一种轮胎模具汽室清洗装置的制作方法

本实用新型涉及设备清洗领域，具体涉及一种轮胎模具汽室清洗装置。

背景技术：

为了保护轮胎模具，提高轮胎模具使用效率，需要将轮胎模具工作状态保持在一定温度范围，而为了通入高温汽体对轮胎模具进行加热，轮胎模具上常常设有汽室结构。这种汽室往往为密闭式结构。在汽室加工完成后，对轮胎模具其他部分进行加工时，会有铁屑通过连接口进入汽室。

在轮胎的硫化过程中，连接口需要同硫化机的蒸汽管道连接，这些铁屑就会通过连接口进入硫化机管道，堵塞硫化机管道，不仅使硫化轮胎温度达不到要求，影响硫化质量，而且会造成硫化机的损坏。因为这些进入到汽室的铁屑尺寸较小，而且汽室内空间狭小，气体出入口非常细小，最小能达到φ10，现有的方法清除起来非常困难。

轮胎模具一般包括侧板、花纹块及导环，而汽室也分布在侧板、花纹块及导环中，现以导环为例，如图2所示，一种轮胎模具的导环结构断面图，进气口和出气口设置在汽室内挡板的两侧，如图5所示，轮胎模具的导环结构平放，出气口设置在汽室的下部，方便清理干净。

现有的做法，是用小磁力棒探入到汽室内部，将铁屑吸出，或者用压缩空气将铁屑吹出。这些方法不仅清理起来非常耗费时间，而且难以清理干净，影响产品质量，降低清洗效率。

技术实现要素：

对于现有技术中因加工或生产过程中汽室内杂物难以清理问题，本实用新型提供的一种轮胎模具汽室清洗装置，来提高轮胎模具汽室清理效果及清洗效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种轮胎模具汽室清洗装置，包括蓄液装置和连接管，所述蓄液装置内设有泵，所述泵与连接管连接，所述连接管的分支设有气源，所述连接管的另一端与待冲洗的工件连接。

作为优选的技术方案，所述蓄液装置内设有工件支架。

作为优选的技术方案，所述连接管设有与待冲洗的工件连接的连接头。

作为优选的技术方案，所述泵后设有单向阀，所述气源后设有气动阀门。

作为优选的技术方案，所述气动阀门与所述单向阀通过连接管并联。

作为优选的技术方案，所述蓄液装置上设有控制器，所述控制器分别与泵、单向阀、气 动阀门电连接。

该实用新型的有益之处在于：

1.高压空气与清洗液相互交融混合，使液体产生湍流的效果，通过湍流作用，将汽室内所有杂物悬浮在气液混合物中，并将其随气液混合物排出汽室。

2.冲洗后的轮胎模具汽室内不再有锈，铁屑基本为零，汽室内不再有积水。

3.操作简单，使用方便，能够实现对空间狭小，出口非常细小轮胎模具汽室等封闭结构的清理。

4.清洗液可循环使用，节约成本。

附图说明

图1为一种轮胎模具汽室清洗装置的结构示意图；

图2为一种轮胎模具的导环结构断面图；

图3为一种轮胎模具的导环结构断面放大图；

图4为一种轮胎模具的导环结构进气口与出气口俯视图；

图5为一种轮胎模具的导环结构剖视图。

图中：1.蓄液装置、2.工件支架、3.控制器、4.连接管接头、5.连接管、6.气动阀门、7.气源、8.单向阀、9.泵、111.出气口、112.进气口、113.汽室

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

轮胎模具一般包括侧板、花纹块及导环，而汽室也分布在侧板、花纹块及导环中，现以导环为例，对该装置的具体结构进行介绍，如图2、图3、图4、图5所示的一种轮胎模具的导环，进气口112和出气口111设置在汽室113内挡板的两侧，保证清洗液及压缩空气能够经过整个轮胎模具的汽室113空间，模具平放在工件支架2上时，出气口111设置在汽室113的下部，防止积水，方便清理干净。

如图1所示，一种轮胎模具汽室清洗装置，包括蓄液装置1和连接管5，所述蓄液装置1内盛有清洗液，所述清洗液优选具有润滑、防锈、除油效果的切削液，所述蓄液装置1内设有泵9，所述泵9与连接管5连接，所述连接管5的分支设有气源7，所述连接管5的一端与待冲洗的工件连接，能够保证清洗液及压缩空气等通过连接管5进入待冲洗工件的汽室113。

所述蓄液装置1内设有工件支架2，工件支架2用于支撑待冲洗模体，保证待冲洗模体放平，防止积水。所述连接管5设有与待冲洗的工件连接的连接管接头4。

所述泵9后设有截留空气的单向阀8，用于截留清洗液，所述气源7后设有截留空气的气 动阀门6。所述气动阀门6与所述单向阀8通过连接管5并联，保证在开启气动阀门6时，高压气体不能通过与泵9连接的连接管5进入蓄液装置1。

所述蓄液装置1上设有控制器，所述控制器3分别与泵9、单向阀8、气动阀门6电连接，控制器3根据要求开启泵9、单向阀8和气动阀门6。

具体清洗步骤：

把需要冲洗的轮胎模具工件放入工件支架2上，连接管接头4与轮胎模具的进气口112相连接；控制器3开启泵9，清洗液先清洗，然后控制器3开启气动阀门6通入高压气体再清洗，高压空气与清洗液相互交融混合，使液体产生湍流的效果，通过湍流作用，将汽室113内所有杂物悬浮在气液混合物中，并将其随气液混合物排出汽室113。重复上述步骤至少2次，汽室113内杂物将会清洗干净。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，例如在清洗管路中添加过滤装置等，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。