一种高强度碳纤维上盖模具的制作方法

本发明涉及模具结构的技术领域，具体地是涉及一种高强度碳纤维上盖模具。

背景技术：

碳纤维的重量只有合金、铁的三分之一，抗冲击能力却是合金及铁的两倍，碳纤维的散热效果是现已使用的材料中最好的。因为其特殊材料的性质，过去几年不易大量运用在消费电子产品。国家在十二五纲要中提出了“大力发展高新技术纤维”的规划，把事关国家产业安全的高新纤维材料作为重中之重。

现市场上采用碳纤维的笔记本上盖产品并不多，其主要用于高端的超级本系列。但是由于含碳纤维的塑料产品需高温成型，模具容易出现顶出不顺，卡死等问题，而且由于碳纤维硬度高，其产品手感效果并不好。另外加碳纤维塑料在注塑时易困气，良品率也难以保证。

因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种高强度碳纤维上盖模具，其使模具产品结构更紧凑，生产效率更高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高强度碳纤维上盖模具，包括：注塑机、第一母模、第二母模和两个公模，所述第一母模和所述第二母模固定设置在所述注塑机上，每一所述公模由所述注塑机带动旋转并分别与所述第一母模和所述第二母模合模；所述公模与所述第一母模合模组成用于注塑硬胶的第一射模具，所述公模与所述第二母模合模组成用于注塑软胶的第二射模具；碳纤维产品设置于所述公模内；

其中所述第一母模和/或所述第二母模包括上固定块、热流道板、母模板、母模仁、母模滑块系统；所述公模包括公模板、垫脚、下固定板、滑块系统、上顶出板、下顶出板；所述第一母模和/或所述第二母模通过所述上固定块固定在所述注塑机上，所述热流道板和所述母模板固定在所述上固定块上，所述母模仁固定在所述母模板内，所述滑块系统固定在所述公模板上，所述母模滑块系统固定在所述母模板侧；所述公模通过所述下固定板固定在所述注塑机上，所述公模板和所述垫脚固定在所述下固定板上；所述上顶出板和所述下顶出板固定在所述下固定板及所述公模板之间。

优选地，所述第一母模和/或所述第二母模还包括蒸汽快速接头、蒸汽汽道、冷却水接头、母模仁水道，其中所述蒸汽快速接头的数量为两个，分别设置在所述蒸汽汽道的两侧，所述蒸汽汽道贯穿所述母模仁；所述冷却水接头的数量为两个，分别设置在所述母模仁水道的两侧，所述母模仁水道贯穿所述母模仁。

优选地，所述公模还包括公模仁和设置在所述公模仁内的斜销、水口顶针、圆顶针、扁顶针，所述公模仁设置在所述公模板内。

优选地，所述公模仁通过公模零度束块定位于所述公模板，所述母模仁通过母模零度束块定位于所述母模板。

优选地，还包括导柱和导套，所述第一母模、第二母模的所述导柱分别位于四角位置，每个所述公模的所述导套分别位于四角位置，合模状态下所述第一母模、所述第二母模的导柱分别定位插装于对应的所述公模的导套的内腔内。

优选地，所述上顶出板和所述下顶出板利用圆导柱固定在所述下固定板及所述公模板之间。

优选地，所述热流道板用来安装热流道，所述母模板及所述热流道板通过螺丝固定在所述上固定块上，所述母模仁通过螺丝固定在所述母模板内。

优选地，所述公模板、所述垫脚通过螺丝固定在所述下固定板上。

采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：

本发明所述的高强度碳纤维上盖模具，可量产PC+碳纤，周圈包TPE软胶的双色上盖注塑件，生产的塑料产品强度高，美观，手感好。并且本装置排气优良，有效的解决了加碳纤维塑料注塑时易困气的难题，分型面的排气可方便进行调节，提高了产品的良率。注塑产品使用双色注塑成型，软硬胶贴合好，表面美观。产品一射使用高温成型，产品无浮纤的现象。模具精度高，注塑时两套模具合模精度高，无毛边，排气不良等其它缺陷。模具注塑周期约58秒，无多余的水口料，有效的降低了成本。

