1.用于制造设有单向纤维稀松布(2)的SMC构件(1)的方法，该方法的特征在于下述方法步骤：
a)将单向纤维稀松布(2)的坯件放置到预制模具(10)下部部件(11)的模具表面(13)上，
b)通过使预制模具(10)的预制模上部部件(12)和预制模下部部件(11)相向运动来关闭预制模具(10)，使单向纤维稀松布(2)成形，
c)在预制模具(10)中通过加热来将单向纤维稀松布(2)预固化，并且在经过预定时间之后从预制模具(10)中取出预固化的单向纤维稀松布(2)，
d)将取出的单向纤维稀松布(2)与至少一个无定向SMC半成品(3)一起放置到压制模具(20)中、放置到压制模具下部部件(21)的模具表面(24)上，
e)关闭压制模具(20)，使压制模具(20)的压制模具上部部件(22)和压制模具下部部件(21)相向运动以便压合单向纤维稀松布(2)与所述至少一个无定向SMC半成品(3)，
f)通过加热来完全固化制出的SMC构件(1)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，首先将单向纤维稀松布(2)放置到压制模具(20)中、放置到压制模具下部部件(21)的模具表面(24)上，并且随后将所述至少一个SMC半成品(3)放置到单向纤维稀松布(2)上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述单向纤维稀松布(2)形锁合或材料结合地保持在压制模具下部部件(21)的模具表面(24)上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，首先将所述至少一个SMC半成品(3)放置到压制模具(20)中、放置到压制模具下部部件(21)的模具表面(24)上，并且随后将单向纤维稀松布(2)放置到所述至少一个SMC半成品(3)上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将至少一个另外的SMC半成品(3)放置到单向纤维稀松布(2)的背离压制模具下部部件(21)模具表面(24)的一侧上。
6.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在将单向纤维稀松布(2)与所述至少一个无定向SMC半成品(3)一起放置到压制模具(20)中之前，处理单向纤维稀松布(2)的表面、尤其是将单向纤维稀松布的表面粗糙化。
7.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述单向纤维稀松布(2)通过在压制模具下部部件(21)和/或压制模具上部部件(22)上的至少一个定位元件(23)保持在压制模具(20)中。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，至少一个定位元件(23)能从压制模具下部部件(21)的模具表面(24)伸出，和/或至少一个定位元件(23)能从压制模具上部部件(22)的模具表面(24)伸出。
9.根据上述权利要求7或8之一所述的方法，其特征在于，
－将至少两个无定向SMC半成品(3)在至少一个定位元件(23)旁边和/或之间放置到压制模具(20)中、放置到压制模具下部部件(21)的模具表面(24)上，
－随后将单向纤维稀松布(2)放置到所述至少一个定位元件(23)上和/或所述至少两个无定向SMC半成品(3)上，
－将至少一个另外的SMC半成品(3)放置到单向纤维稀松布(2)上、放置到该单向纤维稀松布(2)的背离压制模具下部部件(21)的模具表面(24)的一侧上，其中，单向纤维稀松布(2)的至少一个区域为了插入压制模具上部部件(22)的至少一个定位元件(23)而未被覆盖，
－接着将压制模具(20)以这样的程度关闭，使得单向纤维稀松布(2)通过定位元件(23)固定，
－在固定单向纤维稀松布(2)之后，将压制模具(20)进一步关闭以便部分压合单向纤维稀松布(2)与SMC半成品(3)，
－在达到希望的SMC构件(1)规定壁厚之前，将定位元件(23)回拉直至相应压制模具部件(21、22)的模具表面(24)，
－接着将压制模具(20)如此程度地关闭，直至达到希望的、通过压合单向纤维稀松布(2)与SMC半成品(3)而产生的SMC构件(1)的规定壁厚，并且
－通过加热来完全固化制出的SMC构件(1)。
10.SMC构件(1)，其特征在于，所述SMC构件(1)通过根据上述权利要求之一的方法制成。