壳体成型方法与流程

本发明涉及壳体成型的
技术领域：
，尤其涉及壳体上的喇叭孔的成型方法。
背景技术：
：在现今各式消费性电子设备市场中，智能手机、个人数字助理（PersonalDigitalAssistant，PDA）、电子书及平板电脑等便携式电子设备已经成为现代化生活中必不可少的一部分，被广泛使用作为休闲娱乐的工具。该类便携式电子设备的壳体上均开设有喇叭孔以达到出音的效果。现有的喇叭孔加工的方法主要有两种：一种是通过模具成型，由动模与定模结合靠破成型以形成喇叭孔，然而该种方式会在喇叭孔的根部形成圆角，喷涂放大后会造成外观不良，达不到喇叭孔外观面直角的需求，影响成型效果；另一种方式是通过数控机床进行加工，然而数控机床加工的时间较长且成本较高，从而影响成型效率。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种成型效果较好并且成型效率较高的壳体成型方法。一种壳体成型方法，用于成型壳体并在该壳体上成型阵列排布的多个喇叭孔，每个喇叭孔包括梯形孔及与该梯形孔连通的出音孔，该壳体成型方法包括以下步骤：提供一注塑成型模具，该注塑成型模具包括底模及盖设在该底模上的顶模，在该底模与该顶模之间形成一成型腔，在该底模上分别设置与该多个梯形孔的形状相仿的多个凸起；通过该底模与该顶模之间的成型腔注塑成型以获得该壳体胚料，其中该壳体胚料上形成多个梯形孔；提供一冲压机构，该冲压机构包括冲压上模及相对于该冲压上模设置的冲压下模，在该冲压上模设置多个镶针并且使该多个镶针的排布与该多个梯形孔的排布相对应；及将该壳体胚料定位在该冲压下模上，使该冲压上模向靠近该冲压下模的方向进行冲压，每个镶针冲压该壳体胚料以在该梯形孔上冲压形成与该梯形孔连通的出音孔，该出音孔的内壁与该壳体胚料的外表面呈直角连接。一种壳体成型方法，用于成型壳体并在该壳体上成型阵列排布的多个喇叭孔，每个喇叭孔包括梯形孔及与该梯形孔连通的出音孔，该壳体成型方法包括以下步骤：提供一注塑成型模具，该注塑成型模具包括底模及盖设在该底模上的顶模，在该底模与该顶模之间形成一成型腔，在该底模上分别设置与该多个梯形孔的形状相仿的多个凸起；通过该底模与该顶模之间的成型腔注塑成型以获得该壳体胚料，其中该壳体胚料上形成多个梯形孔；提供一冲压机构，该冲压机构包括冲压上模及相对于该冲压上模设置的冲压下模，在该冲压上模设置多个激光束并且使该多个激光束的排布与该多个梯形孔的排布相对应；及将该壳体胚料定位在该冲压下模上，通过每个激光束照射该壳体胚料以在该梯形孔上形成与该梯形孔连通的出音孔，该出音孔的内壁与该壳体胚料的外表面呈直角连接。相较于现有技术，本发明的壳体成型方法提供一注塑成型模具与冲压机构，通过底模与顶模之间的成型腔成型壳体胚料，并通过底模上的凸起在壳体胚料上形成隐藏式的梯形孔，从而批量制作具有隐藏式的梯形孔的壳体胚料；冲压机构包括冲压上模及冲压下模，将具有隐藏式的梯形孔的壳体胚料定位在冲压下模上，冲压上模上的多个镶针冲压壳体胚料并在梯形孔上批量冲压形成出音孔，从而成型具有喇叭孔的壳体，以此提升壳体上的喇叭孔的成型效率；另外，通过冲压成型的出音孔的内壁与壳体的外表面垂直连接，能够保证喇叭孔的外观直角效果，从而提升喇叭孔的成型效果。附图说明图1是本发明一实施方式所提供的带用喇叭孔的壳体的立体示意图。图2是图1所示的带用喇叭孔的壳体沿II-II线的局部剖视图。图3是本发明一实施方式所提供的壳体成型设备的注塑成型模具的剖视图。图4是图3所示的注塑成型模具所成型的壳体胚料的局部剖视图。图5是本发明所提供的壳体成型设备的冲压机构的立体示意图。图6本发明一实施方式所提供的壳体成型方法的流程图。