全自动拼料机的制作方法

本实用新型属于眼镜框加工设备技术领域，尤其是涉及一种全自动拼料机。

背景技术：

经查阅国家专利，一篇名称为《一种眼镜框板材的拼料机》(公告号为：CN204278528U)的实用新型专利公开了一种拼料机，该拼料机包括“有放料基座(10)与上模板(4)，所述放料基座(10)由升降机构带动上下移动，所述上模板(4)由驱动机构驱动在水平面上做圆周运动，所述驱动机构包括有驱动源、偏心轴(6)以及转动套(5)，所述转动套(5)匹配套设于偏心轴(6)外，所述上模板(4)固定连接于转动套(5)底面，其特征在于：所述转动套(5)上安装有减振组件，所述减振组件包括横杆(8)、弹性件及立杆(1)，所述横杆(8)一端与转动套(5)固定连接，另一端与弹性件固定连接，所述弹性件通过立杆(1)固定安装于上底板(11)下方。”由此可以看出其是通过使放料基座上下升降以及上模板的圆周运动来实现对板材料的加工，这样的方式加工完成后，必须要等放料基座下降结束后才能进行卸料，再重新进行装料加工，因此其加工速度慢，效率低。拼料机内部一般光线较暗，不利于操作者进行板材料加工，也会使得加工效率底下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种全自动拼料机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动拼料机，包括下固定板、放料基座、上模板、上固定板及移动板，所述放料基座设置在下固定板上，所述上模板与放料基座相对且由驱动机构驱动在水平面上做圆周轨迹振动，所述驱动机构设置在移动板上，所述驱动机构包括驱动源、偏心轴及转动套，所述转动套匹配套设于偏心轴外，所述上模板固定连接于转动套底面，所述转动套上安装有减振组件，所述减振组件包括横杆、弹性件及立杆，所述横杆一端与转动套固定连接，另一端与弹性件固定连接，所述弹性件通过立杆固定安装于移动板下方；所述上固定板上设置有升降机构，所述升降机构与移动板连接并驱动移动板沿放料基座方向上下移动；所述下固定板上设置有针对放料基座的工作灯。

所述弹性件为胶棒。

还包括卸料机构，卸料机构包括卸料气缸及推料件，所述推料件与卸料气缸的气缸轴连接，放料基座位于推料件的运动路径上。

所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸的气缸轴与移动板连接。

所述上模板的底面设置有压板，所述压板的底面设置有毛刺。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在上固定板上设置升降机构，升降机构与移动板连接并驱动移动板沿放料基座方向上下移动，从而带动上模板上下移动并对板材料进行加工，加工过程中放料基座固定不动，使得加工完成后上模板上移的瞬间即可进行卸料并装料，接着进行加工，缩短了操作时间，有利于提高加工效率；工作灯能对放料基座进行照明，解决了拼料机放料基座光线暗，加工操作不便的问题，有利于提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上模板与驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图2所示：一种全自动拼料机，包括下固定板1、放料基座2、上模板3、上固定板4及移动板5，所述放料基座2设置在下固定板1上，所述上模板3与放料基座2相对且由驱动机构驱动在水平面上做圆周轨迹振动，所述驱动机构设置在移动板5上，所述驱动机构包括驱动源、偏心轴6及转动套7，所述转动套7通过轴承17匹配套设于偏心轴6外，所述上模板3固定连接于转动套7底面，所述转动套7上安装有减振组件，所述减振组件包括横杆8、弹性件9及立杆10，所述横杆8一端与转动套7固定连接，另一端与弹性件9固定连接，弹性件9固定安装于前后夹块16之间，前后夹块16通过连杆18连接，连杆18通过立杆10固定安装于移动板5下方；所述上固定板4上设置有升降机构11，所述升降机构11与移动板5连接并驱动移动板5沿放料基座2方向上下移动；所述下固定板1上设置有针对放料基座2的工作灯12。

优选的，所述弹性件9为胶棒，胶棒具有吸收振动的功能，因此，能消除驱动机构工作时产生的噪音。

优选的，还包括卸料机构，卸料机构包括卸料气缸13及推料件14，所述推料件14与卸料气缸13的气缸轴连接，放料基座2位于推料件14的运动路径上，板材料加工完成后，卸料气缸13立即推动推料件14进行卸料。

优选的，所述升降机构11为升降气缸，所述升降气缸的气缸轴与移动板连接。

优选的，所述上模板3的底面设置有压板15，所述压板15的底面设置有毛刺，压板15与毛刺能更好的固定板材料，方便加工。