附图说明

图1为本发明所述的第一母模的结构示意图；

图2为第一射模具的侧视图；

图3为本发明所述的第二母模的结构示意图；

图4为第二射模具的侧视图；

图5为本发明所述的公模的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本发明所述的高强度碳纤维上盖模具的结构示意图。

其中：上固定块1，热流道板2，母模板3，公模板4，垫脚5，上顶出板6，下顶出板7，下固定板8，滑块系统9，母模滑块系统10，蒸汽快速接头11，蒸汽汽道12,冷却水接头13，母模仁水道14，公模零度束块15,母模零度束块16,导柱17，导套18，斜销19，水口顶针20，圆顶针21,扁顶针22，母模仁23，公模仁24，第一母模25，第二母模26，注塑机27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，为符合本发明的一种高强度碳纤维上盖模具，包括：注塑机27、第一母模25、第二母模26和两个公模，所述第一母模25和所述第二母模26固定设置在所述注塑机27上，每一所述公模由所述注塑机27带动旋转并分别与所述第一母模25和所述第二母模26合模(优选地，两个公模的结构相同，两个公模关于注塑机转轴的竖直中心面对称布置，所述第一母模25、第二母模26分别位于两个公模的正上方，所述转轴单次旋转180°，两个所述公模分别支承于注塑机台的底座。底座为圆形结构，转轴的中心即为底座的中心；采用两个不同的母模分别对应两个相同的公模，第一母模25和下方的公模合模形成硬胶型腔，之后脱模、使得第一母模25和下方的公模、硬胶结构分离，之后转轴带动公模旋转180°，第二母模26和下方的公模、硬胶结构合模，形成软胶型腔，再次注塑，形成产品；另一个公模同时交替重复上述步骤，使得两个型腔内依次完成产品的两次注塑成型，提高了产品的生产效率)；所述公模与所述第一母模25合模组成用于注塑硬胶的第一射模具，所述公模与所述第二母模26合模组成用于注塑软胶的第二射模具；碳纤维产品设置于所述公模内；

其中所述第一母模25和/或所述第二母模26包括上固定块1、热流道板2、母模板3、母模仁23、母模滑块系统10；所述公模包括公模板4、垫脚5、下固定板8、滑块系统9、上顶出板6、下顶出板7；所述第一母模25和/或所述第二母模26通过所述上固定块1固定在所述注塑机27上，所述热流道板2和所述母模板3固定在所述上固定块1上，所述母模仁23固定在所述母模板3内，所述滑块系统9固定在所述公模板4上，所述母模滑块系统10固定在所述母模板3侧；所述公模通过所述下固定板8固定在所述注塑机27上，所述公模板4和所述垫脚5固定在所述下固定板8上；所述上顶出板6和所述下顶出板7固定在所述下固定板8及所述公模板4之间。

优选地，所述第一母模25和/或所述第二母模26还包括蒸汽快速接头11、蒸汽汽道12、冷却水接头13、母模仁水道4，其中所述蒸汽快速接头11的数量为两个，分别设置在所述蒸汽汽道12的两侧，所述蒸汽汽道12贯穿所述母模仁23；所述冷却水接头13的数量为两个，分别设置在所述母模仁水道4的两侧，所述母模仁水道4贯穿所述母模仁23。母模模温控制在130℃～140℃之间，保证产品不出现浮纤等不良现象。模具的排气深度控制在0.03mm，既保证排气的效果，又保证不出现毛边。滑块采用母模弹簧顶出的形式，使用斜导柱17导向，滑块精度高，合模无毛边。

优选地，所述公模还包括公模仁24和设置在所述公模仁24内的斜销19、水口顶针20、圆顶针21、扁顶针22，所述公模仁24设置在所述公模板4内。

优选地，所述公模仁24通过公模零度束块15定位于所述公模板4，所述母模仁23通过母模零度束块16定位于所述母模板3。

优选地，还包括导柱17和导套18，所述第一母模25、第二母模26的所述导柱17分别位于四角位置，每个所述公模的所述导套18分别位于四角位置，合模状态下所述第一母模25、所述第二母模26的导柱17分别定位插装于对应的所述公模的导套18的内腔内。即所述第一母模25和/或所述第二母模26和所述公模合模时，利用所述导柱17及所述导套18进行导向合模。

