一种具有固定工件功能的脱模机构的制作方法

本发明涉及一种具有固定工件功能的脱模机构，属于注塑模具加工技术领域。

背景技术：

如图1所示，双色前照灯配光镜产品包括曲面薄壁2和设于曲面薄壁边缘的侧边3，在注塑时，传统的双色前照灯配光镜产品在注塑时先侧边3部分，再注塑曲面薄壁2部分，侧边3部分便于设有有产品脚等结构来将第一次成型的侧边3部分固定在模具上，这样，在一次成型后移动模具也不会导致第一次成型的侧边2部分相对模具移动而错位。

而新的双色前照灯配光镜产品在注塑时，第一次成型先注塑工件1的曲面薄壁2结构，第二次成型再注塑曲面薄壁2边缘处的侧边3。在第一次成型之后需要翻转移动模具以准备第二次成型作业，为了防止第一次成型的工件在模具翻转过程中相对模具发生移动错位，需要将第一次成型的工件固定在模具上。而目前的模具中尚没有能够固定第一次成型后的工件的机构。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有固定工件功能的脱模机构，能够将注塑工件固定在模具上，保证注塑工件的尺寸和形状准确。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种具有固定工件功能的脱模机构，采用如下技术方案：一种具有固定工件功能的脱模机构，包括上模和下模，所述上模设于下模上方，下模上设有用于注塑工件的型腔；所述下模上还设有多个滑槽，每个滑槽中设有一个滑块，滑块由驱动装置驱动并可沿滑槽来回滑动，滑块的前端设有朝前突出的压舌；所述上模上设有多个压块，当上模合在下模上时，各个压块一一对应地压在各个滑块上。

优选地，所述滑块的两侧设有两条相互平行的卡棱，所述卡棱与滑槽平行；卡棱上设有压板，所述压板固定在下模上；所述压板的下表面压在卡棱上并可与卡棱相对滑动。

优选地，所述工件为薄壁形结构，滑块前端的压舌压在工件的边沿上。

优选地，所述驱动装置为液压缸。

优选地，所述滑槽绕设于所述型腔周围，驱动装置可驱动滑块朝所述型腔运动并使压舌移动至型腔边沿的上方。

优选地，所述驱动装置与滑块之间通过连接杆连接，滑块的后端设有上下延伸的卡槽，连接杆的前端设有卡头，所述卡头卡在卡槽中。

优选地，所述卡槽呈T形。

进一步地，所述滑槽的前端设有限位面，滑块可朝滑槽前端运动并与所述限位面相抵。

如上所述，本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构，具有以下有益效果：在注塑之前，驱动装置带动滑块朝型腔移动，并使滑块前端的压舌位于型腔边沿的上方，上模合在下模上之后，上模上的各压块压在滑块上，这样，注塑过程中的浇注液体对压舌产生的朝上的压力就不能使压舌移动或者变形，就能够保证第一次成型的工件尺寸和形状准确；当完成第一次成型之后将上模打开并翻转下模并准备工件的第二次成型，此时，由于压舌压在第一次成型所制成的工件边沿上，第一次成型的工件不会相对下模移动错位，能够保证后续第二次成型的工件的整体尺寸和形状准确。

附图说明

图1显示为注塑工件的结构示意图。

图2显示为本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构的俯视图，上模及上模上的压块已经拆除。

图3显示为本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构的俯视图，下模、上模及上模上的压块均已拆除。

图4显示为液压缸、滑块、压块等零件及工件连接结构的立体示意图。

图5显示为连接杆、滑块、压块等零件及工件的连接结构的俯视图。

图6显示为滑块在滑槽中的安装结构示意图。

图7显示为滑块的立体示意图。

零件标号说明

1 工件 9 压块

2 曲面薄壁 10 卡棱

3 侧壁 11 压板

4 下模 12 液压缸

5 型腔 13 连接杆

6 滑槽 14 卡槽

7 滑块 15 卡头

8 压舌 16 限位面

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参见图2和图3，本发明提供一种具有固定工件功能的脱模机构，包括上模和下模4，所述上模(图中未显示)设于下模4上方，下模4上设有用于注塑工件1的型腔5；所述下模4上还设有多个滑槽6，每个滑槽6中设有一个滑块7，滑块7由驱动装置驱动并可沿滑槽6来回滑动，滑块7的前端设有朝前突出的压舌8；所述上模上设有多个压块9(见图4)，当上模合在下模4上时，各个压块9一一对应地压在各个滑块7上。在注塑之前，驱动装置带动滑块7朝型腔5移动，并使滑块7前端的压舌8位于型腔5边沿的上方，上模合在下模4上之后，上模上的各压块9压在滑块7上，这样，注塑过程中的浇注液体对压舌8产生的朝上的压力就不能使压舌8移动或者变形，就能够保证第一次成型的工件1的尺寸和形状准确；当完成第一次成型之后将上模打开并翻转下模4并准备工件1的第二次成型，此时，由于压舌8压在第一次成型所制成的工件1边沿上，第一次成型的工件1不会相对下模4移动错位，能够保证后续第二次成型的工件1的整体尺寸和形状准确。

