斜式模头模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种斜式模头模具，用于制造包括金属型材和非金属包覆层的复合板材。斜式模头模具包括模体和可拆卸地连接到模体的模头，模体包括可拆分地相互连接的上模体和下模体，上模体和下模体的连接部设有从金属型材进口朝向出料口延伸到模体的内部的至少一个通道，模具还包括用于引导金属型材的导向管，所述导向管被装配在所述至少一个通道中。模头靠近金属型材进口设置且相对于至少一个通道倾斜，由此在模体中获得与金属型材行进方向成角度的流道，使得金属型材和非金属材料通过单个挤出机一次性复合挤出，而不需要另外增加单独挤出金属型材的挤出设备。)
【专利说明】斜式模头模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，更具体地，涉及一种制造包含金属型材的复合板材的斜式模头模具。
【背景技术】
[0002]金属材料与非金属材料(例如，树脂、木塑材料等)一体化而成的成型品应用于建筑、汽车、通讯、家用电器等各种领域。
[0003]众所周知，目前本领域通常采用将非金属材料粘接于金属材料上从而制造金属与非金属的复合板材的方法。这种制造方法需要对金属材料的表面进行装饰处理，包括涂装、升华转印、激光印刷、热压等处理方法。日本特开2005-144987号公开了一种在金属的表面涂覆粘接层来粘接树脂层的方法，其中需要对金属材料的表面进行装饰。在上述的方法中，为了将非金属材料成形于金属材料的背面需要在另外的工序中粘接非金属成型体或使非金属材料注塑成型。因此，对金属材料的表面进行装饰并在背面形成非金属材料层需要付出很多的劳力且耗费时间。
[0004]另外，对于金属材料与非金属材料的一体化成型品的制造，通常还采用的方法是先通过挤出机将金属材料挤出而成型为具有各种截面形状的金属型材，接着按照用途配方后对非金属材料进行造粒，再通过挤出机挤出而加工成型为具有与金属型材相同形状的复合层套，然后将已成型的复合层套裁切为需要的尺寸，最后利用人工将金属型材推压到非金属复合层套中，使得非金属材料包覆金属型材，从而制成金属与非金属一体化而成的成型品。这种制造方法是将非金属材料和金属材料分别制造成型后，再将金属型材套入非金属型材中使其组合为一体，因此操作复杂，生产成本高，容易损伤非金属型材的表面外观，并且需要两组不同的成型加工设备，维护困难且设备庞大。
[0005]基于本领域现有技术中存在的上述问题，需要一种在无需增加挤出设备的情况下在板材挤出过程中一次性将金属型材复合在非金属板材内的模具。
实用新型内容
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于制造包含金属型材的复合板材的斜式模头模具。所述斜式模头模具包括模体和可拆卸地倾斜安装在模体上的模头，由此在模体中获得与金属型材行进方向成角度的流道，使得金属型材和非金属材料通过单个挤出机一次性复合挤出，而不需要另外增加单独挤出金属型材的挤出设备。
[0007]根据本实用新型的斜式模头模具用于制造复合板材，所述复合板材包括金属型材和包覆金属型材的非金属包覆层，所述模具包括模体和可拆卸地连接到模体的模头。模体包括可拆分地相互连接的上模体和下模体，模体的一个端面在上模体和下模体的连接处设有金属型材进口，模体的与所述一个端面相对的另一个端面在上模体和下模体的连接处设有出料口。上模体和下模体的连接部设有从金属型材进口朝向出料口延伸到模体的内部的至少一个通道，模具还包括用于引导金属型材的导向管，所述导向管被装配在所述至少一个通道中。模头靠近金属型材进口设置且相对于至少一个通道倾斜，并且模头在模具的高度方向上定位在模具的中心。模头设有用于挤入包覆层的模头流道，模体设有包覆层流道，所述包覆层流道包括与模头流道连通的弯曲流道和从弯曲流道延伸到出料口的直向流道，经由导向管引入的金属型材汇流到直向流道。
[0008]进一步地，上模体和下模体中的每一个都包括沿着金属型材的移动方向依次设置的模体板、支架板、汇流板和至少一个口模板，模头连接在模体板上，所述至少一个通道延伸到至少一个口模板中。
[0009]模体板、支架板、汇流板和所述至少一个口模板可以可拆卸地连接在一起。
[0010]可选地，模体板、支架板、汇流板和所述至少一个口模板一体地铸造成型。
[0011]优选地，所述模具还包括用于调节导向管的调节装置，所述调节装置围绕至少一个通道设置在靠近金属型材的出口的位置处。
[0012]进一步地，调节装置包括形成有外螺纹的至少一个调节件，模体在与调节件相对应的位置处设有螺纹孔，调节件通过外螺纹被拧入螺纹孔中并能够在螺纹孔中移动。
