一种耐磨耐高温的一体式3D打印机双进送丝管的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体地说是一种耐磨耐高温的一体式3D打印机双进送丝管。

背景技术：

目前混色的3D打印机挤出机和打印机喷头之间的送丝管普遍使用外面金属管内嵌聚四氟乙烯PTFE管的方式，虽然可以解决3D打印机使用过程中的送丝问题，由于聚四氟乙烯在长期高温下收缩的很快，基本上频繁使用的寿命周期为3个月，使3D打印机约每3个月就要更换一次喉管，给使用带来很大的不变，喉管外面的金属管又是热的良导体，很容易将加热快的热量向上传导给挤出机，造成挤出机的散热不好，喉管的多处连接处，经常会出现漏丝现象，影响打印质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，采用改良的材料一体成型耐高温耐磨的双送丝管，大幅降低维修概率；解决了普通喉管使用寿命短和不稳定的问题。

为实现上述目的，设计一种耐磨耐高温的一体式3D打印机双进送丝管，包括支架、喉管，其特征在于：所述的支架及设于其内的喉管采用PEEK450CA30材料一体成型，且所述的喉管设有两个；所述的支架上还设有固定螺丝孔。

所述的支架包括在两个连接板之间一体成型的若干散热片。

两个连接板的相背面上分别垂直设有进丝管、出丝管，所述的喉管从进丝管直线贯通到出丝管，所述的喉管在进丝管的端面形成进丝口，所述的喉管在出丝管的端面形成出丝口，每个喉管对应一个进丝管和一个出丝管。

所述的进丝口采用外端大内端小的喇叭形。

所述的连接板的左右两端宽于散热片的两端。

两个所述的固定螺丝孔分别设在连接板的左右两端，且两个连接板上相对应的两个固定螺丝孔的最内侧壁之间的连线位于散热片的外侧。

所述的散热片的前后两侧宽于连接板的前后两侧。

在两个连接板之间还设有中心固定孔，所述的中心固定孔位于两个喉管之间。

所述的散热片采用圆角矩形状。

实用新型同现有技术相比，选用可以作为结构材料的PEEK450CA30材料制备出的送丝管强度高、耐高温、摩察系数低、耐磨损、耐老化、性能稳定，可以在高温下长期工作，进丝孔径稳定收缩小，一次加工成型，避免两种材料组合后的收缩率不同的问题；一个构件完成两套送丝结构，大幅降低维修概率；解决了普通喉管使用寿命短和不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的仰视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图1～图4，本实用新型的一种耐磨耐高温的一体式3D打印机双进送丝管，包括支架、喉管，其特征在于：所述的支架及设于其内的喉管采用PEEK450CA30材料一体成型，且所述的喉管设有两个；所述的支架上还设有固定螺丝孔1。

本实用新型一个构件完成两套送丝结构，大幅降低维修概率，且PEEK450CA30材料性能稳定，配件使用寿命长，有效隔绝热量向上传导给挤出机；摩擦系数小，可以保证3D打印进丝的顺利，减少阻力；本实用新型可以采用CNC加工，也可以挤出或注塑，其有效地解决了普通喉管使用寿命短和不稳定的问题。

进一步的，所述的支架包括在两个连接板3之间一体成型的若干散热片4，在耐高温的PEEK450CA30材料基础上进一步散热。

进一步的，两个连接板3的相背面上分别垂直设有进丝管、出丝管，所述的喉管从进丝管直线贯通到出丝管，所述的喉管在进丝管的端面形成进丝口5，所述的喉管在出丝管的端面形成出丝口6，每个喉管对应一个进丝管和一个出丝管。

进一步的，所述的进丝口5采用外端大内端小的喇叭形，方便进丝。

进一步的，所述的连接板3的左右两端宽于散热片4的两端。

进一步的，两个所述的固定螺丝孔1分别设在连接板3的左右两端，且两个连接板3上相对应的两个固定螺丝孔的最内侧壁之间的连线位于散热片4的外侧，避免在固定螺丝孔1内装配的螺丝与散热片4冲突。

进一步的，所述的散热片4的前后两侧宽于连接板3的前后两侧，增加了有效的散热面积。

进一步的，在两个连接板3之间还设有中心固定孔2，所述的中心固定孔位于两个喉管之间，起进一步的固定作用，保证同时进行两套送丝的稳定性。

进一步的，所述的散热片4采用圆角矩形状。