一种自动冷库板液压模具及控制方法与流程

本发明涉及一种冷库板加工设备，更具体地说，它涉及一种自动冷库板液压模具及控制方法。

背景技术：
目前，市场上的冷库板液压模具，它包括支架、液压缸、上压模板和下压模板，液压缸固定在支架的上方，液压缸的活塞杆朝下设置，上压模板固定在液压缸的活塞杆的自由端，下压模板固定在支架的下方。这种冷库板液压模具虽然结构简单，但每次只能加工一层冷库板，工作效率较低。

技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动冷库板液压模具及控制方法，解决了传统冷库板液压模具每次只能加工一层冷库板，工作效率较低的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动冷库板液压模具，包括平台、一号模具及二号模具，所述平台在一号模具和二号模具之间往复移动；所述平台可升降，在平台上设有传动机构，所述传动机构包括移动固定块、设置在平台两端的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间连接有链条，所述链条断开后，其两端分别固定在移动固定块上相对的两端。本发明进一步设置为：所述一号模具包括支架、液压缸、上压模板、下压模板及联动机构，所述液压缸的缸筒固定在支架上，其活塞杆朝下设置，所述上压模板固定在活塞杆的自由端，下压模板设置在上压模板的下方且与支架固定连接，在上压模板与下压模板之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三者均通过联动机构支撑固定，所述一号模具和二号模具结构相同，所述联动机构包括支撑块和联杆，支撑块设置四组，一组支撑块与上压模板固定连接，另外三组支撑块分别与第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座滑移连接，支撑块的一侧设有竖直的通孔，上下相邻两组支撑块的通孔内插设有联杆，且联杆的两端均弯折形成有用于钩挂在通孔侧壁上的弯钩。本发明进一步设置为：所述支架上固定有滑杆，滑杆竖直设置，所述支撑块套设在滑杆上，两者滑移连接。本发明进一步设置为：所述支架设置为长方形，支架的两长侧边均焊接有若干个固定杆，若干个固定杆上均设有滑杆。本发明进一步设置为：所述液压缸的活塞杆的自由端固定连接有垫板。本发明进一步设置为：所述液压缸设有两排，每排设有若干个，且平均分布在支架长度方向的两侧。本发明进一步设置为：还包括油缸，所述平台通过油缸在一号模具与二号模具之间往复移动。本发明进一步设置为：一种自动冷库板液压模具的控制方法，其特征是：步骤如下，步骤A，一号模具处于压模时，液压缸推动固定在其活塞杆下方的上压模板和悬挂在上压模板下方的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第二冷库板模座向下运动，通过上压模板和下压模板挤压两者之间的三个冷库板模座，同时装配二号模具，油缸推动平台靠近二号模具，二号模具处于开模状态，液压缸的活塞杆收缩，固定在活塞杆上的上压模板及悬挂在上压模板下方的支撑块向上运动，平台调整高度，传动机构将第一冷库板模座、第二模块板模座及第三冷库板模座分别插入到二号模具的支架内，三冷库板模座在二号模具内成上下分布；步骤B，二号模具处于保压时，保压时间在30分钟到60分钟之间，同时装配一号模具，油缸推动平台靠近一号模具，一号模具处于开模状态，液压缸的活塞杆收缩，固定在活塞杆上的上压模板及悬挂在上压模板下方的支撑块向上运动，平台调整高度，传动机构将第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座分别插入到一号模具的支架内，三冷库板模座在一号模具内成上下分布；步骤C，重复步骤A和步骤B。通过采用上述技术方案，一号模具和二号模具均可以用于加工冷库板，两者结构相同，上压模板与下压模板之间设有可从支架中抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三个冷库板模座通过联动机构支撑固定，并且，联动机构与上压模板连接，液压缸的活塞杆伸缩时，上压模板带动三个冷库板模座升降，因此，可以同时加工三块冷库板，而两模具装置均是通过中间的平台来将冷库板模座放入支架内，或将冷库板从支架中抽出，弥补加工的时间差，大大的提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明一种自动冷库板液压模具实施例的示意图；图2为本发明中一号模具实施例的示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为图1中平台模具实施例的示意图；图5为图4中B处的放大图；图6为图4中C处的放大图。图中：1、一号模具；11、支架；12、液压缸；13、上压模板；14、下压模板；15、联动机构；151、支撑块；152、联杆；153、滑杆；2、二号模具；4、第一冷库板模座；5、第二冷库板模座；6、第三冷库板模座；7、平台；71、移动固定块、72、主动轮；73、从动轮；74、链条。