[0013]可选地，所述至少一个调节件包括分别设置在导向管的上方和下方的上调节件和下调节件。
[0014]金属型材可以包括金属条或金属丝。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中:
[0016]图1是根据本实用新型的实施例的斜式模头模具的前视图，其中一部分被剖开以显示模体结构；
[0017]图2是沿着图1中的线A-A截得的俯视剖视图，其中通过下模体显示了所述斜式模头模具的内部结构；
[0018]图3是所述斜式模头模具的用于引导金属型材的导向管的剖视图；以及
[0019]图4是沿着图1中的线E-F截得的截面图，其中显示了用于调节导向管的位置的调节装置。
【具体实施方式】
[0020]根据本实用新型的斜式模头模具用于制造复合板材，所述复合板材包括金属型材和包覆金属型材的非金属包覆层，其中包覆层的非金属材料包括木塑、树脂等材料。本实用新型的斜式模头模具包括模体和可拆卸地连接到模体的模头。构成模具的模体和模头采用普通的国际模具钢材，例如国标三度17号钢材，也可以采用其它种类的任何国际模具钢材。
[0021]下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的斜式模头模具进行进一步说明。
[0022]具体地，参照图1-3说明根据本实用新型的实施例的斜式模头模具。斜式模头模具包括模体I和可拆卸地连接到模体I的模头2。模头2通过第一紧固件3可拆卸地连接到模体I。参见图2，例如，第一紧固件3可以采用内六角螺钉。内六角螺钉在此仅是示例性说明，第一紧固件不限于此，而可以为本领域公知的任何紧固件。
[0023]模体I包括可拆卸地相互连接的上模体10和下模体11，如图1所示。上模体10和下模体11通过第二紧固件4紧固在一起，从而构成模体I。例如，第二紧固件4可以采用内六角螺钉。内六角螺钉在此仅是示例性说明，第二紧固件不限于此，而可以为本领域公知的任何紧固件。模体I的一个端面在上模体10和下模体11的连接处设有金属型材进口12，而模体I的与所述一个端面相对的另一个端面在上模体10和下模体11的连接处设有出料口 13。上模体10和下模体11的连接部设有从金属型材进口 12朝向出料口 13延伸到模体的内部的至少一个通道14。根据本实用新型，斜式模头模具包括用于引导金属型材的导向管5，所述导向管被装配在至少一个通道14中。图2例示性地显示了模具设有三个导向管，g卩，模体I设有三个通道。然而，通道和导向管的数量不限于三个，而可以根据需要的金属型材的数量设置一个、两个或者多于三个的任何数量。
[0024]模头2靠近金属型材进口 12设置，并且相对于用于安装金属型材的导向管5的至少一个通道倾斜。模头2在模具的高度方向上定位在模具的中心。
[0025]下面，参照图2详细说明本实用新型的斜式模头模具的流道。图2例示性地显示了本实用新型的斜式模头模具的内部结构，其中箭头指示金属型材和非金属材料的行进方向。模头2设有用于挤入非金属包覆层的模头流道20。模体I设有包覆层流道，所述包覆层流道包括与模头流道20连通的弯曲流道15和从弯曲流道15延伸到出料口 13的直向流道16。诸如木塑、树脂或类似材料的非金属材料通过挤出机被从倾斜的模头2挤入，顺序沿着模头流道20、弯曲流道15和直向流道16流向复合板材的出料口 13。金属型材6通过金属型材进口 12进入导向管5，导向管5将金属型材朝向出料口 13引导，使得移动离开导向管5的金属型材汇流到直向流道16中的非金属材料中，从而使非金属材料作为包覆层包覆金属型材，最终复合为复合板材被共同从出料口挤出。例如，金属型材可以包括金属条或金属丝。
[0026]根据本实用新型，模头2相对于用于安装金属型材导向管的至少一个通道倾斜地设置到模体I上，非金属材料流经的模头流道20和弯曲流道15与金属型材的导向管5形成一定夹角，由此使得金属型材在直向流道16中与非金属材料汇合，从而实现包含金属型材的复合板材的复合与挤出。此外，用于引导金属型材的导向管可以拆卸，便于根据复合板材所包含的金属型材的规格要求换装不同规格内孔径和尺寸的导向管，从而能够满足各种用途和规格的复合板材的需求。因此，根据本实用新型的斜式模头模具能够根据不同功能要求通过单个挤出机一次性复合挤出不同的含有金属夹芯材料的复合板材,而不需要另外增加单独挤出金属型材的挤出设备。
[0027]根据本实用新型的一个可选实施例，上模体10和下模体11中的每一个都包括沿着金属型材的移动方向(即，从金属型材进口 12朝向出料口 13的方向)依次设置的模体板、支架板、汇流板和至少一个口模板，模头2连接在模体板上。用于安装导向管的通道延伸到口模板中，以使经由导向管引入模体中的金属型材能够与直向流道16中的非金属材料汇合。在此以下模体11为例来说明。参见图2，下模体11包括沿着金属型材的移动方向依次设置的模体板110、支架板111、汇流板112和至少一个口模板113。在图2所示的示例中，下模体11包括三个口模板。然而，口模板的数量不限于此，上模板和下模板可以根据复合板材的规格需要选择任何数量的口模板。
