29C45/44GK203697419SQ201420076641
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】陈姚华 申请人:中山市华志模具精密设备科技有限公司