一种拼合式手机保护壳模具的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种拼合式手机保护壳模具。

背景技术：

模具是现代工业的核心，也是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具市场总体上来讲，在各个领域都供不应求，作为工业技术的核心加工部分，本身就充满了各种各样的技术含量，包括结构设计、加工工艺、进度优化等。手机保护壳的加工方式有很多种，但是最主要的成型方式还是利用注塑设备来完成，那么成型模具就是决定一个产品质量好坏的关键所在，大部分的手机壳加工都是采用传统的一体化成型技术，这样对于手机壳成型就会产生诸多问题，一旦在发现成品在局部上出现瑕疵或者其他问题，那需要对整个注塑模具进行维修，而且维修起来的难度也很大，整体的维护性不高，而且同时也会延误生产，降低了产能。

该模具的第一拼合模板、第二拼合模板、第三拼合模板和第四拼合模板分别是是上型模板内部上型模成型槽，以及下型模板内部下型模成型槽的边框模具板。在放置的时候，第一拼合模板和第二拼合模板呈相对排列的状态进行插入，同理，第三拼合模板和第四拼合模板呈相对排列的状态进行插入，即完成了合模；在取出成品的时候，需要注塑人员强行拔下产品，因为硬胶部分有骨位，导致模具不能做自行脱落结构；此外，在每个拼合模板朝向上型模成型槽和下型模成型槽处还设有两个定位孔，这些定位孔可以帮助每个拼合模板在进行插入拼合的时候有效套准于拼合好的上型模板、下型模板的内部。该模具将成型模芯分为六个方向的插入式拼合模板，可拆卸式的设计方式，可以针对不同区域的问题进行维修，只需对某个区域部分的模板进行更换，这样可以大大提高生产效率，简化了拼装工序，从而提高了产品成型精度，并且便于拆解和维修，同时也方便操作，延长了模具的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种带有前、后、左、右四个方向的插入式拼合模板，从而提高了产品成型精度，简化了拼装工序，并且便于拆解和维修的新型手机保护壳注塑模具。

本发明的技术方案为：一种拼合式手机保护壳模具，其特征在于：由上型模板、下型模板、第一拼合模板、第二拼合模板、第三拼合模板和第四拼合模板组成，所述下型模板位于上型模板的下部，所述下型模板与上型模板为活动连接，所述第一拼合模板、第二拼合模板、第三拼合模板、第四拼合模板位于上型模板和下型模板之间，所述第一拼合模板、第二拼合模板、第三拼合模板、第四拼合模板与上型模板和下型模板为活动连接，所述第一拼合模板上还设有第一拼合模成型槽和若干个第一拼合模定位孔，所述第一拼合模成型槽位于第一拼合模板的一侧，所述第一拼合模成型槽与第一拼合模板为固定连接，任意所述第一拼合模定位孔位于第一拼合模成型槽的下部，所述第一拼合模定位孔与第一拼合模板为固定连接，所述第二拼合模板上还设有第二拼合模成型槽和若干个第二拼合模定位孔，所述第二拼合模成型槽位于第二拼合模板的一侧，所述第二拼合模成型槽与第二拼合模板为固定连接，任意所述第二拼合模定位孔位于第二拼合模成型槽的下部，所述第二拼合模定位孔与第二拼合模板为固定连接，所述第三拼合模板上还设有第三拼合模成型槽和若干个第三拼合模定位孔，所述第三拼合模成型槽位于第三拼合模板的一侧，所述第三拼合模成型槽与第三拼合模板为固定连接，任意所述第三拼合模定位孔位于第三拼合模成型槽的下部，所述第三拼合模定位孔与第三拼合模板为固定连接，所述第四拼合模板上还设有第四拼合模成型槽和若干个第四拼合模定位孔，所述第四拼合模成型槽位于第四拼合模板的一侧，所述第四拼合模成型槽与第四拼合模板为固定连接，任意所述第四拼合模定位孔位于第四拼合模成型槽的下部，所述第四拼合模定位孔与第四拼合模板为固定连接。

进一步，所述上型模板上还设有上型模成型槽，所述上型模成型槽位于上型模板的中部，所述上型模成型槽与上型模板为固定连接。

进一步，所述下型模板上还设有下型模成型槽，所述下型模成型槽位于下型模板的中部，所述下型模成型槽与下型模板为固定连接。

进一步，所述若干个第一拼合模定位孔的数量为2个。

进一步，所述若干个第二拼合模定位孔的数量为2个。

进一步，所述若干个第三拼合模定位孔的数量为2个。

进一步，所述若干个第四拼合模定位孔的数量为2个。

本发明的有益效果在于：该模具的第一拼合模板、第二拼合模板、第三拼合模板和第四拼合模板分别是是上型模板内部上型模成型槽，以及下型模板内部下型模成型槽的边框模具板。在放置的时候，第一拼合模板和第二拼合模板呈相对排列的状态进行插入，同理，第三拼合模板和第四拼合模板呈相对排列的状态进行插入，即完成了合模；在取出成品的时候，需要注塑人员强行拔下产品，因为硬胶部分有骨位，导致模具不能做自行脱落结构；此外，在每个拼合模板朝向上型模成型槽和下型模成型槽处还设有两个定位孔，这些定位孔可以帮助每个拼合模板在进行插入拼合的时候有效套准于拼合好的上型模板、下型模板的内部。该模具将成型模芯分为六个方向的插入式拼合模板，可拆卸式的设计方式，可以针对不同区域的问题进行维修，只需对某个区域部分的模板进行更换，这样可以大大提高生产效率，简化了拼装工序，从而提高了产品成型精度，并且便于拆解和维修，同时也方便操作，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的上型模板内部结构示意图。