主要元件符号说明壳体100壳体胚料101外表面110喇叭孔10梯形孔11出音孔12内壁121注塑成型模具210底模211凸起2111顶模212成型腔213冲压机构220冲压上模221镶针2211冲压下模222冲孔2221如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参考图1与图2所示，本发明所提供的壳体100上开设有多个阵列排布的喇叭孔10，每个喇叭孔10包括相互连通的梯形孔11与出音孔12。梯形孔11设于壳体100内侧，出音孔12靠近壳体100的外表面110，即声音经梯形孔11进入出音孔12，并经出音孔12输出至壳体100外部。出音孔12的内壁121与壳体100的外表面110呈直角连接，从而使喇叭孔10的外观呈现直角效果。在本实施例中，出音孔12呈圆柱状，梯形孔11呈锥台形，其横截面呈梯形。参考图3至图5，本发明所提供的壳体成型设备包括注塑成型模具210与冲压机构220。注塑成型模具210用于成型壳体胚料101并在壳体胚料101的内侧面成型隐藏式的多个梯形孔11，即多个梯形孔11成型在壳体胚料101的内侧面，而从壳体胚料101的外表面暂时看不到开孔。冲压机构220用于成型与该隐藏式的梯形孔11连通的出音孔12（如图2所示）。注塑成型模具210包括底模211及顶模212，顶模212盖设在底模211上。底模211与顶模212之间形成有成型腔213以成型壳体胚料101。底模211上设置有多个凸起2111。每个凸起2111的形状与该梯形孔11的形状相仿，从而在壳体胚料101上形成隐藏式的梯形孔11阵列。冲压机构220包括冲压上模221及相对于冲压上模221设置的冲压下模222。冲压上模221包括多个镶针2211，该多个镶针2211的排布位置与多个出音孔12（如图2所示）的排布位置相同。每个镶针2211的直径与出音孔12的直径相同或略小于出音孔12的直径。在本实施例中，每个镶针2211呈圆柱形。冲压下模222分别对应多个镶针2211设置有多个冲孔2221，冲压上模221向靠近冲压下模222的方向运动，该多个镶针2211能够分别收容在对应的冲孔2221内以在冲压时避让该冲压下模222。冲压时，具有隐藏式的梯形孔11的壳体胚料101被定位在冲压下模222上，梯形孔11分别对应冲孔2221设置，冲压上模221向靠近冲压下模222的方向运动，多个镶针2211冲压壳体胚料101并在梯形孔11上方冲压形成出音孔12，出音孔12的内壁与壳体胚料101的外表面垂直，从而在壳体100上成型喇叭孔10并且使壳体100的外观呈现直角效果，以此实现喇叭孔10外观直角的需求，提升喇叭孔10的成型效果。本发明所提供的壳体成型设备包括注塑成型模具210与冲压机构220，通过底模211与顶模212之间的成型腔213成型壳体胚料101，并通过底模211上的凸起2111在壳体胚料101上形成梯形孔11，从而批量制作具有隐藏式的梯形孔11的壳体胚料101，冲压机构220包括冲压上模221及冲压下模222，将具有隐藏式的梯形孔11的壳体胚料101定位在冲压下模222上，冲压上模221上的镶针2211冲压壳体胚料101并在梯形孔11上方批量冲压形成出音孔12，从而提升壳体100上的喇叭孔10的成型效率；另外，通过冲压成型出音孔12使出音孔12的内壁与壳体100的外表面垂直连接，能够保证壳体100的外观直角效果，从而提升喇叭孔10的成型效果。可以理解，在其他实施方式中，梯形孔11还可以为其他形状，如金字塔形，只要满足该梯形孔11的横截面积由壳体100的一侧表面向另一侧表面延伸的过程中逐渐减小即可。可以理解，在其他实施方式中，凸起2111还可以为其他形状，如金字塔形，只要满足该凸起2111的横截面积由靠近底模211的一端向远离底模211的另一端延伸的过程中逐渐减小即可。