一种移动式EPS轻质墙板生产线的制作方法

本实用新型涉及一种EPS轻质墙板生产设备，尤其是一种移动式EPS轻质墙板生产线。

背景技术：

轻质墙板等EPS轻质墙板构件由于可在非施工现场进行浇注成型后再输送至施工现场拼接，施工速度相对较快，近年来已被广泛应用。

传统的EPS轻质墙板生产线通常是固定式的，占地面积相对较大，且难以根据实际生产的产量调整生产线的长度，生产成本相对较高。此外，由于EPS轻质墙板浇注后进行静养，需要有一套运输系统来运送浇注模具，生产效率相对较低。

有鉴于此，本申请人对EPS轻质墙板生产线进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种占地面积相对较小、生产成本相对较低且生产效率相对较高的移动式EPS轻质墙板生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种移动式EPS轻质墙板生产线，包括依次连接的发泡装置、搅拌装置和浇注装置，所述浇注装置包括浇注车和两个以上呈直线依次连接在一起的浇注单元，所述浇注单元包括支架、水平设置在所述支架下端的下支撑平台、水平设置在所述支架上端的上支撑平台以及水平布置在所述下支撑平台上的模具，所述上支撑平台的上端面设置有两个与所述浇注车配合的导轨，两个所述导轨之间开设有与所述模具对应的浇注口。

作为本实用新型的一种改进，所述上支撑平台的两侧分别转动连接有上侧板，所述下支撑平台的两侧分别转动连接有下侧板，所述上侧板展开后与所述上支撑平台位于同一平面上，所述下侧板展开后与所述下支撑平台位于同一平面上，位于同一侧的所述上侧板和所述下侧板相互连接后，所述上支撑平台、所述下支撑平台、所述上侧板和所述下侧板共同形成方形箱体，所述模具位于所述方形箱体内。

作为本实用新型的一种改进，所述浇注单元还包括缸体固定连接在所述支架上的气缸，所述气缸的活塞杆转动连接在所述上侧板或所述下侧板上。

作为本实用新型的一种改进，所述浇注单元还包括斜撑杆，所述斜撑杆的两端分别可拆卸连接在位于同一侧的所述上侧板和所述下侧板上。

作为本实用新型的一种改进，所述上支撑平台上可拆卸连接有护栏。

作为本实用新型的一种改进，所述下侧板展开后朝下的一侧设置有垫块。

作为本实用新型的一种改进，所述支架在与所述浇注口相对应的位置处设置有挡料斗。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将浇注单元呈直线依次连接在一起，且浇注单元的上支撑平台上设置有导轨，浇注单元的数量可以根据生产的产量进行调整，占地面积相对较小、生产成本相对较低；通过浇注车沿着导轨在搅拌装置和对应的浇注单元之间运送混凝土进行浇注，无需运送模具，生产效率相对较高。

2、通过设置上侧板和下侧板，上侧板展开后可作为操作者的行走通道，下侧板展开后可以便于对脱模后的混凝土构件形成支撑，而上侧板和下侧板收折后与上支撑平台和下支撑平台共同形成方形箱体，便于运输浇注单元时更好的保护模具。

附图说明

图1为本实用新型移动式EPS轻质墙板生产线的结构示意图；

图2为本实用新型浇注单元展开后的的结构示意图，图中省略护栏；

图3为本实用新型浇注单元展开后另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型浇注单元收折后的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-发泡装置； 11-锅炉；

12-发泡机； 13-第一鼓风机；

14-EPS储料仓； 15-泡沫定量斗；

16-第二鼓风机； 20-搅拌装置；

21-水池； 22-储砂斗；

23-搅拌站； 24-储料罐；

30-浇注装置； 31-浇注车；

40-浇注单元； 41-支架；

42-下支撑平台； 43-上支撑平台；

44-模具； 45-导轨；

46-挡料斗； 47-上侧板；

48-下侧板； 49-气缸；

51-斜撑杆； 52-护栏；

53-垫块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图4所示，本实施例提供的移动式EPS轻质墙板生产线包括依次连接的发泡装置10、搅拌装置20和浇注装置30。该生产线可用于轻质墙板的生产。

发泡装置10是EPS轻质墙板生产中常用的发泡装置，包括依次连接的锅炉11、发泡机12、第一鼓风机13、EPS储料仓14、泡沫定量斗15和第二鼓风机16，上述各部件之间通过管道相互连接，需要移动位置时，只需将对应的管道相互断开，即可将上述各个部件相互分离，然后分别搬运至新的位置后再将各个管道重新连接在一起。

