本实用新型涉及一种电缆挤塑机冷却装置，具体的说，涉及了一种挤塑机冷却系统。
背景技术：
架空绝缘电缆等输电线缆生产的过程中，需要对硅烷交联聚乙烯等绝缘材料进行高温水浸泡或蒸汽熏蒸，使其性能能够满足电缆绝缘的使用和检测要求。故生产出的输电线缆需要进行冷却，传统的冷却方式采用一水池进行整体冷却，这种方式存在冷却温度难以控制，特别是冬季生产时由于水池面积大，冷却温度不易控制。为了保证生产质量防止生产出的输电线缆出现热收缩不合格的问题，人们亟待解决线缆生产后的冷却问题。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、监控准确、冷却效果好和冷却效率高的挤塑机冷却系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤塑机冷却系统，它包括冷却水池和多组加热装置，所述冷却水池内包括四个冷却区，每个所述冷却区分别设置有连通该冷却区两端的循环水槽，前三个所述冷却区的所述循环水槽内分别设置有加热装置，所述冷却区内分别设置有连接所述加热装置的温度传感器。
基于上述，前三个所述冷却区的所述循环水槽的槽底盘设有加热管，所述加热装置包括蒸汽锅炉和控制器，所述蒸汽锅炉通过管道连通所述加热管，所述管道上设置有连接所述控制器的蒸汽流量阀，所述控制器连通所述温度传感器用于启闭所述蒸汽流量阀。
基于上述，所述冷却水池内设置有多个分隔板，多个所述分隔板将所述冷却水池分隔为四个所述冷却区，所述分隔板上分别设置有导向轮，所述冷却水池底部对于所述导向轮设置有转向轮。
基于上述，它还包括上位机和分别安装在所述循环水槽内的监测传感器，所述上位机分别连接所述监测传感器。
基于上述，它还包括吹干装置，所述吹干装置包括设置在所述冷却水池出口处的风干台和吹风机，所述风干台上铺设有吸水毛毡，所述吹风机设置在所述风干台的两侧。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型不同于传统大水池的冷却方式，利用四个所述冷却区对生产后的线缆进行逐级冷却，同时前三个冷却区进行冷却温度的实时控制以此保证冷却质量；进一步说设置所述吹干装置，冷却后快速吹干保证线缆质量；其具有设计科学、实用性强、监控准确、冷却效果好和冷却效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1. 冷却水池；2. 冷却区；3. 冷却区；4. 冷却区；5. 冷却区；21. 温度传感器；22. 循环水槽；23. 加热管；24. 蒸汽锅炉；25. 蒸汽流量阀；26. 控制器；31. 温度传感器；32. 循环水槽；33. 加热管；34. 蒸汽锅炉；35. 蒸汽流量阀；36. 控制器；41. 温度传感器；42. 循环水槽；43. 加热管；44. 蒸汽锅炉；45. 蒸汽流量阀；46. 控制器。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种挤塑机冷却系统，它包括冷却水池1和多组加热装置，所述冷却水池1内包括四个冷却区，分别是冷却区2、冷却区3、冷却区4、冷却区5，以此将整个冷却水池1分为四个冷却区域，既能够保证逐级冷却，同时保证生产质量。
为了保证冷却水温的可控，每个所述冷却区分别设置有连通该冷却区两端的循环水槽，既所述冷却区2的两端设置有循环水槽22，所述冷却区3的两端设置有循环水槽32，所述冷却区4的两端设置有循环水槽42，所述冷却区5的两端设置有循环水槽，以此保证每个所述冷却区内的冷却水源得到合理的循环。
本实施例中，前三个所述冷却区的所述循环水槽内分别设置有加热装置，以此对前三个冷却区进温度控制，保证水温依次为80-90℃、50-60℃、30-40，最后一个所述冷却区5采用常温水进行循环，故不设置加热装置，所述冷却区内分别设置有连接所述加热装置的温度传感器。
本实施例中提供了一种具体的加热方式，具体的针对所述冷却区2内设置温度传感器21，所述冷却区2的所述循环水槽22的槽底盘设有加热管23，所述加热装置包括蒸汽锅炉24和控制器26，所述蒸汽锅炉24通过管道连通所述加热管23，所述管道上设置有连接所述控制器26的蒸汽流量阀25，所述控制器26连通所述温度传感器21用于启闭所述蒸汽流量阀25,；利用上述结构实现对所述冷却区2内水温的实时控制。
具体的针对所述冷却区3内设置温度传感器31，所述冷却区3的所述循环水槽33的槽底盘设有加热管33，所述加热装置包括蒸汽锅炉34和控制器36，所述蒸汽锅炉34通过管道连通所述加热管33，所述管道上设置有连接所述控制器36的蒸汽流量阀35，所述控制器36连通所述温度传感器31用于启闭所述蒸汽流量阀35,；利用上述结构实现对所述冷却区3内水温的实时控制。
具体的针对所述冷却区4内设置温度传感器41，所述冷却区4的所述循环水槽44的槽底盘设有加热管44，所述加热装置包括蒸汽锅炉44和控制器46，所述蒸汽锅炉44通过管道连通所述加热管44，所述管道上设置有连接所述控制器46的蒸汽流量阀45，所述控制器46连通所述温度传感器41用于启闭所述蒸汽流量阀45,；利用上述结构实现对所述冷却区4内水温的实时控制。
为了保证冷却区分隔的密封性和输电线缆进出的流畅，所述冷却水池1内设置有多个分隔板，多个所述分隔板将所述冷却水池分隔为四个所述冷却区，所述分隔板上分别设置有导向轮，所述冷却水池底部对于所述导向轮设置有转向轮，以此进行输电线缆的输送。
为了便于控制所述循环水槽内的温度，该挤塑机冷却系统还包括上位机和分别安装在所述循环水槽内的监测传感器，所述上位机分别连接所述监测传感器，以此对各个所述循环水槽的水温进行监控。
为了保证输电线缆的生产质量，该挤塑机冷却系统还包括吹干装置，所述吹干装置包括设置在所述冷却水池1出口处的风干台和吹风机，所述风干台上铺设有吸水毛毡，所述吹风机设置在所述风干台的两侧。冷却后的输电线缆进入所述风干台，所述输电线缆表面的水分被所述吸水毛毡吸收，同时所述吹风机进行吹风，保证水分快速挥发。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。