本实用新型涉及轮胎硫化机领域，具体涉及一种单模轮胎硫化机的开模安全装置。
背景技术：
轮胎硫化机是用于使生橡胶轮胎熟化的设备，生橡胶轮胎放置于模具中进行加热，模具由上模和下模对接组成；为避免开合模具的执行件油缸泄露或机械件失灵带来的安全隐患，公告号为“CN 203697325 U”的中国实用新型专利公开了一种轮胎硫化机的安全装置，由成对配置的两个摇板、两个转轴、两个托板、两个顶板组成，开模时上模板带动上模上升时先将摇板托起，当上模板高于摇板时，摇板受重力作用回落为水平状态，可以防止上模板意外下移，合模时下模板及下模上移通过顶板将摇板顶起直到合模，然后上下模板一起下移；对于单模轮胎硫化机来说，这种安全装置需要增加下模板升降驱动机构，将导致硫化机结构复杂化，而且改造的成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种单模轮胎硫化机的开模安全装置，可以解决现有轮胎硫化机的安全装置应用在单模轮胎硫化机上需要增加下模板升降驱动机构，导致硫化机结构复杂化、改造成本高的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种单模轮胎硫化机的开模安全装置，包括对称设置于轮胎硫化机两侧的立柱上的定位销，所述立柱上设置有空腔，所述定位销的内、外两端分别穿出空腔，位于空腔中的定位销上设有挡板，在挡板与定位销外端所穿出的空腔壁之间的定位销上套有复位弹簧，所述定位销内端设有倾斜向下的导向坡面；还包括设置于定位销上方立柱上的上模板检测机构，以及一端连接定位销外端、另一端连接电动卷线器的牵引绳，所述上模板检测机构的输出端连接主控器的输入端，所述电动卷线器的控制端连接主控器的输出端，所述主控器根据上模板检测机构的输出信号控制电动卷线器启动数秒。
本实用新型的进一步方案是，所所述上模板检测机构为相对设置于轮胎硫化机两侧的立柱上的红外发射器和红外接收器，所述红外接收器的输出端连接主控器的输入端。
本实用新型的进一步方案是，所所述立柱上安装有定滑轮，所述牵引绳跨过定滑轮后水平连接于定位销外端。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
一、通过上模板检测机构检测上模板的位置，通过电动卷线器及牵引绳实现定位销的缩回，不需要移动下模板及下模具，不改变轮胎硫化机的主体结构，成本低廉，实施方便；
二、牵引绳通过定滑轮水平连接于定位销外端，水平施加拉力便于定位销移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种单模轮胎硫化机的开模安全装置，包括对称设置于轮胎硫化机两侧的立柱5上的定位销11，所述立柱5上设置有空腔10，所述定位销11的内、外两端分别穿出空腔10，位于空腔10中的定位销11上设有挡板12，在挡板12与定位销11外端所穿出的空腔10壁之间的定位销11上套有复位弹簧13，所述定位销11内端设有倾斜向下的导向坡面；还包括相对设置于定位销11上方的立柱5上作为上模板检测机构的红外发射器7和红外接收器8，以及一端跨过安装在立柱5的定滑轮16水平连接于定位销11外端、另一端连接电动卷线器14的牵引绳15，所述红外接收器8的输出端连接主控器9的输入端，所述电动卷线器14的控制端连接主控器9的输出端，所述主控器9根据上模板检测机构的输出信号控制电动卷线器14启动数秒。
所述轮胎硫化机的下模具2安装在下模板1上，上模具3安装在上模板4底面，上模板4的正面连接安装在机架顶端的油缸6的活塞杆；开模时油缸6驱动上模板4上移，通过导向坡面使定位销11缩回，当上模板4高于定位销11时，复位弹簧13使定位销11弹出实现安全防护作用；合模时上模板4继续上移直到触发上模板检测机构，主控器9控制电动卷线器14启动拉动牵引绳15使定位销11缩回数秒，在这个时间段内上模板4带动上模3下移与下模2贴合实现合模，数秒后电动卷线器14关闭，在复位弹簧13作用下定位销11及牵引绳15复位。