本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机底座。
背景技术：
目前3D打印，即是快速成型的一种，它是利用普通打印机的原理，将打印机和计算机连接起来，把原料装入机身，通过计算机的控制，用打印头将原料一层一层累积起来，最后将计算机上的蓝图变成实物，3D打印机在打印过程中，被打印物品被放置在打印箱体内，无法清晰观察产品质量，且3D打印机在印机完毕后，操作者用手伸入打印箱体内直接拿取被打印物品，3D打印机的打印喷头冷却较慢，3D打印机的打印喷头易对人造成损害，为此，我们提出一种3D打印机底座。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种3D打印机底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机底座，包括箱体，所述箱体内腔底面设有Z向导柱，所述Z向导柱上设有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座的中部水平设有方形通孔，所述第一滑座和第二滑座之间设有滑动板，所述滑动板上设有托盘，所述箱体内腔后侧面设有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的端部通过滑杆固定连接，所述滑杆的中部设有滑动套，所述滑动套的左侧面设有连杆，所述连杆的另一端穿过第一滑座上的方形通孔固定在滑动板侧面，所述控制器分别与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电连接。
优选的，所述Z向导柱的上端面设有止位板。
优选的，所述Z向导柱的数量为四根，所述Z向导柱呈矩形排列，左侧两根Z向导柱的中部设有第一滑座，右侧两根Z向导柱的中部设有第二滑座。
优选的，所述滑动板的左右侧中部设有凹槽。
优选的，所述第一滑座左侧面与滑动板凹槽的对应位置设有定位条，所述定位条卡在滑动板的凹槽内。
优选的，所述滑杆平行于Z向导柱，所述滑杆的长度与Z向导柱相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印机底座通过定位条和滑动板上凹槽的配合，使滑动板在第一滑座和第二滑座之间前后水平滑动，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的同时配合，带动连杆为滑动板的滑动提供动力，能够在加工过程中的任意位置停下来，同时带动托盘滑出，方便操作人员的观察，加工完成后启动控制器使托盘滑出，无需操作者手伸入箱体内拿取打印工件，避免被高温的打印喷头伤害，简单实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、2 Z向导柱、3止位板、4第一滑座、41第二滑座、5滑动板、6托盘、7第一电动伸缩杆、8第二电动伸缩杆、9滑杆、10滑动套、11连杆、12控制器、13定位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机底座，包括箱体1，箱体1内腔底面设有Z向导柱2，Z向导柱2的上端面设有止位板3，Z向导柱2上设有第一滑座4和第二滑座41，Z 向导柱2的数量为四根，Z向导柱2呈矩形排列，左侧两根Z向导柱 2的中部设有第一滑座4，右侧两根Z向导柱2的中部设有第二滑座 41，第一滑座4的中部水平设有方形通孔，第一滑座4和第二滑座 41之间设有滑动板5，滑动板5的左右侧中部设有凹槽，第一滑座4 左侧面与滑动板5凹槽的对应位置设有定位条13，定位条13卡在滑动板5的凹槽内，通过定位条13和滑动板5上凹槽的配合，使滑动板5在第一滑座4和第二滑座41之间前后水平滑动，滑动板5上设有托盘6，箱体1内腔后侧面设有第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8的端部通过滑杆9固定连接，滑杆9平行于Z向导柱2，滑杆9的长度与Z向导柱2相等，滑杆9的中部设有滑动套10，滑动套10的左侧面设有连杆11，连杆 11的另一端穿过第一滑座4上的方形通孔固定在滑动板5侧面，箱体1的右侧面设有控制器12，控制器12分别与第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8电连接，通过第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆 8的同时配合，带动连杆11为滑动板5的滑动提供动力，能够在加工过程中的任意位置停下来，同时带动托盘6滑出，方便操作人员的观察，加工完成后启动控制器12使托盘6滑出，无需操作者手伸入箱体1内拿取打印工件，避免被高温的打印喷头伤害，简单实用。
工作原理：通过第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8的同时伸缩配合，带动滑杆9纵向位移，通过连杆11带动滑动板5的滑动；打印机正常工作过程中，随着第一滑座4和第二滑座41的位移，带动滑动套10在滑杆9上滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。