优选地，所述碳纤维产品上设有倒扣，并通过该倒扣固定设置在所述公模内。

优选地，所述上顶出板6和所述下顶出板7利用圆导柱固定在所述下固定板8及所述公模板4之间。

优选地，所述热流道板2用来安装热流道，所述母模板3及所述热流道板2通过螺丝固定在所述上固定块1上，所述母模仁23通过螺丝固定在所述母模板3内。

优选地，所述公模板4、所述垫脚5通过螺丝固定在所述下固定板8上。

本实施例的工作原理在于：模具共2套不同的母模仁，两套相同的公模仁，组装成两套模具，用来生产双色的上盖产品。第一射用来注塑硬胶，第二射用来注塑软胶。生产时，母模侧固定不动，公模侧由注塑机27进行旋转进行注射。

上固定块1用来将母模侧固定在注塑机27上，热流道板2用来安装热流道，母模板3及热流道板2使用螺丝固定在上固定块1上，母模仁23使用螺丝固定在母模板3内。公模板4，垫脚5使用螺丝固定在下固定板8上，固定板8将公模侧固定在注塑机27上,上顶出板6，下顶出板7利用圆导柱固定在固定板8及公模板4之间，可上下运动，用来顶来流道及塑胶制品。在一射模具上，注塑机27不提供顶出的动力，不进行顶出，在二射模具上产品注塑完成后顶出制品。母模侧与公模侧在合模时，利用导柱17及导套18进行导向合模，快完全合模时，利用公模零度束块15,母模零度束块16的精确导向来保证公母模合模的精确性及顺畅，公模仁24使用螺丝固定在公模板4上。滑块系统9固定在公模板4上，可左右滑动，用来退出制品四周的倒扣位置。母模滑块系统10固定在母模板3侧，可延滑块的斜度方向进行运动，开模时可退出制品上的倒扣位置，二射滑块与一射滑块系统的胶位部分不相同，这样可保请软胶的顺利成型。一射与二射的母模仁23结构与胶位部分不同，制品在一射模具内注塑后，模具打开，制品因在公模侧有倒扣，制品停留在公模侧，注塑机27进行旋转，公模侧旋转180度，一射的公模侧与二射的母模侧合模，一射制品此时留在模具内，合模完成后注射软胶，注射完成后，模具打开，在注塑机27的作用力下，上顶出板6，下顶出板7向上顶出，带动斜销19，水口顶针20，圆顶针21,扁顶针22一起向上顶出，制品在顶出的作用力下，顶出模具，完成一次循环。之后注塑机27再次旋转180度，模具再次进行注塑。

在模具注射的过程中，蒸汽通过蒸汽快速接头11进到母模仁23内，通过蒸汽汽道12在母模仁23内流动，通过另一头的蒸汽快速接头11流出，蒸汽最高温度约160度，通过不断的循环以提高或降低模具的温度。冷却水通过冷却水接头13进到母模仁23内，通过母模仁水道14在母模仁23内流动，通过另一头的冷却水接头13流出，通过不断的循环以维持模具的温度，通过蒸汽与冷却水的循环作用，以保证模具内部温度的调节。公模仁24内也设有类似的冷却水循环系统，以保证制品的高效冷却。提高制品的质量。

本实施例所述的高强度碳纤维上盖模具，可量产PC+碳纤，周圈包TPE软胶的双色上盖注塑件，生产的塑料产品强度高，美观，手感好。并且本装置排气优良，有效的解决了加碳纤维塑料注塑时易困气的难题，分型面的排气可方便进行调节，提高了产品的良率。注塑产品使用双色注塑成型，软硬胶贴合好，表面美观。产品一射使用高温成型，产品无浮纤的现象。模具精度高，注塑时两套模具合模精度高，无毛边，排气不良等其它缺陷。模具注塑周期约58秒，无多余的水口料，有效的降低了成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。