搅拌装置20也是EPS轻质墙板生产中常用的搅拌装置，包括水池21、与第二鼓风机16连接的搅拌站23以及分别与搅拌站23连接的储料罐24和储砂斗22。同样的，需要移动位置时，只需将上述各个部件相互分离，然后分别搬运至新的位置后再重新连接在一起即可。

浇注装置30包括浇注车31和两个以上呈直线依次连接在一起的浇注单元40，浇注单元40的具体数量可以根据实际生产需要进行设置。浇注车31具有一个用于装盛混凝土的料腔，该料腔的下端开设有出料口，该出料口上设置有用于控制该出料口开启或关闭的阀门。当然，浇注车31上还设置有用于控制浇注车运行到指定位置并控制阀门开启或关闭的控制模块，该控制模块为常规的模块，此处不再详述。

浇注单元40包括支架41、水平设置在支架41下端的下支撑平台42、水平设置在支架41上端的上支撑平台43以及水平布置在下支撑平台42上的模具44，其中模具44为EPS轻质墙板生产中常用的浇注模具。

上支撑平台43的上端面设置有两个与浇注车31配合的导轨45，两个导轨45之间开设有与模具44对应的浇注口，支架41在与浇注口相对应的位置处设置有挡料斗46，挡料斗46围绕着浇注口布置。各浇注单元40呈直线依次连接后，各浇注单元40上的导轨45相互衔接形成供浇注车31的轨道，该轨道的一端与搅拌站23连接，即靠近搅拌站23的浇注单元40与搅拌站23的出料口连接，这样生产时，浇注车31可在搅拌站23承接搅拌后的混凝土，然后沿着轨道运送至指定的浇注单元40进行浇注，浇注后无需运动浇注单元40或模具44，仅需将浇注单元40或模具44放在原地进行静养，生产效率相对较高；需要移动位置时，只需将各个浇注单元40相互拆分，输送到新的位置后再重新连接在一起即可，移动方便。

优选的，在本实施例中，上支撑平台43的两侧分别转动连接有上侧板47，下支撑平台42的两侧分别转动连接有下侧板48，即上侧板47和下侧板48分别有两个。需要说明的是，在本实施例中，以垂直于轨道45的两个方向为浇注单元30的两侧方向。

上侧板47展开后与上支撑平台43位于同一平面上，下侧板48展开后与下支撑平台42位于同一平面上，上侧板47展开后可作为操作者的行走通道，下侧板48展开后可以便于对脱模后的混凝土构件形成支撑。位于同一侧的上侧板47和下侧板48分别相互连接后，上支撑平台43、下支撑平台42、上侧板47和下侧板48共同形成方形箱体，模具44位于该方形箱体内，这样可以方形箱体可在运输过程中保护模具44不被撞伤，也便于模具的吊装。

为了便于上侧板47和下侧板48的展开和收折，在本实施例中，浇注单元40还包括缸体固定连接在支架41上的气缸49，气缸49有四个以上，每个上侧板47或下侧板48至少与一个气缸49的活塞杆转动连接，即气缸49的活塞杆转动连接在上侧板47或下侧板58上。这样，通过气缸49的伸缩，即可实现上侧板47或下侧板48的展开和收折。

优选的，在本实施例中，上侧板47和下侧板48的长度和厚度相同，但是宽度不同，需要说明的是，上侧板47和下侧板48的长度方向指的是其与导轨45平行的方向，上侧板47和下侧板48的宽度方向指的是其与导轨45垂直的方向。浇注单元30还包括斜撑杆51，上侧板47和下侧板48展开后，斜撑杆51的两端分别可拆卸连接在位于同一侧的上侧47板和下侧板48上，当然，由于上侧板47和下侧板48分别有两个，对应的，斜撑杆51也有两根。上侧板47和下侧板48收折时，需要将斜撑杆51拆卸下来。

此外，在本实施例中，上支撑平台43上可拆卸连接有护栏52，下侧板48展开后朝下的一侧设置有垫块53，垫块53用于将下侧板48支撑在地面上，确保下侧板48展开后与下支撑平台42位于同一平面上，优选的，垫块3与下侧板48之间最好是可拆卸连接。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如不设置上述实施例中的气缸49而仅通过斜撑杆51对上侧板47进行支撑等，这些都属于本实用新型的保护范围。