外壳生产用精密注塑模具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及注塑模具。

背景技术：

模具加工是现有机械加工的常用手段。但是当产品内部有圆弧型腔，如外壳这类产品，这样就需要型芯是弯曲，如果水平抽芯的话会影响产品质量，因此需要一种能够在圆周方向进行抽芯的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供外壳生产用精密注塑模具，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

外壳生产用精密注塑模具，包括模具主体，所述模具主体包括动模、定模，所述模具主体还包括一旋转抽芯机构，其特征在于，所述旋转抽芯机构包括斜导柱，所述斜导柱固定于定模；

所述旋转抽芯机构还包括一安装在动模上的滑块，所述滑块上设有用于配合斜导柱滑动抽插的斜导孔；

所述旋转抽芯机构还包括旋转芯子，所述旋转芯子与所述动模转动连接，所述旋转芯子上固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与一直齿条相啮合，所述直齿条与所述滑块联动。

本实用新型通过斜导柱带动滑块的运动，通过传动实现旋转芯子的转动。结构简单，便于操作。

所述定模与所述动模之间设有一型腔；

所述旋转芯子包括用于构成所述型腔的弧形部，所述旋转芯子上还设有用于连接第一齿轮的连接部，所述弧形部与所述连接部位于所述旋转芯子的 相异侧。

便于旋转芯子的转动。

所述第一齿轮为一缺口齿轮。

所述第一齿轮上设有一缺口，所述缺口的外轮廓与所述连接部的外轮廓相匹配。

便于将第一齿轮在旋转芯子上固定。

所述第一齿轮的外壁上设有与所述第二齿轮啮合的接触面，所述接触面的圆心角不大于45°。

以所述滑块为第一滑块；

所述旋转抽芯机构还设有一限位机构，所述限位机构包括用于抵住所述旋转芯子的第二滑块；

所述第二滑块上设有用于与斜导柱滑动连接的斜导孔，所述第二滑块上还设有用于穿过限制第二滑块运动的顶杆的通孔，所述第二滑块与顶杆滑动连接，所述顶杆的倾斜方向朝向所述旋转芯子。

进而实现对旋转芯子的限位，顶杆滑动过程中，退出所述第二滑块，进而第二滑块在斜导柱的带动下，取消对旋转芯子的限位。

所述第一齿轮位于所述旋转芯子的中央；

所述第一齿轮的两侧设有所述第二滑块。

所述顶杆通过一传动部件连接一电机，所述电机是一无线电机，所述无线电机内设有一无线通信模块，所述无线电机通过所述无线通信模块连接控制系统，所述控制系统连接一触控显示屏。

所述无线通信模块的传输介质为超声波。

本实用新型无线形式进行顶杆运动状态的控制，通过采用超声波作为无线通信模块的传输介质，便于穿过模具主体进行信号的传输。

所述旋转芯子上嵌设有一角度传感器，所述角度传感器是一无线角度传感器，所述无线角度传感器内设有一无线通信模块；

所述无线通信模块的传输介质为超声波；

所述无线角度传感器通过所述无线通信模块连接控制系统，所述控制系统连接一触控显示屏。

便于通过触控显示屏观测到旋转芯子的转动情况，当旋转芯子的转动发生故障，及时发现。

所述第二齿轮是由双层结构构成的第二齿轮，所述双层结构包括内层、外层，所述内层的硬度大于所述外层的硬度。

便于减少齿轮啮合过程中的磨损。

所述外层是由柔性微孔硅酸钙材料制成的外层；

所述内层是由金属制成的内层。

本实用新型通过采用柔性微孔硅酸钙材料保证耐磨强度的同时，还可以实现耐高温的效果，更适用于注塑模具。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，外壳生产用精密注塑模具，包括模具主体，模具主体包括动模、定模，模具主体还包括一旋转抽芯机构，旋转抽芯机构包括斜导柱1，斜导柱1固定于定模；旋转抽芯机构还包括一安装在动模上的滑块，滑块上设有由上而下斜向贯穿的用于配合斜导柱滑动抽插的斜导孔21；旋转抽芯机构还包括旋转芯子3，旋转芯子3与动模转动连接，旋转芯子3上固定有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，第二齿轮12与一直齿条4相啮合，直齿条4与滑块联动。本实用新型通过斜导柱1带动滑块的运动，通过传动实现旋转芯子3的转动。结构简单，便于操作。直齿条设有一用于连接滑块的长方体型开口。

定模与动模之间设有一型腔；旋转芯子3包括用于构成型腔的弧形部，旋转芯子3上还设有用于连接第一齿轮11的连接部，弧形部与连接部位于旋转芯子3的相异侧。便于旋转芯子3的转动。

第一齿轮11为一缺口齿轮；第一齿轮11上设有一缺口，缺口的外轮廓与连接部的外轮廓相匹配。便于将第一齿轮11在旋转芯子3上固定。

第一齿轮11的外壁上设有与第二齿轮12啮合的接触面，接触面的圆心角不大于45°。

以滑块为第一滑块2；旋转抽芯机构还设有一限位机构7，限位机构7包括用于抵住旋转芯子3的第二滑块5；第二滑块5上设有用于与斜导柱滑动连接的斜导孔，第二滑块5上还设有用于穿过限制第二滑块运动的顶杆的通孔，顶杆与第二滑块5滑动连接，顶杆的倾斜方向朝向旋转芯子3。进而实现对旋转芯子3的限位，顶杆滑动过程中，退出第二滑块，进而第二滑块在斜导柱1的带动下，取消对旋转芯子3的限位。

第一齿轮11位于旋转芯子3的中央；第一齿轮11的两侧设有第二滑块5。

也可以是，限位机构7包括一限位件，限位件7上设有两个用于穿过限制限位件运动的顶杆的通孔，顶杆与限位件滑动连接；限位件7上设有两个用于与斜导柱滑动连接的斜导孔，限位件上的斜导孔位于滑块的斜导孔的两侧。

顶杆通过一传动部件连接一电机，电机是一无线电机，无线电机内设有一无线通信模块，无线电机通过无线通信模块连接控制系统，控制系统连接一触控显示屏。无线通信模块的传输介质为超声波。本实用新型无线形式进行顶杆运动状态的控制，通过采用超声波作为无线通信模块的传输介质，便于穿过模具主体进行信号的传输。

旋转芯子3上嵌设有一角度传感器，角度传感器是一无线角度传感器，无线角度传感器内设有一无线通信模块；无线通信模块的传输介质为超声波；无线角度传感器通过无线通信模块连接控制系统，控制系统连接一触控显示屏。便于通过触控显示屏观测到旋转芯子3的转动情况，当旋转芯子3的转动发生故障，及时发现。

第二齿轮12是由双层结构构成的第二齿轮12，双层结构包括内层、外层，内层的硬度大于外层的硬度。便于减少齿轮啮合过程中的磨损。

外层是由柔性微孔硅酸钙材料制成的外层；内层是由金属制成的内层。本实用新型通过采用柔性微孔硅酸钙材料保证耐磨强度的同时，还可以实现 耐高温的效果，更适用于注塑模具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。