图3为本发明的下型模板内部结构示意图。

图4为本发明的第一拼合模板结构示意图。

图5为本发明的第二拼合模板结构示意图。

图6为本发明的第三拼合模板结构示意图。

图7为本发明的第四拼合模板结构示意图。

其中：1、上型模板 2、上型模成型槽 3、下型模板

4、下型模成型槽 5、第一拼合模板 6、第一拼合模成型槽

7、第一拼合模定位孔 8、第二拼合模板 9、第二拼合模成型槽

10、第二拼合模定位孔 11、第三拼合模板 12、第三拼合模成型槽

13、第三拼合模定位孔 14、第四拼合模板 15、第四拼合模成型槽

16、第四拼合模定位孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示一种拼合式手机保护壳模具，由上型模板1、下型模板3、第一拼合模板5、第二拼合模板8、第三拼合模板11和第四拼合模板14组成，所述上型模板1上还设有上型模成型槽2，所述上型模成型槽2位于上型模板1的中部，所述上型模成型槽2与上型模板1为固定连接，所述下型模板3上还设有下型模成型槽4，所述下型模成型槽4位于下型模板3的中部，所述下型模成型槽4与下型模板3为固定连接，所述下型模板3位于上型模板1的下部，所述下型模板3与上型模板1为活动连接，所述第一拼合模板5、第二拼合模板8、第三拼合模板11、第四拼合模板14位于上型模板1和下型模板3之间，所述第一拼合模板5、第二拼合模板8、第三拼合模板11、第四拼合模板14与上型模板1和下型模板3为活动连接，所述第一拼合模板5上还设有第一拼合模成型槽6和若干个第一拼合模定位孔7，所述第一拼合模成型槽6位于第一拼合模板5的一侧，所述第一拼合模成型槽6与第一拼合模板5为固定连接，任意所述第一拼合模定位孔7位于第一拼合模成型槽6的下部，所述第一拼合模定位孔7与第一拼合模板5为固定连接，所述第二拼合模板8上还设有第二拼合模成型槽9和若干个第二拼合模定位孔10，所述第二拼合模成型槽9位于第二拼合模板8的一侧，所述第二拼合模成型槽9与第二拼合模板8为固定连接，任意所述第二拼合模定位孔10位于第二拼合模成型槽9的下部，所述第二拼合模定位孔10与第二拼合模板8为固定连接，所述第三拼合模板11上还设有第三拼合模成型槽12和若干个第三拼合模定位孔13，所述第三拼合模成型槽12位于第三拼合模板11的一侧，所述第三拼合模成型槽12与第三拼合模板11为固定连接，任意所述第三拼合模定位孔13位于第三拼合模成型槽12的下部，所述第三拼合模定位孔13与第三拼合模板11为固定连接，所述第四拼合模板14上还设有第四拼合模成型槽15和若干个第四拼合模定位孔16，所述第四拼合模成型槽15位于第四拼合模板14的一侧，所述第四拼合模成型槽15与第四拼合模板14为固定连接，任意所述第四拼合模定位孔16位于第四拼合模成型槽15的下部，所述第四拼合模定位孔16与第四拼合模板14为固定连接。所述若干个第一拼合模定位孔7的数量为2个。所述若干个第二拼合模定位孔10的数量为2个。所述若干个第三拼合模定位孔13的数量为2个。所述若干个第四拼合模定位孔16的数量为2个。

工作方式：该模具主要由上型模板1、下型模板3、第一拼合模板5、第二拼合模板8、第三拼合模板11和第四拼合模板14组成，其中，第一拼合模板5、第二拼合模板8、第三拼合模板11和第四拼合模板14分别是是上型模板1内部上型模成型槽2，以及下型模板3内部下型模成型槽4的边框模具板。首先，将上型模板1与下型模板3进行合拢，其各自中部的上型模成型槽2和下型模成型槽4能够有效套准；然后，将第一拼合模板5、第二拼合模板8、第三拼合模板11和第四拼合模板14分别沿合拢后的上型模板1与下型模板3之间的缝隙槽中依次放入，在放置的时候，第一拼合模板5和第二拼合模板8呈相对排列的状态进行插入，同理，第三拼合模板11和第四拼合模板14呈相对排列的状态进行插入，即完成了合模；最后进行注塑，取出成品，在取出成品的时候，需要注塑人员强行拔下产品，因为硬胶部分有骨位，导致模具不能做自行脱落结构；此外，在第一拼合模板5带有的第一拼合模成型槽6的下部还设有两个第一拼合模定位孔7，在第二拼合模板8带有的第二拼合模成型槽9的下部还设有两个第二拼合模定位孔10，在第三拼合模板11带有的第三拼合模成型槽12的下部还设有两个第三拼合模定位孔13，在第四拼合模板14带有的第四拼合模成型槽15的下部还设有两个第四拼合模定位孔16，这些定位孔可以帮助每个拼合模板在进行插入拼合的时候有效套准于拼合好的上型模板1、下型模板3的内部。该模具将成型模芯分为六个方向的插入式拼合模板，可拆卸式的设计方式，可以针对不同区域的问题进行维修，只需对某个区域部分的模板进行更换，这样可以大大提高生产效率，简化了拼装工序，从而提高了产品成型精度，并且便于拆解和维修，同时也方便操作，延长了模具的使用寿命。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。