一种碳纤维复合材料弹簧成型模具及成型方法与流程

文档序号:11881527阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种碳纤维复合材料弹簧成型模具,包括外模组和设置于外模组内的芯模组,所述外模组包括尺寸相匹配的上模具和下模具,所述上模具及下模具的内壁上均设置外模弹簧纹路,

所述芯模组包括内模芯棒和多个扇形滑块,所述内模芯棒呈圆柱结构,在内模芯棒的外壁上均匀分布设置与扇形滑块个数相同的芯棒凸块,所述扇形滑块内壁的弧度与内模芯棒外壁的弧度相匹配,在扇形滑块内壁上设置滑块凹槽,在扇形滑块的外壁上设置滑块弹簧纹路,在扇形滑块的两端顶边上对称设置滑块凸块,多个扇形滑块均通过滑块凹槽卡接于内模芯棒的芯棒凸块,多个扇形滑块绕在内模芯棒外壁呈圆柱状,多个扇形滑块外壁上的滑块弹簧纹路匹配相连,相邻扇形滑块之间预留滑块间隙,

多个扇形滑块外壁上匹配相连的滑块弹簧纹路与外模弹簧纹路的位置及大小相匹配,所述扇形滑块上两端的滑块凸块伸出外模组的两端,在扇形滑块的两端均设置旋转圆盘,所述旋转圆盘上设置滑块凸块个数相同的圆盘开槽,所述旋转圆盘通过圆盘开槽卡接于旋转圆盘的滑块凸块。

2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具,其特征在于:所述扇形滑块的个数为2至4个。

3.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具,其特征在于:所述内模芯棒的直径设置多个规格。

4.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具,其特征在于:所述旋转圆盘的中心设置圆盘中心孔,且圆盘中心孔的直径大于内模芯棒的最大外径。

5.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具,其特征在于:所述内模芯棒的长度比扇形滑块的长度要小10mm,在内模芯棒的两端侧边上设置溢胶沟槽。

6.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具,其特征在于:所述上模具及下模具的侧壁上设置外模对位件和内模对位件。

7.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具的成型方法为:

S1:将低张力状态的连续碳纤维束在热固性树脂中充分浸渍,然后通过导纱瓷眼形成碳纤维复合材料束;

S2:根据碳纤维复合材料弹簧的直径要求,选择所需直径规格的内模芯棒,将所需的扇形滑块卡接在内模芯棒上,并对好滑块弹簧纹路的位置,通过旋转圆盘可将多个扇形滑块固定在内模芯棒上而掉不下来;

S3:通过导纱瓷眼将碳纤维复合材料束缠绕至多个扇形滑块的滑块弹簧纹路里,缠绕至凸出滑块弹簧纹路另一半直径的高度,并略高出滑块弹簧纹路另一半直径高度的5~10%;

S4:将下模具及上模具的内壁上涂刷脱模剂或脱模油;

S5:将缠绕碳纤维复合材料束的扇形滑块组件等放置在下模具内,然后合上上模具,通过外模对位件和内模对位件,对好外模弹簧纹路的位置连接以及扇形滑块与外模组之间的弹簧纹路的位置连接;

S6:将合模的弹簧成型模具放入热压机进行热压固化;

S7:冷却后,取出下模具及上模具,旋转圆盘正向拧紧时便于通过圆盘中心孔将内模芯棒从芯模组中取出来,旋转圆盘反向拧松扇形滑块从而取出成型的碳纤维复合材料弹簧;

S8:碳纤维复合材料弹簧经打磨等后处理,进行成品检验。

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