本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构特别适用于多次注塑成型、注塑工件1呈薄壁形结构的情况，滑块7前端的压舌8压在已经成型的工件1上而将工件1固定在模具中防止工件1与模具相对移动而错位，以为后续的成型作业做准备。

在本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构中，作为一种有选的方式，如图2所示，所述滑槽6绕设于所述型腔5周围，驱动装置可驱动滑块7朝所述型腔5运动并使压舌8移动至型腔5边沿的上方；各滑块7上的压舌8用于在上模拆卸之后能够压紧注塑成型的工件1，滑块7前端的压舌8压在工件1的边缘，滑块7的数量可以根据工件1具体的尺寸和形状来合理地选择，比如，如图2所示，在本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构用于制造双色前照灯配光镜产品时，可以在注塑工件1的周围大致均匀地布置四个滑块7，将注塑工件1的第一次成型的的曲面薄壁2压紧在模具上，以防止第一次成型后模具翻转以准备第二次成型注塑的过程中工件1相对于模具移动错位。

在本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构中，滑块7在滑槽6中滑动，滑块7前端的压舌8位于模具型腔5边沿的上方，当注塑工件1时，注入到型腔5中的注塑液体会对压舌8产生向上的注塑压力，为了防止滑块7因注塑压力而向上移动，作为一种优选的方式，请结合图5和图7，所述滑块7的两侧设有两条相互平行的卡棱10，所述卡棱10与滑槽6平行；卡棱10上设有压板11，所述压板11固定在下模4上；所述压板11的下表面压在卡棱10上并可与卡棱10相对滑动。这样滑块7被压板11压住而不能向上移动，而且滑块7两侧的卡棱10相互平行，与卡棱10配合的压板11也相互平行，还能对滑块7起到导向作用。所述滑块7由驱动装置驱动而沿滑槽6滑动，作为一种优选的方式，如图3和图4所示，所述驱动装置为液压缸12；当然，也可以用其他的能够产生直线往复运动的驱动装置来驱动滑块7的运动，驱动装置与滑块7之间可以通过连接杆13连接，为了便于连接杆13与滑块7的连接，在滑块7的后端设有上下延伸的卡槽14，连接杆13的前端设有卡头15，所述卡头15卡在卡槽14中，当需要将连接杆13与滑块7连接时，将卡头15从卡槽14的上端卡入并向下滑动调整到合适的位置与驱动装置连接，这样的连接方式，拆卸很方便。卡槽14的形状可以有多种实现方式，作为现有技术中一种常用的卡合连接方式，卡槽14的形状可以是T形，连接头也设置成与卡槽14相配合的T形的结构。

在本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构中，滑块7可在滑槽6中滑动并使压舌8移动至型腔5边沿的上方，为了准确地控制滑块7压舌8周围处的工件1尺寸及形状，滑块7需要能够在沿滑槽6的方向准确地定位，如图6所示，优选地，所述滑槽6的前端设有限位面16，滑块7可朝滑槽6前端运动并与所述限位面16相抵，当滑块7移动至与所述限位面16相抵的位置即停止移动，限位面16能够保证滑块7沿滑槽6方向移动的位置准确，从而保证注塑工件1的尺寸和形状准确。

以下对本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构的作业方法进行举例性说明，在进行工件1的注塑作业时，包括如下步骤：

1)驱动装置驱动下模4中的滑块7沿滑槽6向型腔5移动至设定位置并使压舌8位于型腔5边沿的上方；

2)将上模盖合在下模4上，固定在上模底部的压块9一一对应地压在下模4中的各个滑块7上；

3)向模具的型腔5中注入注塑液体进行第一次成型作业；

4)待模具中的注塑液凝固成型之后，将上模打开并移动模具准备第二次成型作业；

5)完成第二次成型作业，驱动装置驱动下模4中的滑块7沿滑槽6移动至初始位置；

6)开模并取出工件1。

需要说明的是，上述作业步骤只是对本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构的作业方法的一种举例说明，并非对本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构的作业步骤的唯一限制，在注塑作业中可以根据具体的实际情况而确定作业步骤。

基于上述实施例的技术方案，本发明的一种具有固定工件功能的脱模机构，能够保证工件1在模具中固定而不相对模具移动错位，从而保证工件1的整体尺寸和形状准确。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。