具体实施方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示，一种自动冷库板液压模具，包括平台7、一号模具1及二号模具2，所述平台7在一号模具1和二号模具2之间往复移动。一号模具1包括支架11、液压缸12、上压模板13、下压模板14及联动机构15，所述液压缸12的缸筒固定在支架11上，其活塞杆朝下设置，所述上压模板13固定在活塞杆的自由端，下压模板14设置在上压模板13的下方且与支架11固定连接，在上压模板13与下压模板14之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6，三者均通过联动机构15支撑固定，并且，联动机构15与上压模板13连接，液压缸12的活塞杆伸缩时，上压模板13带动三个冷库板模座升降。如图2所示，联动机构15包括支撑块151、联杆152及竖直设置的滑杆153，支撑块151套设在滑杆153上，两者滑移连接，支撑块151设置四组，一组支撑块151与上压模板13固定连接，另外三组支撑块151分别与第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6滑移连接，支撑块151的一侧设有竖直的通孔，上下相邻两组支撑块151的通孔内插设有联杆152，且联杆152的两端均弯折形成有用于钩挂在通孔侧壁上的弯钩，联杆152与通孔间隙配合。支架11设置为长方形，支架11的两长侧边均焊接有若干个固定杆，若干个固定杆上均设有滑杆153。液压缸12设有两排，每排设有若干个，且平均分布在支架11长度方向的两侧；每个液压缸12的活塞杆的自由端固定连接有垫板。垫板的设置用于增加活塞杆与上压模板13之间的接触面，避免上压模板13承受的压强过大而损坏。工作原理，三块冷库板依次插入到支架11内后，固定在支架11上的液压缸12，其活塞杆从缸筒内伸出，固定在活塞杆自由端的上压模板13向下运动，悬挂在上压模板13上的第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6也一起朝下运动，叠放在下压模板14上，然后，活塞杆继续向下运动，通过上压模板13与下压模板14配合，使两者之间的三块冷库板成型；活塞杆向缸筒内收缩，第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6在联动机构15的作用下依次向上运动，使三个冷库板模座之间产生间隙，此时，冷库板模座可以从支架11中抽出。一号模具1处于压模的同时，通过平台7同时给二号模具2装模，当二号模具2处于保压状态时，装配一号模具1，减少时间差，具有提高产能的效果。一种自动冷库板液压模具的操作方法，步骤如下：步骤A，一号模具1处于压模时，液压缸12推动固定在其活塞杆下方的上压模板13和悬挂在上压模板13下方的第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6向下运动，通过上压模板13和下压模板14挤压两者之间的三个冷库板模座，同时装配二号模具2，油缸推动平台7靠近二号模具2，二号模具2处于开模状态，液压缸12的活塞杆收缩，固定在活塞杆上的上压模板13及悬挂在上压模板13下方的支撑块151向上运动，平台7调整高度，传动机构将第一冷库板模座4、第二模块板模座5及第三冷库板模座6分别插入到二号模具2的支架11内，三冷库板模座在二号模具2内成上下分布；步骤B，二号模具2处于保压时，保压时间在30分钟到60分钟之间，同时装配一号模具1，油缸推动平台7靠近一号模具1，一号模具1处于开模状态，液压缸12的活塞杆收缩，固定在活塞杆上的上压模板13及悬挂在上压模板13下方的支撑块151向上运动，平台7调整高度，传动机构将第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6分别插入到一号模具1的支架11内，三冷库板模座在一号模具1内成上下分布；步骤C，重复步骤A和步骤B。平台7可升降(平台7包括工作台和下支架，两者之间设有左框架、右框架及连接左框架和右框架的升降油缸或升降气缸，左框架和右框架上分别轴销固定连接有若干个支撑架，支撑架包括上联杆和下联杆，两者收尾轴销铰接，两者的自由端分别与工作台和下支架轴销铰接，上联杆和下联杆连接位置固定在框架上，连接在左框架上的支撑架和连接在右框架上的支撑架，上联杆与下联杆构成的角度相反，当升降油缸或气缸的活塞杆收缩时，左框架和右框架之间的距离缩短或拉长，拉长状态下，工作台处于下降过程，缩短状态下，工作台处于上升)，在平台7上设有传动机构，所述传动机构包括移动固定块71、设置在平台7两端的主动轮72和从动轮73，主动轮72与从动轮73之间连接有链条74，所述链条74断开后，其两端分别固定在移动固定块71上相对的两端。电机带动主动轮72转动，从动轮73与主动轮72之间通过链条74传动，移动固定块71固定在链条74上，随链条74的转动而在平台7上水平左右移动，将冷库板模座移动到支架11内，或从支架11内将冷库板模座抽出。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。