[0028]根据一个示例，模体板、支架板、汇流板和口模板可拆卸地连接在一起。参见图2，支架板111、汇流板112和口模板113通过第三紧固件7被紧固到模体板110上。例如，第三紧固件7可以采用螺栓(如图2所示)。螺栓在此仅是示例性说明，第三紧固件不限于此，而可以为本领域公知的任何紧固件。可选地，模体板、支架板、汇流板和口模板也可以一体地铸造成型，从而获得一体成型的模体。
[0029]根据本实用新型的斜式模头模具优选地还设有用于调节导向管5的调节装置，所述调节装置围绕通道14设置在靠近金属型材的出口 17的位置处。例如，调节装置可以包括形成有外螺纹的至少一个调节件，模体I在与调节件相对应的位置处设有螺纹孔18。调节件通过外螺纹被拧入螺纹孔18中，并且可在螺纹孔18中移动。图4显示了调节件的一个示例，模具设有分别设置在导向管5的上方和下方的上调节件8和下调节件9，例如上调节螺钉和下调节螺钉。上调节件8和下调节件9通过各自的外螺纹分别被拧入螺纹孔18中，通过旋转使上调节件和下调节件在螺纹孔18中上下移动，以调节金属导管在通道14中的位置，从而上下调节金属型材在复合板材中的位置。
[0030]本实用新型的斜式模头模具通过倾斜安装在模体上的模头可以在模体中获得与金属型材行进方向成角度的流道，使得金属型材和非金属材料通过单个挤出机一次性复合挤出，而不需要另外增加单独挤出金属型材的挤出设备，同时可以不堵料，获得稳定的流动性，从而成型畅通，挤出的复合板材密度高且金属夹芯分布平整。
[0031]尽管对本实用新型的典型实施例进行了说明，但是显然本领域技术人员可以理解，在不背离本实用新型的精神和原理的情况下可以进行改变，其范围在权利要求书以及其等同物中进行了限定。
【权利要求】
1.一种斜式模头模具，所述斜式模头模具用于制造复合板材，所述复合板材包括金属型材和包覆金属型材的非金属包覆层，所述模具包括模体和能够拆卸地连接到所述模体的模头，其特征在于: 所述模体包括能够拆分地相互连接的上模体和下模体，所述模体的一个端面在所述上模体和所述下模体的连接处设有金属型材进口，所述模体的与所述一个端面相对的另一个端面在所述上模体和所述下模体的连接处设有出料口； 所述上模体和所述下模体的连接部设有从所述金属型材进口朝向所述出料口延伸到所述模体的内部的至少一个通道，所述模具还包括用于引导所述金属型材的导向管，所述导向管被装配在所述至少一个通道中； 所述模头靠近所述金属型材进口设置且相对于所述至少一个通道倾斜，并且所述模头在所述模具的高度方向上定位在所述模具的中心；以及 所述模头设有用于挤入所述包覆层的模头流道，所述模体设有包覆层流道，所述包覆层流道包括与所述模头流道连通的弯曲流道和从所述弯曲流道延伸到所述出料口的直向流道，经由所述导向管引入的金属型材汇流到所述直向流道。
2.根据权利要求1所述的斜式模头模具，其特征在于: 所述上模体和所述下模体中的每一个都包括沿着所述金属型材的移动方向依次设置的模体板、支架板、汇流板和至少一个口模板，所述模头连接在所述模体板上；以及 所述至少一个通道延伸到所述至少一个口模板中。
3.根据权利要求2所述的斜式模头模具，其特征在于，所述模体板、所述支架板、所述汇流板和所述至少一个口模板能够拆卸地连接在一起。
4.根据权利要求2所述的斜式模头模具，其特征在于，所述模体板、所述支架板、所述汇流板和所述至少一个口模板一体地铸造成型。
5.根据权利要求1所述的斜式模头模具，其特征在于，所述模具还包括: 用于调节所述导向管的调节装置，所述调节装置围绕所述至少一个通道设置在靠近所述金属型材的出口的位置处。
6.根据权利要求5所述的斜式模头模具,其特征在于: 所述调节装置包括形成有外螺纹的至少一个调节件； 所述模体在与所述调节件相对应的位置处设有螺纹孔；以及 所述调节件通过所述外螺纹被拧入所述螺纹孔中并能够在所述螺纹孔中移动。
7.根据权利要求6所述的斜式模头模具，其特征在于，所述至少一个调节件包括分别设置在所述导向管的上方和下方的上调节件和下调节件。
8.根据权利要求1所述的斜式模头模具，其特征在于，所述金属型材包括金属条或金属丝。
【文档编号】B29C47/12GK204019941SQ201420175556
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】吴作泉, 刘伟, 吴作武, 刘广宇 申请人:贵州晶泉科技建材有限公司