可以理解，在其他实施方式中，冲压上模221上的多个镶针2211还可以为其他形状，如多边形柱状，满足加工出的出音孔12的内壁121与壳体100的外表面110呈直角连接即可。可以理解，在其他实施方式中，冲压上模221上的多个镶针2211可以省略，该冲压上模221包括多个对应出音孔12设置的激光束，通过激光束在壳体胚料101上形成出音孔12。可以理解，在其他实施方式中，冲压下模222上的多个冲孔2221可以省略，由于壳体胚料101具有一定的厚度，通过控制多个镶针2211的冲压行程以避免镶针2211与冲压下模222发生碰撞。参考图6所示，是本发明一实施方式所提供的壳体成型方法的流程图。该壳体成型方法利用上述壳体成型设备以在壳体100上成型阵列排布的多个喇叭孔10，并且保证每个喇叭孔10的外观直角效果，每个喇叭孔10包括梯形孔11及与梯形孔11连通的出音孔12。步骤101，提供一注塑成型模具210。具体地，提供一注塑成型模具210包括底模211及盖设在底模211上的顶模212，在底模211与顶模212之间形成有成型腔213。在底模211上设置多个凸起2111，每个凸起2111的形状与需成型的梯形孔11的形状相仿。每个凸起2111用于在壳体100上成型隐藏式的梯形孔11，即梯形孔11成型在壳体100的内侧面，而从壳体100的外表面暂时看不到开孔。在本实施例中，每个凸起2111呈锥台形，其横截面呈梯形。步骤102，通过该注塑成型模具210注塑成型以获得壳体胚料101，其中该壳体胚料101上形成多个梯形孔11。具体地，将顶模212盖设在底模211上，向顶模212与底模211之间注入注塑料，通过底模211与顶模212之间的成型腔213以成型壳体胚料101，同时，通过底模211上设置的多个凸起2111以在壳体100的内侧面成型隐藏式的多个梯形孔11，从壳体胚料101的外表面暂时看不到开孔。步骤103，提供一冲压机构220。具体地，提供一冲压机构220包括冲压上模221及相对于冲压上模221设置的冲压下模222，在冲压上模221上设置多个镶针2211，该多个镶针2211的排布位置与多个梯形孔11的排布位置相同。对应多个镶针2211，在冲压下模222上分别设置多个冲孔2221，该多个冲孔2221用于在冲压时分别避让收容该多个镶针2211。步骤104，通过冲压机构220在该壳体胚料101上成型与该梯形孔11连通的出音孔12。具体地，将该壳体胚料101定位在冲压下模222上并且使该壳体胚料101上的隐藏式的梯形孔11分别对应冲压下模222上的冲孔2221设置；使该冲压上模221向靠近冲压下模222的方向运动，则该每个镶针2211冲压壳体胚料101并在梯形孔11上方冲压形成与该梯形孔11连通的出音孔12，该出音孔12的内壁与壳体100的外表面呈直角连接，从而使喇叭孔10的外观呈现直角效果，最终成型具有喇叭孔10的壳体100。可以理解，在其他实施例中，通过该注塑成型模具210注塑成型以获得壳体胚料101后，提供一冲压机构220，具体地，提供一冲压机构220包括冲压上模221及相对于冲压上模221设置的冲压下模222，在冲压上模221上设置多个激光束，多个激光束的排布位置与梯形孔11的排布位置相同；通过冲压机构220在该壳体胚料101上成型与该梯形孔11连通的出音孔12，具体地，将该壳体胚料101定位在冲压下模222上，该多个激光束照射壳体胚料101并在梯形孔11上方形成与该梯形孔11连通的出音孔12，该出音孔12的内壁与壳体胚料101的外表面呈直角连接，从而使喇叭孔10的外观呈现直角效果，最终成型具有喇叭孔10的壳体100。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3